复合机操作规程.docx

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复合机操作规程
复合机操作规程
复合设备每班定员为 3 人，领班 1 人：负责产品生产工程中的质量保证及相关事务的治理；主操作手 1 人：设备的主操作，负责主机部位及涂层入布处；关心操作1 人：负责复合入布及卷取，3 人的工作是即有分工又相互合作。
一、生产预备 1．翻开电柜上的总电源总开关，关心开关寻常都处于开启状态
启动完毕后，掌握台上的钥匙拨到黑色圆圈位置，即生产模
式
翻开油锅炉的加热开关〔PUMP/HEATING THERMOOIL，
位置〕，按工艺要求设定雕刻辊温度
翻开熔胶系统装置〔简称熔胶罐〕〔DRUM MELT SYSTEM，位置〕的加热开关，按工艺单设置各部位的温度
翻开冷水阀，按工艺单设置冷冻水温度
检查全机器有无特别，重点检查刮刀、雕刻辊、涂层冷却辊、
层压辊等部位有无特别
复合侧穿布：把导布从复合入布处穿至卷取，导布长度约40 米，待正布穿至距层压辊约 2 米时，停顿穿布
穿膜：从接触退绕处穿至层压辊，用双面胶把膜与织物粘合在一起，如有保护膜，在穿膜的同时将保护膜剥离，卷绕在收卷装置
上
如做第三层贴合，省略步骤 8，将导布从涂层入布处穿至层
压辊，待正布距离层压辊约 2 米时，停顿穿布，用双面胶把两层织物粘合在一起，并裁去多余的导布
等待温度到达设定值二、开头生产
到达设定温度后，将涂层头合上〔COATING HEAD，位置〕，按工艺单设定涂层宽度〔WIDTH ADJUSTMENT COATING HEAD，位置，用卷尺测量两个挡板之间的距离即为涂层幅宽〕，注：只有在加热升温后才可以调整涂层宽度，否则可能会损坏涂层头
按下熔胶罐上的按钮，先按加热板加压预备，待输出确认按钮灯一闪一闪时再按下该按钮，此时熔胶罐进入输胶状态。在触摸屏上翻开热熔胶泵〔位置〕，先选择手动，设定出胶量〔PUMP DRUM MELT SYSTEM〕〔此时出胶量可设定高些，60％～100％〕，让溶化的热熔胶注入涂层头，待胶快加满时，改手动为自动，出胶量设定降低为 20％左右
在触摸屏上选择需要运转部位的驱动电机
按工艺单在触摸屏上选择设定各个部位的相对速度、张力调整对中辊的张力〔WEB GUIDE ROLL TOP〕、涂层间隙〔COATING GAP〕、层压间隙〔LAMINATING GAP〕、两根弹性展幅辊的外展程度〔将两边把手各向外拧要求的圈数〕等，涂层间隙开合按钮
〔COATING GAP CLOSE〕临时不选。
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低速启动生产线〔1m/min〕，待薄膜或正布运转到位后，合
上涂层间隙开合按钮〔COATING GAP CLOSE〕 6．检查各个部位的张力，检查卷取装置与放卷装置，翻开紫光
灯检查雕刻辊及涂层基材有无漏点、漏涂，检查层压后是否渗胶7．将生产线的速度提升到工艺单上规定的生产速度
检查各个部位的张力状况及生产质量，检查热熔胶的供给状况及涂层头内的热熔胶的液位，检查薄膜的运转状况，检查卷取是否平坦
生产线正常时，要亲热注视生产线的运行状况，消灭特别状况，马上停车，
进展检查，如不能排解故障，应马上上报，并通知修理部门。
注 1：除非消灭可能对操作人员产生人身损害的状况时才能按急停开关，由于常常按急停开关会对机器有损害，所以一般状况下按来停车注 2：在掌握台上把钥匙由黑色圆圈位置拨到箭头位置，黄灯亮， 即由生产模式转换到预备模式，此时可对各个驱动电机单独掌握〔留意在此过程中，原先全部已选定的驱动都会被取消，在拨回黑色圆圈位置时请重选择所需驱动〕
三、完毕生产 1．生产完毕前先提前停顿供胶〔但此时胶槽内的胶量应能足够
完成余下的生产任务，如不够再适当供胶〕，待导布与正布的缝合处 距层压辊 米时，按下涂层间隙开合按钮〔COATING GAP CLOSE〕，分开雕刻辊，当缝合处过了层压辊后，停车，剪断薄膜，重选择驱
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动马达〔关掉与涂层有关的驱动〕，启动，让导布全部卷到卷装上，
然后停车
关掉熔胶系统，让熔胶罐自然降温
翻开涂层头，用清洁片去除胶槽内及雕刻辊上的胶
合上涂层头，雕刻辊在加热的状况下会自动低速运转，自动刮掉雕刻辊上剩余的热熔胶
翻开涂层头, 再次用清洁片去除胶槽里的热熔胶
在雕刻辊与冷却辊之间放置海绵，合上雕刻辊，用手柄掌握其渐渐转动一圈，停顿，分开雕刻辊
在触摸屏上把涂层宽度增大 5cm
合上涂层头，将清洗剂〔大约需要 1kg〕放入胶槽，直至液位超过刮刀 9．让雕刻辊运转 20~60 分钟〔视生产线的工作时间长短而定〕，使清洗剂与雕
刻辊上的热熔胶反响 10．翻开涂层头，用清洁片去除掉阻挡剂
合上涂层头，刮掉雕刻辊上剩余的阻挡剂
翻开涂层头，去除掉阻挡剂
再次在雕刻辊与冷却辊之间放置海绵，合上雕刻辊，用手柄掌握其渐渐转动一圈，停顿，分开雕刻辊
翻开紫光灯，检查雕刻辊上还有哪些地方没有干净，然后戴上防毒面具和乳胶手套，可以用一块干净的白布浸在 MEK 清洗剂中，稍许挤干，同时让雕刻辊高速运转〔大约30m/min〕，接着把白
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布放在雕刻辊的一头，用力按住，向另一头渐渐移动，布脏了再换另
一面〔或换另一块布〕，左右来回两三次，至白布不再变脏。然后再用一块干净的白布浸在 DMF 清洗剂中，稍许挤干，也从一头开头， 一手按布，另一手拿着铜丝刷，也用力按在雕刻辊上〔位置在布的下方〕，同时向另一边渐渐移动，反复屡次，〔重点留意雕刻辊上有热熔胶的地方〕直至白布都不再变脏，最终用白布沾上MEK 清洗剂在雕刻辊上来回抹几遍，最终再用干净的干布擦拭雕刻辊
假设硅胶辊上也沾上了热熔胶，可以马上用布沾上MEK 清洗剂擦拭几下，再用干布擦干，然后用滑石粉抹一下并擦干净，硅胶辊就清洗完毕了 16．关掉紫光灯
17．对油锅炉降温，设定温度〔一般 65 度〕〔PUMP/MEATING THERMOOIL〕18．温度降到设定值后，机器会自动停车，然后关掉电控柜上的总电源开关四、品种的转换
更换膜与无纺布时使用双面胶粘结
更换卷装时需要接导布，待导布与正布的缝合处距层压辊 ，按下
涂层间隙开合按钮〔COATING GAP CLOSE〕，分开雕刻辊，当缝合处过了层压辊后，停车，剪断薄膜，重选择驱动马达〔关掉与涂层有关的驱动〕，启动，当下一车的导布到卷装上后，停车，撕开缝合处，更换卷装
换上卷装，把导布卷到轴上，启动，让导布运转，待正布穿至距层压辊约 2 米时，停车，穿膜穿至层压辊，用双面胶把膜与织
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物粘合在一起，选择需要驱动的马达，而后启动开车
五、更换胶桶
当设备上的热熔胶快要完毕时，将一桶胶运来放在熔胶罐的旁边，翻开密封盖，假设是未开封的胶桶，要将桶内将胶的袋口翻开， 并将袋口外翻包在胶桶外面，并用封胶带缠绕固定住。
当熔胶罐无胶供出时，表示胶已用完，此时停顿抽胶，抬起熔胶盘至最高处，再将盛料盘放在抬起的熔胶盘的下方接住不断下挂的残留在熔胶盘下方的胶，移出将空的胶桶，将桶内剩余的胶倒入旁边待换的胶桶内，再将待换的胶桶移入熔胶盘处方的架子上固定好，在熔胶盘的密封圈上涂上耐高温的润滑油，将熔胶盘下降至不能再下降的高度，此时排气管内有胶溢出，待升温到所需的温度，即可启用供胶。
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