复合膜清洗手册.docx

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【适用于各系列复合膜】
本清洗方法适用于 4＂、6＂、8＂和 ＂直径的复合反渗透膜元件。
本文介绍了影响复合膜性能的常见污染物及其清洗方法。
注 1：在任何状况下不要让带有游离氯的水与复合膜元件接触， 假设发生这种接触，将会造成膜元件性能下降，而且再也无法恢复其性能，在管路或设备杀菌之后，应确保送往反渗透膜元件的给水中无游离氯存在。在无法确定是否有游离氯时，应通过化验来确证。应使用亚硫氢钠溶液中和剩余氯，并确保足够的接触时间以保证反响完
全。
注 2：在清洗溶液中应避开使用阳离子外表活性剂，由于假设使用可能会造成膜元件的不行逆转的污染。
反渗透膜元件的污染物
在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中存在的悬浮物或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机物或生物沉积物。这些物质沉积在膜外表上，将会引起反渗透装臵出力下降或脱盐率下降，污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是渐渐进展的，假设不在早期实行措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。应说明的是， RO 装臵设计合理、运行正确，就无需常常清洗，但是，假设每个月清洗一次，则说明预处理工艺不适宜。
定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法，不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。
表 1. 反渗透膜污染特征及处理方法
污染物
1.
类沉积物
(碳酸钙及磷酸钙类 ,一般发生于系统其次段)
2.
化物
(铁、镍、铜等)
一般特征
脱盐率明显下降系统压降增加 系统产水量稍降
脱盐率明显下降 系统压降明显上升 系统产水量明显降低
脱盐率稍有降低
处理方法
用溶液 1 清洗系统
用溶液 1 清洗系统
3．各种胶体 系统压降渐渐上升
〔铁、有机物及硅胶体〕 系统产水量渐渐削减
用溶液 2 清洗系统
1
硫酸钙
〔一般发生于系统其次段〕
有机物沉积
脱盐率明显下降
系统压降稍有或适度增
加
系统产水量稍有降低脱盐率可能降低
系统压降渐渐上升
系统产水量渐渐降低
用溶液 2 清洗系统
6．细菌污染
脱盐率可能降低
系统压降明显增加系统产水量明显降低
用溶液 2 清洗系统
污染严峻时用溶液3 清洗
依据可能的污染种类选择三种溶液中的一种
清洗系统
说明： 必需确认污染缘由， 并消退污染源
污染物的去除
l
污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过转变运行条件来实现，作为一般的原则，当以下情形之一发生时，应进展清洗。
在正常压力下如产品水流量降至正常值的 10-15%。
为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10-15%。
产品水质降低 10-15%；盐透过率增加 10-15%。
使用压力增加 10-15%。
RO 各段间的压差增加明显〔或许没有仪表来监测这一迹象〕。应当留意的是，给水温度降低、给水压力降低等均会引起出水流量下降，此时并不意味着膜已被污染。
常见污染物及其去除方法： 碳酸钙垢
l
在阻垢剂添加系统消灭故障时或加酸系统消灭故障而导致给水
pH 值上升，那么碳酸钙就有可能沉积出来，应尽早觉察碳酸钙垢沉淀的发生，以防止生长后的晶体对膜外表产生损伤，如早期觉察碳酸钙垢，可以用降低给水 pH 至 ～ 之间运行 1-2 小时的方法去除。对沉淀时间更长的碳酸钙垢，则应承受柠檬酸清洗液进展循环清洗或通宵浸泡。
注：应确保任何清洗液的 pH 不要低于 ，否则可能会对 RO 膜元件造成损害，特别是在温度较高时更应留意，最高的 pH 。可使用氨水来提高pH，使用硫酸或盐酸来降低pH 值。
2
硫酸钙垢
l
清洗液 2(参见表 2)是将硫酸钙垢从反渗透膜外表去除掉的最正确
方法。
金属氧化物垢
l
可以使用上面所述的去除碳酸钙垢的方法，很简洁地去除沉积下来的氢氧化物〔例如氢氧化铁〕。
l
硅垢
对于不是与金属氧化物或有机物共生的硅垢，一般只有通过特地
l
的清洗方法才能将他们去除
有机沉积物
l
有机沉积物〔例如微生物粘泥或霉斑〕可以使用清洗液 3 去除，
为了防止再生殖，可使用杀菌溶液在系统中循环、浸泡，一般需较长时间浸泡才能有效，如反渗透装臵停用超过三天时，最好承受清毒处理。
清洗液
l
表
清洗
液
成份
配制 100 加仑〔379
升〕
溶液时的参加量
磅( 公斤) 100 加仑(379 升)
pH 调整
1
柠檬酸
反渗透产品水〔无游离氯〕
三聚磷酸钠
EDTA 四钠盐
反渗透产品水〔无游离氯〕
三聚磷酸钠
十二烷基苯磺酸钠 反渗透产品水〔无游
离氯〕
用氨水调整pH 至

2
磅( 公斤)
7 磅( 公斤)
100 加仑(379 升)
用硫酸调整pH 至

3
磅( 公斤)
磅( 公斤)
100 加仑(379 升)
用硫酸调整pH 至

膜元件用杀菌剂及保护液
本文供给了有关杀菌剂的一般信息，文中所说杀菌剂可用于膜元件的杀菌或储存保护。在对膜元件储存或消毒杀菌以前，应首先
3
确认系统中膜元件的类型，由于膜元件有可能是醋酸膜也可能是复合膜。下文所列的一些方法，特别是使用游离氯的方法，只能使用于醋酸膜，如用于复合膜元件会损坏这些元件。
醋酸纤维膜用杀菌剂
l
游离氯
游离氯的使用浓度为 -,可以连续参加,也可以连续加
入,假设必要,对醋酸膜元件可以承受冲击氯化的方法。此时，可将膜元件与含有 50ppm 游离氯的水每两周接 1 小时。假设给水中含有腐蚀产物，则游离氯会引起膜的降解。所以在腐蚀存在的场合，我们建议使用浓度最高为 10ppm 的氯胺来代替游离氯。
%的甲醛溶液作为系统杀菌及长期保护之
用。
甲醛
异噻唑啉由水处理药品制造商来供给，其商标名为 Kathon，市售
溶液含 %的活性成份, Kathon 用于杀菌和存贮时的建议浓度为 15
到 25ppm。
异噻唑啉
聚酰胺复合膜及聚烯烃膜用杀菌剂
l
甲醛
浓度为 至 %的甲醛溶液可用于系统杀菌及长期停用保护， 至少应在膜元件使用 24 小时后才可与甲醛接触。
异噻唑啉
异噻唑啉由水处理药品制造商来供给，其商标名为 Kathon，市售溶液含 %的活性成份, Kathon 用于杀菌和存贮时的建议浓度为 15 至 25ppm。
亚硫酸氢钠
亚硫酸氢钠可用作微生物生长的抑制剂，在使用亚硫酸氢钠掌握生物生长时，可以 500ppm 的剂量每天参加 30-60 分钟，在用于膜元件长期停运保护时，可用 1%的亚硫酸氢钠作为其保护液。
过氧化氢
可使用过氧化氢或过氧化氢与乙酸的混合液作为杀菌剂，必需特别留意的是在给水中不应含有过渡金属〔Fe,Mn〕，由于假设含有过渡金属时会使膜外表氧化从而造成膜元件的降解，在杀菌液中的过氧化
4
%,不应将过氧化氢用作膜元件长期停运时的保护液。在使用过氧化氢的场合其水温不超过 25℃。
反渗透膜元件的化学清洗与水冲洗
对多段 RO 装臵，原则上清洗应分段进展，清洗水流方向与运行
方向一样。当污染比较稍微时，可以多段一起进展清洗。膜元件污染严峻时，清洗液在最初几分钟可排地沟，然后再循环。一般状况下，
清洗液可不排地沟，直接循环。
膜元件，应认真检查有关阀门是否严密。清洗进程中应监测清洗温度、
pH 值、运行压力以及清洗液颜色的变化。系统温度一般不应超过
40℃，运行压力以能完成清洗进程即可，压力容器两端压降不应超过
。
在清洗膜元件时，有关的清洗系统应用水冲洗干净，以免污染
清洗液
对于无机污染物建议使用清洗液 1。对于硫酸钙及有机物建议使
用清洗液 2。对于严峻有机物污染建议使用清洗液 3。全部清洗液可以在最高温度为华氏 104 度〔摄氏 40℃〕下清洗 60 分钟，所需用品量以每 100 加仑〔379 升〕中参加量计，配制清洗液时按比例参加药品及清洗用水，应承受不含游离氯的反渗透产品水来配制溶液并混合均匀。
清洗反渗透膜元件时建议承受表 2 所列的清洗液。确定清洗液前对污染物进展化学分析是格外重要的。对分析结果的具体分析比较，可保证选择最正确的清洗剂及清洗方法。应记录每次清洗时清洗方法及获得的清洗效果，为在特定给水条件下，找出最正确的清洗方法是供给依据。
清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜的高压侧循环，此时膜元件仍装在压力容器内，而且需要用特地的清洗装臵来完成该工作。清洗反渗透膜元件的一般步骤：
用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱〔或相应水源〕 打入压力容器中并排入几分钟。
3) 将清洗液在压力容器中循环 1 小时或预先设定的时间。对于 8 英寸或 英寸压力容器时，流速为 35 到 40 加仑/分钟〔133 到 151 升/分钟〕，对于6 英寸容器流速为 15 到 20 加仑/分钟〔57 到 76
升/分钟〕，对于 4 英寸压力容器流速为 9 到 10 加仑/分钟〔34
用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。
5
到 38 升/分钟〕。
清洗完成以后，排净清洗箱并进展冲洗，然后向清洗箱中布满干净的产品水以备下一步冲洗。
用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱〔或相应水源〕打入压力容器中并排放几分钟。
在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀翻开状态下运行反渗透系统，
直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂〔通常需 15 到 30 分钟〕。
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