富液过滤器操作规程.docx

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100T/h 胺液再生富液过滤器操作规程
硫磺车间
2025 年 5 月 24 日
富液过滤器操作规程
一、设备工作原理：
该设备为南通星达过滤设备公司生产的GBF型气体关心反冲洗过滤器，GBF型反冲洗过滤器用于脱除液体中的固体颗粒杂质。GBF型过滤器承受外表过滤的方式，将大于滤孔尺寸的固体颗粒拦截在滤芯的外外表，这些颗粒杂质在过滤器在到达以下状况下进展在线脱除：
1、到达设定的压力降。
2、到达设定的时间间隔。
为了使操作过程连续进展，GBF反冲洗过滤系统承受双过滤器安装设计，正常运行状态下为一开一备。运行过程中，物料进入滤壳后由外向内透过滤芯，颗粒杂质被拦截在滤芯外外表。随着污染物的积存，过滤器进出口压力降渐渐上升，当到达设定值时，触觉察场PLC掌握系统反冲洗规律，再生循环开头时，过滤器被自动隔离， 滤芯承受气体关心反洗的方法进展清洗，典型的气体关心反洗过程如下：
关闭进出口阀，翻开反冲洗阀和管板排液阀进展排液，液体排至管板位置后关闭管板排放阀，氮气连续向过滤器器充压。当滤壳内压力平稳时，快速翻开排污阀，这时在滤罐内形成一个气压活塞爆破流，气流由上而下反向通过滤芯，将滤芯外表的滤饼吹落，卸载的滤饼随气流或液流从过滤器底部的排污口排出，然后过滤器进入备用状态用。如图 1
二、设备构造特点：
系统主要包括滤壳、滤芯、仪表及掌握系统、自开工艺阀、内连接收道、气体储罐和
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设有检修平台的钢构造框架。
虑壳
滤壳为立式容器，分上下两局部。管板安装于滤壳上下法兰之间，上下法兰用螺栓紧固，整个管板〔包括滤芯〕可以做为一个整体单元从滤壳中取出。
每个滤壳有四个根本开口：介质入口在下滤壳侧部，介质出口在上滤壳侧部，滤壳顶部开口为反洗气体入口，底部开口为反洗排污口。
过滤器滤芯
滤芯外形为柱状，安装在管板的下方。滤芯一端开口，另一端封闭，开口端与管板连接。过滤操作时，介质由外向内透过滤芯，颗粒被拦截在滤芯外外表。反洗操作时，反冲洗介质由内向外通过滤芯，使颗粒〔滤饼〕脱离滤芯外表。
GBF 标配楔形绕丝缝隙管作为滤芯，它由螺旋形缠绕在轴向支撑杆上的不锈钢楔形表层丝组成，支撑杆和表层丝以电阻焊的方法彼此连接成一体。构造如图：
由于楔形绕丝缝隙管具有完全不对称楔形剖面构造，与进料接触的一侧构造致 密，而与透过液接触侧构造疏松，呈现楔形〔倒喇叭口〕外形。污染物质沉积在滤芯的外表，不会深入至滤孔，因此极简洁将沉积物洗下来，保持滤芯原来的流通性，即产液量的恢复性极佳，特性如下：
1、高机械阻抗
2、确定分别精度
3、无堵塞外表
4、低维护费用、操作费用最少
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掌握系统
GBF 过滤系统标配承受 PLC 现场掌握，其运行、反冲洗均为自动操作。
可编程序掌握器 PLC 是以差压变送器或时间继电器的设点信号，通过程序输出触点信号使现场电磁阀动作，带动执行机构，使相应的阀位状态发生转变。本掌握系统要依据流程的设计，确定信息之间的关系来安排输入、输出的配置，并对输入、输出的地址进展编号。同时系统内设定与阀门相对应的掌握按钮，按动按钮能对相对应的过滤器进展强制反洗，依据流程及工艺的具体状况，可任意设置反冲洗过程时间、反洗间隔周期、反洗差压等数据，使过滤器运行更符合现场操作条件，削减污液排放量。
过滤器的差压信号、PLC 内关联信号均可通过 RS485 标准串口通信方式与工厂级上位机〔如 DCS〕进展实时数据交换。压差信号可以通过 DCS+、DCS-端子〔4-20MA〕 接入第三方，也可以通过 PLC-P0 口接入第三方。
DCS 显示过滤器差压、运行时间、反冲洗次数等变量。假设过滤器的自开工艺阀配置了回讯开关，则可以在 DCS 系统上显示过滤器运行及反冲洗时的阀门动作状态。
停电故障状态下，全部阀均恢复至初始状态，即过滤状态；
系统显示屏承受触摸屏，数据集中掌握与记录，操作设置便利，便于生产。D、自开工艺阀
本套过滤系统由 2 台过滤器构成，每组过滤器配备 5 台气动阀门，分别为进口阀、出口阀、反洗阀、排污阀、管板排液阀，共 10 个气动阀门。气动执行机构为双作用形式，自开工艺阀的安装位置及编号如下：
位置
A 组过滤器
编号
规格
位置
B 组过滤器
编号
规格
入口阀
YV011
DN150
入口阀
YV021
DN150
出口阀
YV012
DN150
出口阀
YV022
DN150
反洗阀
YV013
DN50
反洗阀
YV023
DN50
排污阀
YV014
DN80
置换阀
YV024
DN80
管板排液阀
YV015
DN20
管板排液阀
YV025
DN20
三、 操作步骤
1、 调试前预备工作：
按要求对整个系统进展气密及试压。
看工业风压力是否在要求范围内。
反洗介质的压力、温度是否在要求范围内。
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(4) 认真检查工艺流程，确定到达运行条件。
确认掌握盘已送电。
检查净化风流程，确认净化风引入气源球阀根部〔留最终一道阀门〕。2、 调试及试运行：
(1〕在试运行前先关闭与过滤器相连的全部手阀。
(2)翻开气源球阀，引入净化风，调整气源过滤减压阀， (3)电源开关拨至“ON”位置，电源指示灯点亮，如承受触摸屏，面板上显示流程画面。
按动 “手动反洗”，启动反洗程序，反洗时相应的阀门指示灯亮。观看阀门是否按序动作，反洗步骤请参照《掌握时序图》。在观看指示灯的同时也须观看阀门上的阀位指示器，推断阀门是否有效工作。
反洗程序正确后，依次翻开出口、进口、排污口、反洗口的手阀，并关闭旁路阀。(6)按规程翻开三阀组通道，使三阀组阀位保持正确状态。
将反洗定时尽量调大，承受差压的作为反冲洗的首要条件。
过滤器投入运行后，应记录过滤器每次反洗后的初始差压，以及每次反洗的间隔周期,并用图表进展记录。压差和时间的关系是推断过滤器反洗效果的直接依据。
图：每次反洗后初始压差较低，并且循环周期稳定，表示再生效果好
图：屡次反洗后，间隔时间明显缩短，表示反洗效果不佳，应检查过滤器及滤芯。
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※ 把握间隔时间的规律，重设定反洗时间。设定时间比实际间隔时间多 1-2 个小时。过滤器正常操作时，应以差压掌握为主，定时为辅。
※ 需要留意的是，由于设备刚投入运行时介质比较脏，反洗的周期会有波动，因此在过滤器投用一段时间后再作进一步调整，直至过滤器到达最正确运行状态。
四、过滤系统停运
可以停运一台过滤器，也可以同时停运整套过滤系统。
停运一台过滤器时：将该过滤器处于备用状态〔即全部接口自动阀处于关闭状态〕→切断该过滤器上自开工艺阀的气源，并将气动执行器内的气体排出〔可以拔出连接在执行器上气管〕→关闭掌握系统电源。单台过滤器切勿高差压状况下长时间运行，否则会损坏滤芯。
停运整套过滤系统时：翻开系统旁路阀→关闭过滤系统进、出口手阀
→手动启动A、B过滤器反冲洗程序，排空滤壳内液体→确认罐内是否有余压，假设有将反洗进气手阀关闭后再次启动反冲洗程序→关闭反洗进气手阀和排污手阀→关闭仪表风进气阀→通过气源三联件底部排气塞将仪表风管路内的气体排尽→断开掌握器电源
五、日常维护
每周维护
检查反洗进气是否有超压、超温现象。
检查系统有无泄露。
检查仪表风的压力是否在设计范围内。
检查PLC全部参数设置是否正确，掌握器运行是否正常。
检查反冲洗统计数据〔压力和差压〕，分析反冲周期。
每月维护
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联系仪表检查并维护电磁阀和气动阀门，电磁阀和气动阀是频繁动作的部件，应着重检查。如觉察泄漏应准时更换或修复，如承受软密封蝶阀或球阀应更换阀座，如承受硬密封球阀应对球体进展研磨修复。
手工清洗：当在线清洗的效果不抱负时，应停用一台过滤器，取出滤芯进展离线清洗。
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滤芯名称
滤芯离线清洗的方法
锈蚀物、管垢堵塞时

焦粉、胶质堵塞时
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楔形绕丝滤芯
酸洗→钢丝刷清洗外表→高压水枪淋洗
溶剂油或外表活性剂浸泡→钢丝刷清洗外表→高压水枪淋洗
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序号
现象
1
流量太小
2
3
反洗不启动
反洗不停
缘由
入口压力太低
过滤器滤芯受污染按图1方法查找缘由
按图2方法查找缘由
解决方法
增参加口压力
清洗保养滤芯按图1方法解决
按图2方法解决
4
反洗过于频繁
(〕
5
反洗不彻底
6
反洗时阀门不 A．掌握气源没有或压力低
动作 C． 掌握器错误或电器故障
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PLC数据丧失
保证气源压力
重设置掌握器
定期接通掌握系统电源
长期停用，PLC内置电池耗尽
按说明书重设数据
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阀门翻开慢
接入非净化风导致三联件、电
更换气源三联件，接入净化风
磁阀、气动执行器堵塞和进水
六、故障检查与排解
A.
系统流量太大
A.
调整到设计流量
B.
压差设定太小
B.
调整到适宜值
C.
过滤器滤芯受严峻污染
C.
离线清洗保养滤芯
D.
长时间没有保养滤芯
D.
定期保养滤芯，一般为6个月
E.
介质太脏
E.
原料应进展预处理
F.
反洗不彻底
F.
详见5
A.
压差设定太大，滤芯堵死
A.
离线清洗保养滤芯
B.
排污管线压阻太大
B.
疏通排污管及阀门
C.
反洗压力过低
C.
反洗介质压力调整到设计值
D.
掌握气源压力低，阀门打
开速度慢，反洗效果差
D.
加大气源压力，必要时增设
气体储罐，以保证阀门供气
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图一、不反洗的解决方案：
将电磁阀拆下，手动启动反冲洗，看有无压缩空气按序排出
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问题在掌握局部
检查气源是否有有
气管是否堵塞
无 有 掌握局部无问题
无
接通气源 对各气动球阀进展检查， 包括执行机构
有
疏通管道
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无
用万用表测试电磁阀的电压
有
修理或更换电磁阀
联系过滤器公司技术部
无
问题出在PLC 掌握器
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图二、连续反洗不停的解决方案：
将和阀门连接的掌握管取下，看有无压缩空气出来
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翻开进口阀门盖，观看有无异物卡住阀门
无
无 有 用万用表测试电磁阀的电压
有
无
去除异物
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有
修理或更换阀门
联系我公司技术部
问题出在掌握器
去除异物
联系我公司技术部
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七、掌握过程及参数设定
掌握过程描述
当差压或时间到达设定值时，过滤器将备用过滤器进、出口阀翻开，需要反洗的过滤器切出系统进展反洗。反洗过程包括缓冲→排液→充压→反洗，过滤器反洗完毕后系统恢复到正常工作状态。
2、设定参数
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PLC 上可以设定的内容〔用文字在屏幕上显示的命令行〕 反洗压差
运行周期充压时间反洗时间
反洗次数排液
缓冲
出厂默认值
〔可调〕
140KPa
200 小时
10 秒
5 秒
1 次
低液位信号
10 秒

备注
在反洗过程中，每个单元的充压、反洗的次数
在切换时，由于多台汽缸同时进气，在进展下一个步骤时， 有一个仪表风增压缓冲时间。本设定不需要可调
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翻开掌握系统电源，触摸屏会显示如下画面：
反洗次数：用于统计过滤器使用中总共反洗次数。压差：用于显示压差值。
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间隔时间：用于显示实际时间。
间隔时间设定：用于设定反洗间隔时间。压差设定：用于设定反洗压差。
冲压时间设定：用于设定开头冲压时间。反洗时间设定：用于设定开头反洗时间。
反洗次数设定：用于设定冲压反洗重复次数。缓冲时间：管板排液阀排液时间。
冲压时间：开头冲压时间。反洗时间：开头反洗时间。
反洗次数：冲压反洗重复次数。
〔1〕差压的调校
PLC 掌握器设定的差压与实际运行时差压有偏差时，可以通过操作画面进展重设，设置方法如下：
按压差下方框，消灭用手操器来设定压差值，在 4mA 时，登记对应电流值，在 4mA 对应值中填入，在 20mA 时，登记电流值，在 20mA 对应值中填入。
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