干燥窑操作规程.docx

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依据初始含水率不同，确定窑干工艺阶段。初始含水率﹤50%时， 窑干工艺一般为预热处理阶段——枯燥阶段——终了处理阶段—— 枯燥阶段——出窑前降温。
1、 枯燥窑掌握系统开启
开启电源——含水率仪表开启，设定树种为松木——进排气掌握旋钮处于关闭——加热掌握旋钮处于停〔供热正常后调整为自动〕—
—测定〔记录〕初始含水率、窑内干球温度、湿球温度、压力——翻开主管排汽阀——风机掌握旋钮正/反转——依次开启循环风机—— 按枯燥基准设定干、湿球温度值。
2、 预热处理
预热处理的目的是在未枯燥之前先使木材充分热透，并去除可能已经存在的〔在气干过程中产生〕枯燥应力。
、 按枯燥基准设定干球温度、湿球温度
因蒸汽加热温度波动大，设定干球与湿球温度时需设定上下限温度值：T 干=t±1℃。 T 湿=t±℃。式中 T 为仪表设定值的干/ 湿球温度；t 为基准阶段要求的干/湿球温度。
、 预热阶段，进排气需关闭。
、 预热升温过程应按梯度进展，升温过程中按要求可进展连续式喷蒸。
、 留意观看湿球的温度变化，假设湿球温度上升过慢或不上升时，
时间超过 20 分钟以上，应开启手动喷蒸阀，到达要求值后关闭喷蒸阀。喷蒸时，应关闭加热阀，假设蒸汽压力高于 时， 可边加热边喷蒸。
、 风机一般在 2h 后调整一次方向。并观看含水率变化，如在正或反风向时，该方向对应含水率测点相比另外一边下降过慢时， 应适当延长该方向时间再换〔其他阶段同样按此要求操作〕。
、 当干、湿球温度到达要求值后，保持 /㎝后，进入枯燥阶段。
3、 枯燥阶段
、 按枯燥基准调整干、湿球温度，逐步增大干、湿球温差。
、 进排气调整到自动挡。
、 枯燥阶段一般不需要喷蒸，只有当湿球温度低于设定值下限， 超过 20 分钟以上时，适当加以喷蒸。
4、 终了处理
、 当含水率降到工艺要求值〔 15%左右〕时，需进展终了处理， 以消退剩余枯燥应力。
、 终了处理阶段，进排气需关闭。
、 处理条件：按枯燥基准设定干、湿球温度值，其温度差掌握在
2～3℃。
、 当干、湿球温度到达要求值后，保持 1h/cm 后，按枯燥基准调整干、湿球温度值，进入最终枯燥阶段。
5、 枯燥降温
含水率到达要求值后，进展降温处理。按以下要求操作：
关闭进气总阀，翻开排气阀，加热掌握停，进、排气手动开启， 风机开启，翻开检查门后，窑内温度降至人可进入时，停顿系统运行。6、 含水率检测
当窑内温度降至常温时，需用含水率检测仪检测枯燥后的板材实际含水率。检测要求：从每一材堆的上、中、下各检测一个点，实际含水率到达工艺要求，方可出窑。
7、 特别工艺处理
、 板材初含水率﹥50%时。
、 预处理阶段不用喷蒸。调整温度使板材中的水分自行散发， 到达使板材充分热透的目的，维持时间需延长〔﹥12h〕。
、 在含水率降到 25～20%时，可以对板材进展调湿，即中间处理，其目的是为了消退前期枯燥所产生的表层张应力，以防止表裂。或防止后期枯燥所产生的外表硬化，发生内裂。
处理方法：保持当时阶段干球温度，调整湿球温度，使干、湿球温度差△t＝2～3℃，维持时间为 1h/cm。
、 其他按一般枯燥基准操作。
、 初含水率﹤30%时，可以适当提高干、湿球温度 5℃左右，其他按一般枯燥工艺要求操作。
、 依据季节变化，调整预热升温起始阶段枯燥基准温度，冬季需在夏季的枯燥根底上，下调 5℃左右。
8、 记录
操作人员在窑干过程中，随时观看窑干状况，按窑干基准准时修
改枯燥温度值，做好过程记录。
、 按要求填写《木材窑干记录表》，记录好初始气压、干湿球温度与各测点含水率。操作过程中，平均每小时记录一次。
、 记录修改枯燥参数的时间。
、 记录各阶段点时间及温度修改正程。
9、 枯燥后的板材要存放于遮阴枯燥地方，回潮平衡期 48 小时以上，因枯燥而产生的木材应力消退后，方可使用。
10、 此为通用枯燥操作规程，一般状况下按通用枯燥操作规程执行，特别状况由技术部门编制特别操作规程。
11、 附件
、 枯燥窑掌握系统开启及蒸汽供热掌握系统示意图。
、 枯燥基准表。
、 木材窑干记录表。
枯燥基准表：
序号
工艺名称
板材含水率
干球温度
温差
平衡含水率
备
注
1 预热 40 以上 85
排潮孔关闭升温至55℃时维持1h， 85℃时维持 16—24h。
2
枯燥
40 以上
80
4

3
枯燥
40—30
85
6

4
枯燥
30—25
90
9

5
中间处理
25
100
1

6
枯燥
25—20
95
12

7
枯燥
20 以下
100
15

8
平衡处理
8—10
100
6
10
9
终了处理
8—10
100
3
15
10
外表枯燥
8—10
100
3
10
11
降温
12
检验
翻开排潮孔但要保证温差，含水率降至 40 时，转入下段。
翻开排潮孔但要保证温差，含水率降至 30 时，转入下段。
翻开排潮孔但要保证温差，含水率降至 25 时，转入下段。
排潮孔关闭，用喷蒸维持温差 7h。
翻开排潮孔但要保证温差，含水率降至 20 时，转入下段。
翻开排潮孔但要保证温差，含水率降至 10 时，转入下段。
排潮孔关闭，用喷蒸维持温差 10h。排潮孔关闭，用喷蒸维持温差 4h。
翻开排潮孔但要保证温差，含水率降至 10 时，转入下段。
翻开排潮孔，应在 10h 降至 30℃左右。
检验含水率应力和含水梯度，符合工艺要求方可出窑。