改性沥青混凝土路面施工工艺标准.docx

该【改性沥青混凝土路面施工工艺标准 】是由【碎碎念的折木】上传分享，文档一共【8】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【改性沥青混凝土路面施工工艺标准 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。1、适用范围
改性沥青混凝土路面施工工艺标准
本工艺适用于高速大路、一级大路、城市主干道和机场跑道等改性沥青路面外表层工程.
2、施工预备
2。1 材料
沥青混合料应符合设计和施工标准的要求. 2。2 机具设备
2。 摊铺、碾压设备
改性沥青路面常用于高等级路面，质量标准高，要求的摊铺及碾压设备应具有性能优良、稳定的特点。
2。 其他设备
15t 以上自卸汽车、浮动基准梁或非接触式平衡梁、空压机、装载机，水车， 加油车,移动照明车.
小型施工工具
手推车、铁锹、扫把、铁钎、耙子。
2。 检测、测量设备
平坦度仪、水准仪、全站仪、钢卷尺、3m 直尺、摆式摩擦仪、构造深度仪等。
作业条件
。1 正式施工前应预备好需用的改性沥青混合料生产、运输、摊铺、压实等设备，并进展必要的校验调试工作.
。2 铺筑改性沥青混合料前，应检查下承层的质量，检验合格方可铺筑沥青混合料。路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油。
。3 在旧沥青路面或水泥混凝土路面上加铺改性沥青面层时，应修补破损的路面、填补坑洞、封填裂缝或失效的水泥路面接缝;松动的水泥混凝土板应去除或进展稳定处理；外表应整平，摊铺前应清扫干净，喷洒粘层油。
夜间施工时，必需有充分良好的照明条件。
。5 施工前对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态， 机械设备数量应足够，施工力量应配套，关键设备宜有备用设备或应急方案.
当气温低于 10℃时，不得进展改性沥青混合料路面施工。
技术预备
提前对现场状况进展调查，并制订出具体的试验路段摊铺、碾压方案、质量保证措施和预防措施，对参施人员技术交底，并做好试验段施工总结工作， 为开放规模化施工奠定根底.
2。4。2 对各种计量仪器、设备进展调试、标定。
建立测量掌握系统：按施工要求加密坐标点、水准点掌握网，依据设计位置、宽度和高程测设出边线、桩位，调整好摊铺机熨
平板横坡、虚铺厚度。
3、操作工艺
工艺流程
操作方法
3。 粘层油施工
3。。1 粘层的沥青材料宜承受快裂的洒布型乳化沥青,也可承受快、中凝液体石油沥青，粘层沥青应符合《沥青路面施工及验收标准》〔GB50092—96〕 附录 C 的规定.
。1。2 粘层沥青宜承受沥青洒布车喷洒,洒布时应保持稳定的速度和喷洒量。沥青洒布车在整个洒布宽度内必需喷洒均匀;粘层沥青也可承受人工喷洒方式，手工喷洒必需由具有娴熟喷洒技术的工人操作，均匀洒布.
。3 在路缘石、雨水进水口、检查井等局部应用刷子人工涂刷.
3。2。 粘层沥青浇洒过量处应予刮除。
。5 路面有脏物尘土时应承受人工清扫或空压机吹扫的方式去除干净， 必要时承受水车进展冲洗，并待外表枯燥后进展浇洒作业。
安装调试高程掌握装置
。 改性沥青混合料通常摊铺高程掌握宜承受浮动基准梁或非接触式基准平衡梁。对于有些特别要求的路段,施工可承受基准高程线导引方式，即固定板两侧按设计高程每 5m 设一个测墩,在测墩〔顶盘式〕上放置经检验合格的铝梁， 作为高程基准面，并设专人看护。
3。2。2。2 当路面较宽时，应承受多台摊铺机成梯队联合摊铺方式。当承受联合摊铺方式时，内侧宜设置一台固定熨平板的摊铺机并凸前行驶 ,外侧设置一台液压伸缩式摊铺机紧随其后；前方摊铺机靠前方摊铺机侧宜以前一台摊铺机已摊铺的面层为基准面，承受滑靴方式掌握摊铺高程。
3。2。2。3 当承受浮动基准梁或非接触式平衡梁作为高程掌握装置时,在使用前应依据其产品指导书进展调试,符合相关规定时方可投入使用。
混合料运输：应承受大吨位自卸车辆运输，车辆的数量应与摊铺机数量、摊铺力量、运输距离相适应,在摊铺机前应形成一个不连续的供料车流。为便于卸料,运输车车厢的底板和侧板应均匀涂抹一层隔离剂，一般承受油水混合物〔柴油：水=1：3〕，并擦净积存的余液。运输车装料时，应通过前后移动分层装料的方式消退离析现象。装好混合料的车辆为避开温度下降和尘土污染以及防雨应用篷布掩盖整个车厢。每车混合料应进展温度检测，并填写随车单。
3。 混合料摊铺
。1 由于改性沥青混合料粘度较高，摊铺温度较高，摊铺阻力比较大 , 应承受履带式摊铺机，且单机摊铺宽度不宜超过 8m,伸缩板摊铺机摊铺宽度不宜大于 7。5m,相邻两幅的宽度应重叠 50mm—100mm。两机宜相距 5—15m。
。 改性沥青混合料摊铺温度不应低于 160℃，为保证平坦度，摊铺时要均匀、 3 台以上的运料车等候。
3。2。4。3 摊铺过程中，摊铺机两侧螺旋送料器应不停的匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的 2／3 高度，以削减离析现象。
在摊铺过程中，一旦不能连续供料时，摊铺机应将剩余混合料摊铺完, 抬起熨平板，做好临时接头，将混合料压实，避开消灭等候时间长， ?昆合料冷却结硬。
3。2。4。5 全部路段均应承受摊铺机摊铺，但对于个别加宽、边角等机械无法摊铺到的部位，则应配备充分而娴熟的人力进展人工摊铺。摊铺时必需扣锹布料,并用耙子找平 2—3 次,施工过程中，应对铁锹、耙子等工具进展加热、涂抹少许油水混合液。找寻常应快速,应在碾压前找平完成，以免温度下降过大，难以压实。
摊铺过程中和摊铺完毕后，设专人在基准梁和和摊铺机履带清扫洒落的材料。
3。2。 改性沥青混合料摊铺尽量削减人工处理,防止破坏外表纹理，但混合料消灭离析现象时必需实行人工筛料处理。处理时要随用随筛，筛孔不宜小于10mm。
3。2。5 混合料压实
3。2。5。1 改性沥青混合料的压实应依据路面宽度、厚度,改性沥青与混合
料类型，混合料温度、气温、拌和、运输、摊铺力量等条件综合确定压路机的数量、质量、类型以及压路机的组合、编队等.
。2 改性沥青混合料压实应在摊铺以后紧接着进展，初压压路机与摊铺机间最大未摊铺距离应在 30m ，宜承受同类压路机并列呈梯队压实，初压时温度不应低于 150℃,复压时温度不应低于 130℃。
3。。3 压路机碾压的速度选择应依据压路机本身的力量、压实厚度、，压路机的振频、振幅大小应与路面铺筑厚度协调,厚度较薄时应承受高频低振幅.
。4 承受振动压路机碾压时，压路机轮迹的重叠宽度不应超过 20 cm,静压时轮迹重叠宽度不应少于 20cm。碾压时应由低向高、由外及内梯次碾压。
。5 承受轮胎压路机进展复压的时机应在双钢轮压路机已经碾压完成
30m 左右碾压段后准时跟进复压。由于改性沥青粘度高，为避开粘轮，在轮胎压路机进入碾压段前 30m 左右停留段落路面铺一宽 6m 长 30m 左右的苫布或彩条布，让轮胎压路机开上去以后，在轮胎上均匀喷涂浸润 4：6 比例的油水混合液， 待其反复行走使得轮胎完全浸润前方可进人工作区碾压作业，并派专人跟机前后检查有无粘轮现象，并准时刮除，待轮胎温度上升后,粘轮现象即可消逝.
。5。6 碾压段落长度随摊铺面温度下降状况和摊铺的速度为原则确定 ,
压路机每完成一个来回的碾压，应追随向摊铺机靠近，形成阶梯形碾压。
压路机不得在未成型冷却的工作面上停车、急转向、急刹车起步和加油、水。振动压路机不得原地起振，必需行进起来后加振或停顿行进前减振。
3。 设专人在压实过程中对厚度、压实度、平坦度和外观状况等进展跟踪检测.
。9 改性沥青混合料碾压终了温度不应低于 120℃.
。5。10 对于 SMA 类改性沥青混合料不宜承受轮胎压路机碾压。
。5。11 改性沥青混合料的正常施工温度应符合规定.
。6 接缝施工
3。。1 纵向缝：当承受两台摊铺机成并列梯队摊铺作业时，纵向缝应承受热接缝，两台摊铺机相距宜为 10～20m,熨平板设置在同一水平。当不得不承受冷接时宜承受平接缝或自然缝。
〔1〕接缝：施工时承受挡板或施工后用切割机切齐可形成平接缝。
(2〕自然缝：在施工中自然形成的缝，施工前应去除松散的混合料。
〔3)摊铺前切缝应涂上粘层油；摊铺时，搭接宽度不应大于 10cm；铺层的厚度通过松铺系数计算获得。
3。2。6。2 横向缝
〔1)改性沥青混合料路面铺筑期间，当需要暂停施工时，应承受平接缝，宜在当天施工完毕后用 3m 直尺检查挂线切割、清扫、成缝。
(2〕接续摊铺前应再次直尺检查接缝处已压实的路面，假设不平坦、厚度不符和要求时，应切除后再摊铺的混合料。
〔3)横向缝接续施工前应涂刷粘层油或用喷灯烘烤至沥青混合料熔融状态。
〔4)重开头摊铺前,应在摊铺机的熨平板下放置厚度为松铺厚度减去压实厚度之差的垫板，其长度应超过熨平板的前后边距.
〔5〕横向接缝处摊铺?昆合料后应先清缝,然后检查摊铺的混合料松铺厚度是否适宜。、
〔6)横向接缝碾压时宜按垂直车道方向沿接缝进展，并应在路面纵向边处放支撑木板,。
。7 冷却通行
当路面经碾压合格,温度符合规定时可开放交通。
3。3 季节性施工
。1 当气温低于 10℃以及大风天气时，不得进展改性沥青混合料路面施工。
3。 雨季施工时，应加强施工现场与沥青拌和场的联系，缩短施工长度， 做到随摊随压，各工序更加严密连接。
3。3。3 运料车辆和施工现场应备有防雨设施,并做好基层及路肩排水。
3。3。4 当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的混合料应全部去除。
4、质量标准
4。1 根本要求
4。 用于大路、一级大路沥青面层的改性沥青混合料应进展高温稳定性能、低温抗裂性能和水稳性能等试验,其技术指标应符合施工技术标准的规定。必要时，应进展耐久性能、抗老化性能等方面的试验。
4。1。2 拌和后的混合料应均匀全都，无花白、无粗细料分别和结团成块现象。
4。1。3 下承层必需碾压密实，外表枯燥、清洁、无浮土，其平坦度和路拱度应符合要求。
摊铺时应严格把握摊铺厚度和平坦度，避开矿料离析,要留意掌握摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。
实测工程。改性沥青路面质量检测标准同“沥青混凝土路面施工工艺” 中规定。
外观要求
外表应平坦密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细料明显离析等现象。。2 搭接处应严密、平顺。
。3 面层与路缘石及其他构筑物应接顺，不得有积水现象.
5、成品保护
5。1 改性沥青路面碾压完成后，派人维护，封闭交通，应待摊铺层完全冷却，外表温度低于 60℃后，方可开放限制性交通。交工前应限制重型、超载车辆。
5。2 施工中留意加强对路缘石、护栏等附属工程的保护，必要时承受塑料布等掩盖措施。
5。3 摊铺面无特别状况，人员不得在其上行走.
5。4 设立明显标识,制止有遗洒、漏油的车辆上路，防止污染成品路面。
5。5 当天施工完毕，全部机械不得停放在铺沥青混凝土面上，以免造成面层永久变形.
6、应留意的质量问题
拉沟、麻面：主要是由于改性沥青混合料粘度高,熨平板温度低、混合料温度降低等缘由造成，应提高熨平板预热温度，严格掌握混合料温度。
6。2 压实度缺乏：主要是由于碾压不准时，混合料温度下降造成,应加强碾压设备，对于改性沥青混合料,宜承受重型压路机，宜在混合料温度较高时趁热碾压。
6。3 平坦度差：主要由于摊铺不连续、混合料温度不稳定等缘由造成，应适当增加运输车辆，使摊铺机保持均匀稳定摊铺,加强对沥青混合料各阶段要求温度的掌握。
6。4 外表离析:主要缘由是混合料级配不好、放料方法不对和摊铺机螺旋分料器高度不对。应针对具体状况,实行调整级配、运输车分层放料和调整摊铺机
螺旋分料器距地高度。同时，对离析处依据严峻程度实行换料等方式准时处理. 7、质量记录
混合料质量检验记录〔混合料抽提、筛分记录；混合料马氏试验记录； 压实度检验记录〕
工序质量评定表〔包括厚度、宽度、高程、中线、横坡度、弯沉、抗滑等工程)
8、安全、环保措施
8。1 安全操作要求
8。1。1 各设备应有专人负责治理、使用。实行“定人、定机、定岗位”的三定制度。
。2 拌和站操作人员应留意防止高空坠物、高温烫伤等安全事故的发生， 进入现场必需戴好安全帽，接触高温液体应戴防高温手套，必要时穿防护服。
全部现场施工人员应留意防止混合料烫伤，施工时穿着防护鞋、戴防护手套。
8。 全部设备操作人员都要熟读各相关设备的操作指南，必需经培训后持证上岗。严禁过劳、酒后操作。
8。1。5 压路机的协作人员不得在压路机行进前方作业。
8。1。6 各设备性能应处于良好状态，严禁故障机械进入施工现场.
。7 运输车辆必需掌握车速，不得强行超车。
8。 预备灭火器材及急救药箱，确认放置场所，并按国家消防规章进展清点检查。
。9 无关人员制止接近设备,对允许接近的人员要进展安全教育。
环保措施
8。2。1 施工垃圾及污水的清理排放处理
8。。1 拌和站的施工垃圾及污物主要是超温混合料和除尘器排解的粉尘， 应撒水降尘后装运至环保部门认可的添埋场添埋处理，对粉尘易扬起位置加装围挡.
。2 对拌和站的沥青油烟应承受围挡限制电捕集的方法治理，使其排放满足国家环保局要求。
。1。3 施工现场的施工垃圾主要是切边、局部处理产生的废弃混合料，
应实行集中收集，施工完毕后统一清运环保部门认可的添埋场添埋处理.
8。2。 喷洒粘层油时应封闭交通,对路缘石等附属工程进展防护，在 4 级以上的风力下不宜喷洒，以免污染环境。
8。2。2 施工噪声的掌握:施工现场各种机械应加强检修、保养，防止因故障造成噪音增大，有条件时尽量承受低噪声设备。
8。2。3 施工扬尘的掌握：对于运输道路应常常性撒水降尘，对进消灭场的路口应实行用篷布铺垫措施。
8。2。4 在城市施工时，振动压路机在作业时对周边建筑会造成共振影响， 因此,为保证质量的同时避开对建筑物损害的发生，应承受大吨位钢轮压路机和重型轮胎压路机压实，适当削减振动作业,制止低频高幅振动作业。