改性超细沉淀硫酸钡生产操作规程要点.docx

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产品型号：102 系列
一、工艺原理
改性超细沉淀硫酸钡是以碳酸钡为原料，以盐酸或氯化钡为引发，与硫酸进展化学反响，生成中位粒径约为 的白色沉淀硫酸钡，经过外表处、过滤、枯燥和包装而得到商品。其反响为：
2HCl ＋ BaCO
3
＝ BaCl
2
＋ CO
2
＋ H O
2
BaCl
2
＋ Ｈ SO
2 4
＝ BaSO
4
＋ 2HCl
二、产品质量指标：
项
目
部 颁 一 等 品 标 准
内
控 标 准
说
明
(HG/T
2774-1996)
硫酸钡含量〔干基计〕％
≥
97
97
105OC挥发份 ％
≤


水 溶 物 含 量 ％
≤

铁(Fe)含量％
≤


白度 ％
≥
92
等于或优于 自定白度样品
吸油量(g/100g)
20-35
≤20
PH值(100g/l悬浮液)
-
-
细度(孔径45um)筛余物％
≤


中位粒径 um
≤


黑 点 检 验
合 格
三、根本配方〔单 锅〕
碳酸钡： 1000Kg 盐 酸：25Kg
硫 酸： 约 500Kg 柠檬酸：2Kg
硬 脂 酸：10Kg 〔皂化〕 三乙醇胺：
氢氧化钠： 〔皂化〕 氢氧化钠溶液〔1:5〕：适量
四、生产操作规程１、浆化
往浆化槽里加水 12M3。启动搅拌器，在搅拌下缓缓投加 3000Kg 碳酸钡原料，投料完成后连续搅２0 分钟。搅拌下用泵将悬浮液泵至反响锅。
２、合成反响
①将浆化好的含 1000Kg 碳酸钡悬浮液〔约 〕在搅拌下泵到反响锅内，加水至 6M3，开动反响锅搅拌器。
②翻开硫酸贮槽阀门，将硫酸放至中转槽。启动硫酸泵，将硫酸泵到高位槽；启动吸取塔引风机和反响锅循环泵，往反响锅中倒入 25 公斤盐酸〔或一包氯化钡〕〔25 ㎏〕,
③翻开硫酸阀门，在搅拌下将硫酸渐渐参加反响锅中，当PH＝2- 时，停顿投加硫酸〔掌握加酸时间在 20-25 分钟内完成〕，开循环泵，连续搅拌观看 PH 值有无变化，如 PH 值上升则补加硫酸，至PH 值稳定在终点PH＝2 后再搅拌 30 分钟。分别参加 2Kg 柠檬酸和 三乙醇胺，连续搅拌 5 分钟。
④在搅拌的状况下，将已溶解澄清的氢氧化钠溶液〔1+5〕缓慢参加反响锅内调PH 值，当PH＝8- 时即为终点。
⑤将反响好的硫酸钡悬浮液用泵送到袋式过滤器进展过滤，过滤后的悬浮液流到包核锅里。在过滤过程中，要留意观看过滤器的表压，当过滤器的表压到达或超过 时，要停顿过滤，清洗滤袋内的杂
物，以保证过滤器的畅顺，〔如觉察滤袋已破损，则该锅硫酸钡悬浮液要重滤。〕，过滤快完毕时检验黑点，如悬浮液黑点不合格，需重过滤。每次过滤后要清洗袋式过滤器的滤袋。〔留意：滤袋如含硫酸钡多，应把浓浆倒到回收槽后再洗，以免造成铺张和污染。〕
留意：在合成反响过程中，每两少时检查一次吸取塔循环母液的 PH
值，假设PH 值低于 8 时，应适量补加氢氧化钠。３、包核反响
①皂化液的制备；³水，升温至 85℃,启动搅拌器， 按配方参加硬脂酸，待其溶清后按配方参加氢氧化钠，皂化终点PH=10-,搅拌并保温 20-30 分钟后待用。
②检查包核锅内硫酸钡悬浮液温度和PH 值：温度应到达 600C 以上， 否则开启加热蒸汽以到达温度要求；PH 值８-，否则用氢氧化钠溶液调整。
③包核锅悬浮液检验合格后，启动包核锅搅拌，边搅拌边参加皂化液
〔用小滤袋过滤〕，加完后需往皂化锅参加热水冲洗管道，防止皂化液冷却堵塞管道，加完皂化液后，PH 值等于 8-。连续搅拌 20 分钟，即可送压滤机过滤。
４、压 滤
①将已卸料的压滤板排放齐，留意滤布不能折叠。启动液压压紧装置， 直到其自动停顿并自动保压。合上接水盘，启动压滤泵进展过滤。过滤过程中要亲热关注压滤机是否有漏浆状况，准时处理。
②当压滤的进口压力上升到 时，停顿压滤。假设需要水洗，
则要启动水洗泵。如不用，则启动反压泵进展挤压，挤压压力约
-。当出水量很少时即可停顿；
③启动液压松开装置，待完全翻开后，拉开接水盘，逐板翻开，让滤饼掉到料仓中。
5、枯燥包装
按旋转闪蒸枯燥的操作规程进展。
工艺要求：闪蒸枯燥进口温度：≤300 OC
产品型号：103 系列
一、工艺原理
改性超细沉淀硫酸钡是以碳酸钡为原料，以盐酸或氯化钡为引发，与硫酸进展化学反响，生成中位粒径约为 的白色沉淀硫酸钡，经过外表处、过滤、枯燥和包装而得到商品。其反响为：
2HCl ＋ BaCO
3
＝ BaCl
2
＋ CO
2
＋ H O
2
BaCl
2
＋ Ｈ SO
2 4
＝ BaSO
4
＋ 2HCl
二、产品质量指标：
项
目
部颁一等品标准
内控标准
说
明
(HG/T
2774-1996)
硫酸钡含量〔干基计〕％
≥
97
97
105 OC挥发份 ％
≤


水 溶 物 含 量 ％
0≤.3

铁(Fe)含量％
≤


白度 ％
≥
92
等于或优于
自定白度样品
吸油量(g/100g)
20-35
≤20
PH值(100g/l悬浮液)
-
-
细度(孔径45um)筛余物％
≤


中位粒径 um
≤


三、根本配方〔单 锅〕
碳酸钡： 约 1000Kg 盐 酸：30Kg 硫 酸： 500Kg 柠檬酸：2Kg 硬 脂 酸：15Kg 〔皂化〕 三乙醇胺：
氢氧化钠： 〔皂化〕 氢氧化钠溶液〔1:5〕：适量四、生产操作规程
１、浆化
往浆化槽里加水 12M3。启动搅拌器，在搅拌下缓缓投加 3000Kg 碳酸钡原料，投料完成后连续搅拌。
２、合成反响
①翻开硫酸贮槽阀门，把硫酸放到中转槽；启动硫酸泵，将硫酸泵到高位槽，启动吸取塔引风机和循环泵。
②向反响锅参加自来水约 3 立方米，开动反响锅搅拌器，往反响锅中参加 30 公斤 30%盐酸〔或氯化钡〕，翻开硫酸阀门，在搅拌下将约 500 公斤硫酸参加反响锅中。
③启动碳酸钡浆泵，将巳浆化好的碳酸钡悬浮液泵到高位槽，并启动高位槽搅拌，然后翻开碳酸钡悬浮液阀门将悬浮液参加到反响锅中， 加料速度尽量稳定，掌握反响时间在 30 分钟左右完成,以反响锅不逸出泡沫为好。当 PH＝- 时，开循环泵，连续搅拌观看 PH 值有无变化，如 PH 值上升超过 则补加硫酸，至 PH - 后搅拌 30 分钟。分别参加 2Kg 柠檬酸和 三乙醇胺， 连续搅拌 5 分钟。
④在搅拌的状况下，将已溶解澄清的氢氧化钠溶液〔1+5〕缓慢参加反响锅内调PH 值，当PH＝8- 时即为终点。
⑤将反响好的硫酸钡悬浮液用泵送到袋式过滤器进展过滤，过滤后的悬浮液流到包核锅里。在过滤过程中，要留意观看过滤器的表压，当过滤器的表压到达或超过 时，要停顿过滤，清洗滤袋内的杂物，以保证过滤器的畅顺，〔如觉察滤袋已破损，则该锅硫酸钡悬浮液要重滤。〕，过滤快完毕时检验黑点，如悬浮液黑点不合格，需重
过滤。每次过滤后要清洗袋式过滤器的滤袋。〔留意：滤袋如含硫酸钡多，应把浓浆倒到回收槽后再洗，以免造成铺张和污染。〕
留意：在合成反响过程中，每两少时检查一次吸取塔循环母液的 PH
值，假设PH 值低于 8 时，应适量补加氢氧化钠。３、包核反响
①皂化液的制备；³水，升温至 85℃,启动搅拌器， 按配方参加硬脂酸，待其溶清后按配方参加氢氧化钠，皂化终点PH=10-,搅拌并保温 20-30 分钟后待用。
②检查包核锅内硫酸钡悬浮液温度和PH 值：温度应到达 600C 以上， 否则开启加热蒸汽以到达温度要求；PH 值８-，否则用氢氧化钠溶液调整。
③包核锅悬浮液检验合格后，启动包核锅搅拌，边搅拌边参加皂化液
〔用小滤袋过滤〕，加完后需往皂化锅参加热水冲洗管道，防止皂化液冷却堵塞管道，加完皂化液后，PH 值等于 8-。连续搅拌 20 分钟，即可送压滤机过滤。
４、压 滤
①将已卸料的压滤板排放齐，留意滤布不能折叠。启动液压压紧装置， 直到其自动停顿并自动保压。合上接水盘，启动压滤泵进展过滤。过滤过程中要亲热关注压滤机是否有漏浆状况，准时处理。
②当压滤的进口压力上升到 时，停顿压滤。假设需要水洗， 则要启动水洗泵。如不用，则启动反压泵进展挤压，-。当出水量很少时即可停顿；
③启动液压松开装置，待完全翻开后，拉开接水盘，逐板翻开，让滤饼掉到料仓中。
5、枯燥包装
按旋转闪蒸枯燥的操作规程进展。
工艺要求：闪蒸枯燥进口温度：≤300 OC
产品型号：198 系列
一、工艺原理
改性超细沉淀硫酸钡是以碳酸钡为原料，以盐酸或氯化钡为引 发，与硫酸进展化学反响，生成中位粒径约为 的白色沉淀硫酸钡，经过滤、枯燥、外表处理、粉碎和包装而得到商品。其反响为：
2HCl ＋ BaCO
3
＝ BaCl
2
＋ CO
2
＋ H O
2
BaCl
2
＋ Ｈ SO
2 4
＝ BaSO
4
＋ 2HCl
项
项
目
目
部颁一等品标准
部颁一等品标准
内控标准
说
说
明
明
(HG/T 2774-1996)
内控标准
硫酸钡含量〔干基计〕％
硫酸钡含量〔干基计〕％
≥
≥
(HG/T 2774-1996)
97
97
97
97
105 OCO挥发份 ％
水溶物含量 ％
105 C挥发份 ％
≤
≤




水溶物含量 ％
≤
≤




铁(Fe) 含量％
铁(Fe) 含量％
≤
≤


白度 ％
≥
≥

92

白度 ％
92
等于或优于 自定白度样品
等于或优于 自定白度样品
吸油量(g/100g)
吸油量(g/100g)
20-35
20-35
≤20
≤20
二、产品质量指标：
PHPH值值(1(0100g0/gl/l悬悬浮浮液液))
.-59-.
88--99..00
细细度度((孔孔径径454u5mu)m)筛筛余余物物％％ ≤≤

00..000055
中中位位粒粒径径umum ≤≤
00..77
黑黑 点点 检检 验验
合合格格
三、根本配方〔单 锅〕
碳酸钡： 1000Kg 盐 酸：12Kg
硫 酸： 约 500Kg 柠檬酸：2Kg
无水硫酸钠 5Kg 三乙醇胺： 氢氧化钠溶液〔1:5〕：适量
四、生产操作规程１、浆化
往浆化槽里加水 9 立方米。启动搅拌器，在搅拌下缓缓投加 3000Kg 碳酸钡原料和盐 酸 18Kg，投料完成后连续搅拌 10 分钟备用。２、合成反响
①翻开硫酸贮槽阀门，启动硫酸泵，将硫酸泵到高位槽，启动吸取塔引风机和循环泵。
②向反响锅参加自来水约 3 立方米，往再参加 6Kg 盐酸,开动反响锅搅拌器，搅拌 5 分钟。
③启动碳酸钡浆泵，将巳浆化好的碳酸钡悬浮液泵到高位槽〔 立方米〕，然后翻开碳酸钡悬浮液高位槽阀门把碳酸钡悬浮液参加到反响锅中，同时翻开硫酸阀门，在搅拌下将约 500 公斤硫酸参加反响锅中。加碳酸钡悬浮液和硫酸时必需掌握好流速，掌握好反响浆 PH 值在 3-5 之间，整个加料反响过程掌握在 60-70 分钟左右完成〕。反响完成后PH 值应掌握在 -，开循环泵，连续搅拌观看PH 值有无变化，如 PH 值上升则补加硫酸，至 PH 值稳定在终点后搅拌 30 分钟。分别参加 2Kg 柠檬酸、 无水硫酸钠 5Kg 和 三乙醇胺， 连续搅拌 10 分钟。
④在搅拌的状况下，将已溶解澄清的氢氧化钠溶液〔1+5〕缓慢参加反响锅内调PH 值，当PH＝8- 时即为终点。
⑤将反响好的硫酸钡悬浮液用泵送到袋式过滤器进展过滤，过滤后的悬浮液流到 198 系列产品贮浆槽里。在过滤过程中，要留意观看过滤