港口装卸机械电气设备修理技术要求.docx

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本标准适用于港口装卸机械电气设备修理,其中对电气设备的一般技术要求和调整数据,.
1²电源电路
供电拖引电缆的修理
电缆芯线间,导体与绝缘间以及绝缘与护套间应无变质,无粘合和老化现象.
电缆接头端子一般用压接,应保证有足够的接触面和压力 ,接头处必需包扎绝缘带,芯线绝缘层外,应半掩盖加绕一层绝缘带 ,电缆护套剥除处需用绝缘物封妥,以保护芯线绝缘及加强绝缘强度,同时防止潮气进入电缆内部.
电缆芯线局部损坏可以进展焊接 .焊接时不应承受酸类焊剂,同时也不允许将整个线芯一起焊接, 应保证有足够的接触面和抗拉强度,焊接后应擦除干净,外面应包扎绝缘层.
电缆橡套破损通常用热补的方法进展翻处理 ,选用一样规格的绝缘材料.
翻处电缆外径不应超过原外径的 10%,外表须打光.
供电拖引电缆一般使用 YC、YCW 重型橡套电缆, 电缆还具有耐气候和肯定的耐油性能,视使用环境条件合理选用.
港口装卸机械拖引电缆的长度一般不应小于 50M.
10 倍.
电缆绝缘厚度允许偏差为-10%,护套厚度允许偏差为-20%。橡套不应有超过橡套厚度允许公差范围的凹陷及气泡、裂缝.
电缆常用绝缘材料性能分别列于表 1 与表 2.
表 1
成分
含胶量
名称
XJ-30
丙种绝缘橡皮
不小于 30%
XH-40
乙种护套橡皮
不小于 40%
XHF-40
乙种不延燃护套橡皮
不小于 40%
各型电缆芯线的长期允许工作温度为65℃。
电缆经修理后,芯线间及对地的绝缘电阻应在2MΩ以上.
滑线与受电器的修理
滑线、受电器及瓷瓶应清洁、无油垢, 瓷瓶无裂纹和缺口,螺栓须紧姑.
滑线应平直,无锈蚀和明显烧蚀缺陷,接头的固定应用搭板固定在滑线上.
受电器弹簧、拖架和引线应连接牢靠,动作敏捷,无变形和过热退火现象.
滑线应刷涂红丹漆,室外小车滑线使用的螺栓、螺母和垫片等零件必需镀锌.
在换修钢滑线时,必需留意其长度,当大车或小车在极限位置时,应长出集电器 200mm 以上.
钢滑线驰度,在跨度 25M 以下时,拉紧长度为 90mm;跨度 25M 以上时, 拉紧
长度为 200mm。
受电器滑块厚度磨损极限应不小于原图纸规定厚度的 1/2,滑块与滑线接触面应不小于 80%.滑块在滑线上滑行时不应发生火花.
钢滑先常用的电流等级有 100A,300A 和 时滑块自重 3kg;300A
时滑块自重 。滑块材料用 HT10-26.
表 2
试片橡皮
成品橡皮
老化条件
型号
抗拉强度 拉断伸长不 小 于
kgf/ 厘 米 率 不 小
2
抗拉强度
不 小 于kgf/ 厘 米2
拉断伸长
率 不 小
温度℃
时间 h
于
%
于
%
Xj-30
50
250
40
250
100±2
96
Xh-40
110
300
90
300
80±2
96
Xhf-40
80
250
70
250
80±2
96
注: 〔1〕、YZ、YQ、YZW、YQW、YCW 绝缘材料用 XJ-30.
、YZ、YQ、YC 护套用 XH-40.
、YZW、YQW、YCW 护套用 XHF-40.
按发热条件,钢滑线的最大负荷及允许负荷如表 3 和表 4.
表 3
角钢滑线
狭钢轨滑线
钢滑线
尺寸毫米 负荷 A
型式 负荷 A
直径毫米
负荷 A
50X50X5 330
7 410
8
50
50X50X6
345
8
430
10
60
60X60X6
415
11
535
12
70
60X60X8
430
15
625
-
-
75X75X8
570
18
745
-
-
75X75X10
700
24
790
-
-
表 4
电流 A
截面毫米 2
电流 A
截面毫米 2
30
190
65
325
40
230
85
385
50
270
100
400
滑线与受电器带电体对地绝缘值应在 2MΩ 以上。在梅雨季节以及台风引起的海潮直接侵袭的沿海港口, 其对地绝缘值应不低于 。
导线及线路的技术要求
导线的绝缘和护套无损伤、粘合、老化龟裂，外表光滑。
导线走向合理,排列整齐,接线端子需套以鲜亮的不褪色标记,卡箍完整、紧固.
穿线用钢管应去除内壁锈迹、毛刺,管子的弯曲度不得小于 90 度,弯曲半径不得小于其直径的 6 倍〔管子两端不受此限〕。穿线管只允许锯割,并用管箍接头,管内导线不得有接头,、线槽的可用点焊固定在金属构件上,但不得焊穿.
门座起重机,桥式起重机和电吊等起重机上通常承受铜芯线的电线电缆
〔绝缘材料有橡胶和聚氯乙烯塑料〕。除掌握屏、操纵台及室内照明配线外,其线芯截面应不小于 。
电缆穿管时,管子内径应不小于电缆外径的 倍.
沟通电路和直流电路的导线不能穿在同一管中;36V 以下的安全电压照明线不能与其他导线穿在同一管中。
移动供电装置上使用的软电缆,其弯曲半径不得小于其直径的 10 倍。
导线接线端子一般用冷压接头或焊接方法,接头处应保证足够的接触面与压力.
导线对地和线间绝缘阻值应不小于 2MΩ 。
电缆卷筒受电器的修理
电缆卷筒受电器须内外清洁,无油垢,密封垫圈完整,防雨防尘效果好,无卡住现象,旋转正常.
卷筒限位开关须敏捷牢靠,在卷筒上剩有2圈时限位开关应动作,使行走机
构停顿,以防止电缆被拉断.
集电环外表平滑,▽6，各环对轴线的同轴度公差为φ ，集电环厚度不小于原图纸规定厚度的2/3.
电刷需研磨圆弧面,与集电环的接触面按有效面积计算不应小于80%, 电刷磨损大于原图纸规定高度的1/2应换.
, ，同一刷架上每个电刷的压力其相互差值不应超过10%. ～.
电刷和刷架相连接的铜辫应紧固, 各铜辫〔相间〕应无短接或过于靠拢.
绝缘材料应耐高温、迟燃,.
电缆卷筒受电器带电体对地以及集电环间绝缘阻值应不小于2MΩ 。
旋转式中心受电器的修理
中心受电器应清洁,无油垢。连接螺栓紧固并有防止自动松动措施, 旋转时同轴度好。
集电环外表平滑,▽6，各环对轴线的同轴度公差为φ ，集电环厚度不小于原图纸规定厚度的2/3.
电刷需研磨圆弧面,与集电环的接触面按有效面积计算不应小于80%, 电刷
磨损大于原图纸规定高度的1/2应换，对于环形构造的电刷〔铜质〕，与集电环的接触面应在3/4以上.
, ，同一刷架上每个电刷的压力其相互差值不应超过10%. ～.
电刷和刷架相连接的铜辫应紧固, 各铜辫〔相间〕应无短接或过于靠拢。
接线螺栓与集电环平面的垂直度公差为1mm.
绝缘材料应耐高温、迟燃,.
中心受电器带电体对地以及集电环间绝缘阻值应不小于2MΩ 。
电机
本标准适用于一般三相沟通异步电动机及起重、直流电机的修理技术要求。一般检查与要求
电机经修理后,应内外清洁无垢,名牌完整、无油漆掩盖、字迹清楚,各零
部件完好无缺,螺栓、,运转正常无异声. ,电刷接触应良好,.
电机绕组更换或是电机的出口引线更换后,必需在电机的出线端套上永久性的标记.
电机接线应与端子标记全都,各端子的接触应良好紧固,端子板应完整,引出线应有良好的绝缘,,并结实无损.
电机的定子、转子铁芯齿端沿轴向朝外张开,,可使其恢复原状,压力可按20kgf/cm2来选用.
对于有过热的铁芯或局部烧毁的铁芯,应将整个铁芯解体,去除硅钢片齿和槽边缘上的刺,, 须进展补焊或更换的.
电机的转子经过上述修理后应做平衡试验.
电机轴常见的损坏状况有轴弯曲,轴径磨损和轴裂纹、,可不矫正,，则应矫正,并在轴伸端、轴径处经过磨光或车床车削.
轴上的键槽损坏后,可用加宽键槽的方法来补救,但加宽的宽度不应大于正
常键槽宽度的15%,,可将轴 ,可在车床上稍加车削加工,但轴径的削减不能超过原来直径的5%～6%，,可按原来轴的材质另加工一根来更换.
定子铁芯压入机壳后不得有松动现象,定位螺钉应紧固;轴与转子铁芯之
间的协作键要严密,在电机转子交替正反运行时, 不得有松动现象。电机运行时， 不应产生不正常的响声和振动.
轴承内外径无裂纹或磨损的条纹,:;。润滑脂的用量不宜超过轴承盖容积的2/3,对于转速在2025r/min以上的电动机应削减为1/2.
～， 装卸机械允许将压力加大50%～75%。同一刷架上每个电刷的压力差不应超过± 10%,%,电刷磨损到原图纸规定高度的1/2时,应更换电刷,,应以1/4～1/2负载运行12h后,再满载投入运行.
刷握距滑环外表应有2mm～～
,以保证电刷在刷握内有肯定的游移余地.
电刷和刷架相连接的铜辫应紧固,各铜辫〔一样〕应无短接或过于靠拢状况.
集电环在运行中因电弧的闪烙或电刷对集电环的磨损,使其外表有斑点和伤痕,, 光滑度不低于▽6，. 集电环的厚度不应小于原图纸规定厚度的2/3。集电环之间, 集电环、引线与轴之间的绝缘材料应无明显的烧迹,并能承受1000V试验电压而无法击穿和闪烙现象.
整流子外表因磨损或灼伤而凹凸不寻常,可装在车床上精车一刀,其切削速度约为1m/s～，～,进刀时应留意不要使换向片之间产生短路毛刺,切削完毕后再用“00#”细砂纸磨光,并用千分表检查整流子对其轴线的径向圆跳动,. 整流片间沟内云母不得突出,～.
机座和端盖碰损、裂缝可用焊接,对于沟通电动机的铸铁件可用铸铁焊条热焊〔必需预热700～800度〕，焊接后应放置保温炉内渐渐冷却,以消退焊体的内应力; 对于直流电动机的钢件可用直流弧焊接,焊接过程中应防止其变形. 电机座和端盖的同轴度应符合原图纸的要求.
电机绕组的绝缘电阻在接近工作温度〔75°C〕时,每千伏不低于1MΩ。测量绝缘电阻用的兆殴表电压等级如下:
电机额定电压〔V〕 兆殴表电压标准〔V〕
500以下 500
500～3000 1000
3000以上 2500
在不同温度下测得的绝缘电阻值换算到温度为75°C时的绝缘电阻,有两个阅历换算公式:
对于非A级绝缘的电机,公式为：
R 75 =

Rt
(75 - t ) / 210

.......... .......... .......... .......... ......( 1)
对于A级绝缘的电机,公式为：
R=Rt10 a(t-75„)
„„„„„„„„„„„„〔 2〕
式中:R75－温度为75度时的绝缘电阻, MΩ ； Rt－温度为t时的绝缘电阻, MΩ ； t－测量绝缘电阻碍时被测量物体的温度,.C； a－绝缘物体的温度系数,A级绝缘材料,a=1/40.
.
电机在额定状况下连续运行,到达各部位的温升稳定为止,、轴承、集电环、整流子的温度可用酒精温度计来测量，不宜用水银温度计测量,绕组的温度可用电阻发来测量.
绕组对于冷却空气的温升Ø〔〕,对于铜导线绕组的换算公式:
q = Rr - R1r
R1r

( 235 + T 1r ) + T 1r - T 1

………………………………………………………〔3〕
式中：Rr－在发热状态时绕组的电阻, Ω ； R1r－在冷却状态时绕组的电阻, Ω ； T1r－在冷却状态时绕组的温度, .C； T1－冷却空气的温度, .C。
对于铝导线绕组亦可应用上公式,系数235改为245.
A级
E级
B级
F级
H级
电机
部位
产
品类型
一
般
绕组 TH
TA
表5
温
度计法
电阻法
温
度计法
电阻法
温
度计法
电阻法
温
度计法
电阻法
温
度计法
电阻法
50
60
65
75
70
80
85
100
105
125
45
55
60
70
65
75
75
90
90
110
40
50
55
65
60
70
70
-
85
105
集电环整
流子
般
TH
75
80
-
85
-
轴承
TA
70
40
75
-
80
-
轴
滑
动
30
承
滚
55
动
45
注:1、TH-湿热带型;TA-干热带型
一
般TH TA
一
60
-
75
-
80
-
100
-
125
-
铁芯
55
50
-
-
70
65
-
-
75
70
-
-
90
85
-
-
110
105
-
-
80
90
-
100
-
2、四周环境温度:一般TH型为40度;TA型为50度;如一般产品在电机名牌上规定环
境温度为35度时,则电机温升限度相应地增高5度.
,应能承受提高到额定转速的 120%,对于调速直流电动机在最高转速时,经 2min 转子的机械构造应不发生.
绕组匝间绝缘强度试验 .电机绕组的匝间绝缘强度应能承受外施电压为130%额定电压,历时 5min ,其转速不得超过 15%额定转速. 对于调速直流电动机，,提高电压的同时,允许提高其频率,但频率的提高不得超过 15%额定频率.
本试验在超速试验之后进展.
沟通电动机的修理
鼠笼型电动机允许满压直接启动 ;绕线型电动机,在转子电路中必需串入外接电阻方可启动.
当三相电源平衡,电压为额定时,电动机三相空载电流中任何一相与三相空载电流平均值的偏差不得大于 10%.绕线型电动机当转子静止时, 转子三相电压任何一相与三相平均值的偏差不得大于 2%。
经过修理的沟通异步电动机, 绕线型电动机的空载电流不应大于 90%的额定电流; 鼠笼型电动机的空载电流不应大于表 6 的范围, 电动机的空载运转一般不少于 1 小时.
如绕线型电动机的空载电流大于 90%的额定电流，鼠笼型电动机的空载电流大于表 6 的范围，则应查找缘由,如确认电机性能下降,在测其效率,所测数值低于74%时〔电机工作于额定状态下〕,该电机可做报废处理.
表 6
容量
极数

以
下
2KW 以
上
10K 以上
50KW 以
上
100KW
以上
2
70～95
45～70
40～55
30～45
23～35
18～30
4
80～96
65～85
45～60
35～55
25～40
20～30
6
85～98
70～90
50～65
35～65
30～45
22～33
8
90～98
75～90
50～70
37～70
35～50
25～35
注:表中空载电流指三相平均值
当电源电压(频率为额定)与其额定值的偏差不超过±5%时,电动机应能输 出额定功率. 当电源频率〔电压为额定〕与其额定值的偏差不超过±1%时，电动机也应能输出额定功率。
电动机的绕组应能承受1min的绝缘介电强度试验而不发生击穿.
试验电压为沟通,频率为50HZ及波形为正弦. 试验电压有效值见 表7. 电动机的容量在40KW及以下,使用场合不重要的电动机,沟通耐压试验可用2500V兆殴表代替.
同一台电动机不应重复进展本项试验,假设确定需要在安装后,开头运转之前再进展一次额外试验,其试验电压应不超过上述规定值的75%,试验前应测定绝缘电阻.
电动机的额定电压等于或大于1000V且容量等于或大于500K定子绕组应做直流耐压试验,其试验电压值见表8.
电动机解体修理后,重组装时应测转子与定子的气隙,其值不小于表9的规定. 气隙的最大允许偏差不应超过其算术平均值的±10%。
绕线型电动机转子绑线沟通耐压试验的电压为1000V, 也可用2500V兆殴表代替.
绕线型电动机转子变压比测得的数值应与名牌比较不得超过±5%。测量时转子绕组开路,定子绕组加以三相平衡电压.
直流电机的修理
电机绕组重更换或局部更换后,应测量绕组的直流电阻值,其值与制造厂出厂数据或以前测量的数值比较,差值不应大于±2%，:
r15 =
rq
1 + a (q + 15 )

……………………………………………〔4〕
式中:r15-绕组在温度为 15 度时的电阻;
a - 导线的温度系数,铜 a=,铝 a=;
rq - 绕组在温度为q 度时的电阻;
q - 测量电阻时绕组的温度.
对于小于或等于 40KW,而使用场合不重要的电动机亦可不测量.
气隙误差的测定,当气隙在 3mm 以下时,不应超过 20%;在 3mm 及以上时, 不应超过 10%。
整流子与绕组的焊接应良好,无开焊、漏焊及夹渣、甩锡,过热变形等现象. 整流子的外表应清洁无污、不得有机械损伤或火花灼伤.
安装刷握时,按电刷中心测定的整流子圆周上刷握间的距离 ,应等于整流子的极距,其允许误差:
等于或小于 200KW 的电机,不大于 %～2%;
大于 200KW 的电机,不大于 %.
绕组的极性连接正确,电刷的中性位置应满足良好的换向要求 .换向检查应当使电机在额定状态下运行,且各局部绕组的温升到达稳定状态 ,换向是电刷
下的火花等级不应超过1 1
2
 10.
表 7
试验对象
定子旧线圈重嵌后,接线前定子线圈备品,在嵌槽前 定子线圈备品,在嵌槽后
定子旧线圈和线圈接线焊接后 异步电机转子绕组局部更换线圈后1、不行逆电动机
2、可逆电动机
大修定子而不更换线圈大修转子而不更换线圈大修转子全部更换线圈1、不行逆电动机
2、可逆电动机
大修定子全部更换线圈
试验电压
U1,但不小于 U1 +600
U1 +2025
2. U1 +1000
U1,但不小于 U1 +500
2U1 +1000,但不小于 1500
2 U2+500
4 U2+500
U1,但不小于 1000
U2,但不小于 1000
2 U2+500
4 U2+500
注:U1-定子绕组额定电压,V；U2－转子绕组额定电压，V
表 8
试验对象 试验电压
全部更换线圈 3 U1
大修 U1
小修 2 U1
注: U1-定子绕组额定电压，V
表 9
同步转速 rpm 气隙最小值
3000 + D - 75
300
1500
1000 及以下

注:D-转子半径,mm
+ D - 75
500
+ D - 75
800
直流电机绕组经过大修后,应转动正常,,
一般不少于 1h.
经过大修后的直流电机，应做短时过载试验在以下负载历时 15S 不至于损坏或产生剩余变形.
对于直流电机应能承受 150%.
对于直流电动机在激磁不变,加额定电压的状况下,应能承受 150%的额定转矩,调速电动机的短时过转矩试验在额定最低转速及最高转速时,按其响应的过转矩进展.
流电机,电枢绕组对轴的沟通耐压试验可用25002500V兆殴表进展.
火花等级
表10
电刷下的火花程 换向器及电刷的
度 状态 说明
1 无火花
电刷边缘仅有小 整流子上没有黑
局部有微弱的点
1
痕即电刷上没有 可以连续运行
1 4 状火花或有非放 灼痕电性的红色小火
花
电刷边缘绝大部
1 1 分或全部有稍微
整流子上有黑痕消灭,但不进展, 用汽油擦其外表

可以连续运行
2 的火花
即能除去,同时在
电刷上有稍微的灼痕
整流子上有黑痕消灭用汽油擦其 外表不能除去，同
电刷边缘全部或 时电刷上有灼痕。 只允许在短时冲
大局部有较猛烈 如短时消灭这一 击负载及过载时的火花 级火花,换向器上 发生
不消灭拙痕,电刷不致被烧焦或损坏
整流子上有黑痕相当严峻, 用汽
电刷整个边缘有较猛烈的火花即
油擦其外表不能
除去，同时电刷上 只允许在直接启
有灼痕。如在这一 动或逆运转时发
环火,同时有大火 级火花短时运行， 生花飞出 则换向器上消灭
拙痕,电刷被烧焦
或损坏