盖梁(穿钢棒)施工技术交底.docx

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技术交底书
工程名称交底编号工程名称
设计文件图号施工部位交底日期
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桥梁工程盖梁施工〔钢棒) 年 月 日
技术交底内容： 1、技术交底范围
大桥常规盖梁〔半幅双柱式〕.
2、设计状况
(1)盖梁具体尺寸见各桥相应的分项工程尺寸统计表。(2〕盖梁模板承受钢模板.
〔3〕盖梁施工承受穿钢棒法进展施工,承受Φ10cm 高强钢棒〔16Mn 钢〕，钢棒上套套筒;套筒钢板上安装 32t 螺旋千斤顶(QL 型〕，固定高度 32cm,起重高度 18cm，按 8～10cm 考虑;上横桥方向铺设 I45a 工字钢,长度为 13m;上顺桥方向铺设 12＊14 方木，长度为 ,间距 30cm.
3、开头施工的条件及施工预备工作
(1)在墩、台身质量检验合格前方可进展。 (2〕钢筋等原材料进场时，必需对其质量指标进展全面检查。 (3〕施工机械检查调试。对混凝土拌和、运输、灌注、振捣、吊装设备及工具进展调配和修理保养，以
满足生产需要。 (4〕施工作业人员经过安全教育培训，并生疏施工相关工艺流程。
4、施工工艺
施工工艺流程(1〕盖梁施工工艺
施工预备→支撑体系搭设→底模铺设→测量放线→钢筋加工安装→侧模安装→测量复测→钢混凝土浇 筑→保湿养护→拆模→安装支座垫石钢筋→安装支座垫石模板→浇筑垫石→养护
4。2 盖梁施工
施工预备
待墩柱混凝土到达设计强度的 85%以上后，承受小型风镐对墩柱顶进展凿毛处理，凿除顶部的水泥砂
浆和松弱层,凿毛露出颖混凝土面，敲掉已剥离但未掉落的松动混凝土块，并用空压机吹干净。标高掌握在比设计标高高 3cm 左右，以便于安装盖梁底模。调直墩柱顶预留伸出的钢筋,对伸出的预留钢筋按设计要求外形成型。
墩柱施工时预埋Φ16cm 的 PVC 管,在盖梁施工前将预埋孔道凿出。
钢棒中心到盖梁底的高度=底模厚度+方木厚度+工字钢厚度+螺旋千斤顶高度+钢棒半径
=10。6+14+45+〔32+10)++5
=117。3cm
4。 测量放样
在盖梁施工前，对墩柱进展施工测量，作为安装盖梁底模的依据。墩柱施工测量与掌握的内容包括 :墩柱中心位置测量、立柱顶高程测量。墩柱中心测量承受全站仪进展测量。
4。 支撑体系搭设
安装承重钢棒，安装时保持两侧伸出的长度全都；钢棒上方安装套筒,套筒安装时靠近紧贴墩柱，套筒 钢板上安装 32t 螺旋千斤顶，固定高度 32cm,起重高度 18cm，安装时将千斤顶调整到 10cm 位置,千斤顶上横桥方向安装 I45a 工字钢，靠近墩柱安装；工字钢上顺桥方向铺设 12＊14 方木，间距为 30cm。
在模板支架安装时，严格按由下而上的挨次进展，为防止纵梁侧倾，用拉杆将 2 根 I45a 工字钢固定在一起,间距为 2m，待纵梁稳定前方可布置横梁方木。
待混凝土浇筑完毕，到达养护期后,人工脱落模板,拆模挨次与安装挨次相反，自上而下,确保施工安全.
底板模板铺设
盖梁施工承受定型钢模板,从专业厂家定型制作， 装承受人工方法或吊车协作安装，为了削减模板接缝，增加模板的刚度 ,模板应尽量设计成大面积。模要求内外表光滑、平坦，接头严密不漏浆。
支架架设完毕后铺设底模，铺设底模前先在墩顶放出盖梁的横轴向方向线，底模横轴线应与盖梁的横轴 线重合，底模铺设好后对底模的平面位置和标高进展校核，底模调整好后开头安装盖梁钢筋。
4。 钢筋加工安装
盖梁钢筋在钢筋加工场加工成型，在桥位处绑扎钢筋骨架,整体吊装到底模上就位。绑扎钢筋时，按施 工图纸上箍筋的间距,在主筋上绑扎设计数量的箍筋,伸入盖梁的墩柱钢筋如与盖梁主筋相碰时，可适当调整 墩柱钢筋。在盖梁钢筋底部及侧面绑扎肯定数量的垫块与模板隔开，以保证钢筋保护层厚度。准确放出支座 中心位置,按施工图纸绑扎好支座垫石预埋筋及防震挡块钢筋。
钢筋预制前应将钢筋外表清理干净，对于焊接点四周的浮锈和陈锈必需去除，对于老锈的钢筋不得使
用.
盖梁主筋加工必需制作加工台，加工台上各弯折点应准确放出,以保证钢筋成型精度。
钢筋的切断应承受钢筋切断机、砂轮机、断线钳，不得使用电弧焊、氧焊切割钢筋。钢筋应平直无局
部弯折，,不宜加热。
弯制钢筋宜从中部开头逐步弯向两端，弯钩应一次弯成,钢筋末端的弯钩应符合设计要求 4。 侧模及挡块模板安装
钢筋安装完毕后安装侧模,侧模可事先在场地内分面连接好，整体吊装，以提高工效。模板拼装好后用
全站仪校模，检查模板的垂直度是否满足要求。模板在吊装前应事先涂抹脱模剂.
模板使用前均应修理平坦，开焊处要补焊磨光，锈斑打磨干净 ,并用洗衣粉清洗干净，清洗遍数以不脏手为原则。模板检查合格后，刷脱模剂,接口处贴双面胶。
模板吊装时要有专人指挥。
模板安装校核好后，、不移位。模内干 净无杂物，拼合平坦严密。
在砼灌注过程中应指定专人加强检查、调整，以保证砼建筑物外形，尺寸和相互位置的正确。 。7 砼浇筑
〔1)模板的支立、钢筋的绑扎阅历收合格后，去除干净钢筋上污垢、焊渣与模内杂物及积水 ,即可在支架工作台面上预备好浇筑机械、设备,开头盖梁砼的浇筑。
〔2〕浇筑前应提前整修施工便道，保证混凝土罐车的运输通行畅通。为保证混凝土质量，混凝土由拌 合站统一集中制作,由砼运输车进展运输，运至现场后，应先检验其坍落度与拌合均匀性，。
〔3)使用插入式震惊棒振捣密实全部位砼 ,应特别留意密集钢筋部位砼的振捣密实，密实的标志是砼停 止下沉，不再冒出气泡,外表呈现平坦、泛浆。震惊棒振捣钢筋部位砼时，不得触动钢筋、波浪管，且应与侧模保持 5～10cm 的距离。振捣灌砼层时，应将震惊头插入下层砼5cm 左右, 捣完毕应边振动边缓缓拔出震惊棒，不得将棒斜拔或横拔,严禁在停振后把棒拔出，以免造成砼消灭空洞。浇注砼时，应同时派人检查和测量支架与模板的支立状况，如有变形、移位或沉陷等现象应马上停顿浇筑， 待校正处理好前方可连续
〔4〕浇筑盖梁混凝土时，严禁跨中放料,必需自始至终从两个墩顶位置放料。混凝土浇筑过程应缓慢进展，并安排专职质检员对支撑体系、模板进展全程盯控，觉察漏浆准时封堵，保证支撑体系的构造安全。如 觉察模板变形,马上停顿浇筑，马上对模板进展加固处理前方可连续进展浇筑。
(5)盖梁施工时,必需留意预埋钢筋下混凝土的密实，严禁混凝土不饱满，同时应特别留意预埋钢筋埋置 的深度到达要求.
4。2。8 混凝土拆模、养生
待盖梁砼终凝后，开头掩盖洒水养护〔洒水以砼面层潮湿即可，水质同搅拌用水 )。 后，即可利用吊车协作人工撤除盖梁侧模,拆模时不得重撬、硬砸,,即可撤除底模板，用作下一盖梁的施工。盖梁砼的洒水养护时间一般为 7 天， 每天洒水次数视环境湿度与温度掌握，洒水以能保证砼外表常常处于潮湿状态为度，承受土工布掩盖养护。
垫石和挡块
挡块混凝土与盖梁混凝土同时整体浇筑.
支撑垫石在盖梁混凝土强度到达 85%以后施工，安装钢筋前应将预埋钢筋范围内的混凝土凿毛，去除杂物，安装剩余的垫石钢筋.
支承垫石浇注承受定制钢模板,模板安装的平面位置应准确放线、掌握各墩支承垫石顶面相对和确定标 高满足设计要求。
5、质量标准
盖梁
〔1〕在盖梁与墩身的连接处，模板与墩台身之间的应密贴，不得消灭漏浆现象。
〔2)钢筋安装施工时，应避开在钢筋的接头处起弯，并应保证钢筋的混凝土保护层厚度。
〔3〕对支座垫石的预埋钢筋及上部构造所需的预埋件,其位置应准确。
表 5—1
盖梁施工质量标准
工程
规定值或允许偏差
工程
混凝土强度
±50mm
断面尺寸
(MPa)
在合格范围内
〔mm)
〔3〕盖梁施工质量标准：
规定值或允许偏差
±20
轴线偏位
〔mm〕 预埋件位置
顶面高程
10
〔mm〕
大面积平坦

±20
钢筋
〔mm〕
10 5
度〔mm〕
钢筋安装质量标准：
检查工程

表 5—2 钢筋安装质量标准
规定值或容许偏差

检查频率
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距同排
±5
±20

每构件检查两个断面
箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢筋间距〔mm)
长
±10
依据总数的 30%检查
宽、高或直径
弯起钢筋位置〔mm)
±5
±20
依据总数的 30％检查
保护层厚度(mm)
±10
每构件沿周边检查 8 处
钢筋骨架(mm〕
±10
每构件检查 5~10 个间距
钢筋加工的质量标准：
工程
±20

表 5—3 钢筋加工质量标准

允许偏差
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
弯起钢筋各局部尺寸
±10
±20
模板
(1〕模板的板面应平坦，接缝处应严密且不漏浆;模板的外表所涂刷的隔离剂不得承受废机油等油料。
模板安装必需保证构造物各局部的外形尺寸和相互位置的准确。
模板安装质量标准如下表：
表 5-4 模板安装质量标准
工程
允许偏差
根底
±15
模板高程
柱、梁
±10
墩台
±10
上部构造的全部构件
+5,-0
模板尺寸
根底
±30
墩台
±20
根底
15
轴线偏位
柱、梁
梁
8
10
墩台
10
装配式构件支撑面的高程模板相邻两板外表凹凸差模板外表平坦
预埋件中心线位置 预留孔洞中心线位置 预留孔洞截面内部尺寸
5。4 垫石及挡块施工质量标准
混凝土外表平坦、光滑，棱角线平直；无蜂窝麻面，无受力裂纹。
表 5-5 垫石、挡块施工质量标准
+2，—5 2
5
3
10
+10，0
序
检查工程
允许偏差〔垫石〕mm
允许偏差〔挡块〕mm
号
1
混凝土强度 MPa
合格标准内
合格标准内
2
轴线偏位
5
5
3
断面尺寸
±5
±10
4
顶面高程
±2
±10
5
顶面四角高差
1
6
预埋件位置
5
7
与梁体间隙
±5
5。4 混凝土
拌合站严格依据协作比生产混凝土，并依据变化准时调整协作比。每班抽测,雨天随时抽测。严格 依据经批准的施工协作比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合以下规定 (按重量计):胶凝材料(水泥、矿物掺合料〕为±1%;外加剂±1%，粗细骨料为±2%，拌合用水为±1%.混凝土搅拌的最短时间，不应 小于 。
混凝土在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇筑施工现场时要满足坍 落度、和易性等要求.
混凝土运输罐车在运输途中，应保持3～6r/min 慢速转动。承受插入式振动棒捣固，每一振点的捣固连续时间宜为 20～30s,混凝土不再沉落、不消灭气泡、外表呈现浮浆，防止过振、漏振。振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的 倍，且插入下层混凝土内的深度宜为 5～10cm,与模板应保持 5~10cm 的距离，不得直接接触导向钢管、拱架及模板壁。
为保证抗震挡块在浇筑过程中能准时成型，必要求最终车混凝土的坍落度适当降低。 5。5 人员素养要求
高处作业人员必需年满 18 岁，两眼视力均不低于 ，无色盲，无听觉障碍,无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷.
责任心强,工作认真负责，。
〔3)明确使用个人防护用品和实行安全防护措施。进入施工现场，必需戴好安全帽，在无牢靠防护 2m 以上处作业必需系好安全带，使用工具要放在工具套内。
操作工必需经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上 岗作业。
作业人员应定期进展体检〔每年体检一次〕。
作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要干净，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全 部清点回收,防止遗留在作业现场掉落伤人.
6、安全、环保、文明施工等技术措施
〔1)进入施工现场人员必需戴好安全帽，正确佩戴劳动防护用品，做好个人防护。
〔2〕电工、机械设备操作员、电焊工等特种作业人员必需持证上岗，并且依据施工规定作业。高空作 业时,人员必需配带安全绳和安全带。机械作业时，在作业半径范围内严禁站人。
〔3)模板安装结实不漏浆，混凝土浇注过程中防止爆模。
建立完善的以工程经理为首的安全生产领导组织，有组织有领导的开展安全治理活动。
全部电线线路的架设必需架在具有绝缘材料的支架上,且具备安全高度、距离。
安全员必需在施工范围场地上 24 小时巡察，施工人员制止穿高根鞋或拖鞋，不允许赤膊作业。觉察存在安全隐患状况，必需马上安排人员进展处理，状况严峻时必需上报相关部门和负责人。
健全安全岗位责任制，做到奖惩严明、施工安全要求纳入工程承包内容，逐级签订安全生产承包 责任状，明确分工,责任到人，把安全工作落实到实处。
〔8)施工人员到达工作面后，应首先检查工作面是否处于安全状态。
〔9〕严禁人员踩在吊车吊钩上上下人员。 7、钢筋制安安全措施
(1)钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要结实、稳固，作业前应对机械设备进展检查。
电焊机在接入电网前需留意电压应相符，多台电焊机同时使用时应分别接在电网上，并保证三相 负载平衡。电焊机二次侧把线、地线要有良好的绝缘性能、柔性好,导电力量要于焊接电流相匹配,需要接长 时应保证搭接面积,接点处用绝缘胶布包裹好，接点不宜超过两处。电焊机的外壳应有牢靠的接地或接零， 其一、二次接线端应有防护罩,多台电焊机的接地或接零必需独立设置，每台焊机要有单独的断路器。
电焊机应安设在枯燥、通风良好的地点，四周严禁存放易燃、易爆物品。电焊机应设置单独的开关箱,作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨、雪天，应停顿露天作业。在潮湿地点工作，电焊机应放在木版上，操作人员应站在绝缘胶板或木版上操作。把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构 件等接触，不得用这些物件代替接地线;严禁在带压力的容器和管道上施焊；焊接带电设备时，必需先切断电源。更换场地、移动电焊机时,必需切断电源，检查现场，去除焊渣。
氧气和乙炔瓶不得混放，不得靠近热源和电器设备，夏季要防止暴晒，与明火的距离要大于10m，储存要有专人治理,保持瓶的直立并要有防倾倒措施。焊接场地要有防火措施，配备防火器材，焊接工作人员要有牢靠的焊接保护措施，登高作业必需有安全带.
钢筋切断机作业前,应先进展试运转,检查刃口是否松动，运转正常后,方能进展切断作业。钢筋切 断机在工作时手和切刀之间的距离应保持在 15cm 以上，严禁用手直接去除切刀四周的断头和杂物。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢,不得因钢筋直径小而集束切割。不得切割超过机械定额 的钢筋。
承受人工锤击切割钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位 要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。
〔7)砂轮切割机操作人员必需衣着适宜，手戴橡皮手套 ,脚穿防滑绝缘鞋，戴好护目镜、安全帽等防护设施。安装砂轮片前应先试砂轮轴旋转方向是否同防护罩指示一样。切割钢筋时，砂轮片应与钢筋轴线垂直， 把握机器要平衡，用力均匀，,使用过程中觉察电机有特别声音、发热或特别气味，应马上停机检查排解故障。
〔8〕钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场，钢筋调直机在工作中严 禁翻开各部防护罩及调整间隙，当钢筋送入后，手与曳轮必需保持肯定的距离 ,
(9〕严禁在钢筋弯曲机的作业半径和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不 得朝上。不得弯曲超过机械定额的钢筋。
8、吊装安全措施
〔1〕吊装前应检查机械、索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进展试吊。吊装时必需有统一的指挥、 统一的信号。
(2〕高空作业工作人员必需记号安全带，安全带生根处应做到高挂低用及安全牢靠。高空作业人员伤搬
迁不得喝酒，在高空作业不得开玩笑。高空作业穿着要领变，严禁穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。
〔3〕吊车行走道路和工作地点应坚实平坦，、大雾天气，应暂 停露天起重和高空作业。
(4〕拆卸千斤绳时，下方不行站人。使用撬棒等工具，要用力均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑发生 事故。构件在未经校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。起吊笨重物件时,不行中途长时间悬吊、停滞。
(5〕起重吊装所用质钢丝绳，不准触及有电路和电焊搭铁丝线或与坚硬无磨擦 .吊装区域应设置戒备线,
危急点虚设专人监护。
附件及附图：
施工技术交底
主持人
交底人
记录人
序号
1
姓名
职能部门
序号
16
姓名
职能部门
2
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9
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10
25
11
26
12
27
13
28
14
29
15
30
参会人员