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盖梁施工方案
复核：
中铁一局集团桥梁工程
福银高速九江长江大路大桥 B3 合同段工程经理部
二 O 一 O 年八月
名目
1、编制原则 1
2、编制依据 1
3、工程概况 1
4、人员组成构造 2
5、施工机械 2
6、盖梁施工 3
技术交底 3
盖梁施工工艺流程 4
抱箍加工 4
抱箍试验 5
抱箍安装 5
测量放样 5
模板支架、底模的制作与安装 5
钢筋加工、安装 6
模板安装 7
混凝土浇筑 9
7、混凝土外观质量保证措施 11
8、施工工期安排 11
9、安全、质量、环境保证措施 12
安全、质量、环境保护措施目标 12
质量保证措施 12
安全防护措施安全保证体系 14
环境、文明保证措施 17
九江长江大路大桥 B3 合同段盖梁施工方案
九江长江大路大桥 B3 合同段盖梁施工方案
1、编制原则
为了提高福银高速九江长江大路大桥 B3 合同段线内实体工程施工的质量，提高九江长江大路大桥整个工程的治理水平，加强与相关参建单位的技术沟通，革施工工艺与方法，为推动行业进步，特编制此方案。
2、编制依据
依据工程办下发“一纲四册”治理文件中的《质量治理手册》第四章“ 首件工程示范制”实施方法的要求；
依据福州至银川高速大路九江长江大路大桥《施工图设计 第五册 第一分册 北引桥下部构造及根底〔B3 标〕》〔送审稿〕、福州至银川高速大路九江长江大路大桥《施工图设计 第一册 全桥总体说明、总体设计〔B1、B2、B3 标段〕》
〔2025 年 11 月送审稿〕及福州至银川高速大路〔江西段〕土建主体工程施工 B3
标《参考资料—工程地质勘察报告》中相关设计；
依据《大路桥涵施工技术标准》(JTJ041-2025)、《大路工程质量检验评定标准》〔JTG F80/1-2025〕及工程办下发“一纲四册”等相关标准及文件。
相关技术要求
《大路桥涵施工技术标准》(JTJ041-2025)；《大路工程质量检验评定标准》 (JTJ071-98)；《混凝土构造工程施工及验收标准》〔GB50204-92〕；《钢筋焊接及验收规程》〔JGJ18-96〕；《工程测量标准》〔GB50026-93〕； 其它有关技术标准、规程及技术文件。
3、工程概况
福银高速九江长江大路大桥 B3 合同段，工程里程范围为 K22+639～K24+844， 包括北岸跨湖北黄宽阔堤孔 56m+100m+56m 变截面连续箱梁、北引桥 61×30m 预制小箱梁、跨 105 国道 3×40m 预制小箱梁及 39m 路基。B3 合同段共有盖梁 128 个，盖梁构造尺寸为： 1500×170×160cm。一个盖梁的主要工程量为：，C30 混凝土 。
为确保盖梁首件工程施工优质高效的完成，我工程部组建了专业的施工队，
1
九江长江大路大桥 B3 合同段盖梁施工方案
由具有丰富施工阅历的人员担当队长。依据工程内容施工队下设钢筋加工制作装班、砼浇筑班，在工程部各职能部门的领导下保证优质高效地完成盖梁的施工任务。工程经理部在施工过程中应严格贯彻执行 ISO9002 质量体系标准中的有关规定，细心组织、严密施工，全面承受业主、质检部门、现场监理工程师的监视， 确保工程质量和工期。
4、人员组成构造
现场生产由 1 名生产副经理组织协调现场施工生产，同时配备两名技术人员负责现场技术工作〔见表 4-1〕，盖梁施工队伍由阅历丰富的技术工人组成，共 22 人，其中吊装工、钢筋工共 12 人，混凝土工、模板工共 10 人。
序号
姓名
职务
备
注
主要治理人员表 表 4-1
1
庞晓定
工程副经理
负责组织生产
2
蒋利军
试验室主任
原材料掌握
3
陈海强
物设部主任
负责材料供给
4
梁永利
物设部
负责机械协调
5
吉永华
办公室
宣传与后勤
6
徐建瑞
工程部
负责方案编制
7
伍 雄
工程部
负责现场
8
崔国豪
工程部
负责测量
5、施工机械
依据施工要求，在保证施工质量及工期要求的前提下，在盖梁施工时投入以下机械设备，见主要施工机械设备及进场打算〔见表 5-1〕。
序号
机械名称
规格或型号
数量
进场日期
主要施工机械设备及进场打算 表 5-1
1
砼拌合楼
HZS9 0
2
台

2
钢筋弯曲机
GQ40 -1
1
台

3
钢筋切断机
JW-4 0-1
1
台

4
钢筋调直机
GD24 0
1
台

5
钢筋墩粗机
120 0 型
2
台

6
套丝机
1
台

7
发电机
200K W
1
台

8
电焊机
BX3- 300
5
台

9
汽车起重机
QY25
1
台

10
砼罐车
8m 3
4
台

11
振动棒
10
台

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九江长江大路大桥 B3 合同段盖梁施工方案
6、盖梁施工
技术交底
工程部在开工前，组织技术治理人员依据施工图设计，编制盖梁作业指导书。同时分级进展技术交底，明确施工与监理程序、工艺流程和技术标准、进度打算等。技术交底时应有监理人员参与。
施工的技术交底：工程部组织全体施工人员学习施工方案，明确该盖梁的设计目的与技术要求，对盖梁位置与构造尺寸、抱箍施工、施工平台搭设、钢筋加工与安装、模板安装、混凝土浇筑及养护、施工中突发大事紧急处理等事项进展交底、同时明确施工操作规程、违章和安全环保文明施工的具体要求。
技术交底纳入工程治理台帐，要求有会议记录、签到表、技术交底等相关文字资料。
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九江长江大路大桥 B3 合同段盖梁施工方案
盖梁施工工艺流程
盖梁施工工艺流程见图 6-1《盖梁施工工艺流程图》。
施工预备
搭设脚手架施工作业平台
抱箍加工
墩顶凿毛
合格
抱箍试验
测量放样
合格
贝雷梁支架搭设
抱箍安装
监理检查
安装底模
合格
合格
钢筋绑扎
钢筋制作
合
格
安装侧模
监理旁站
砼浇筑、养护
砼试件制作
脱模
评定
抱箍加工
图 6-1 盖梁施工工艺流程图
抱箍高度，壁厚及螺栓数量和直径依据抱箍承载力检算得到〔详见《盖梁施
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九江长江大路大桥 B3 合同段盖梁施工方案
工支架计算书》〕。抱箍依据墩柱的构造尺寸进展加工，使用前技术人员对抱箍的各部件构造尺寸和材料规格进展复核，无误前方可使用。
抱箍试验
抱箍安装前对抱箍进展加载试验，以确认是否满足使用要求。试验时将成对的抱箍安装在同一墩柱上，通过两个抱箍之间的液压千斤顶进展加载，加载量为盖梁施工中受力最大〔经计算盖梁两侧墩柱上的抱箍承受压力最大〕的抱箍的承载力的 倍。抱箍试验示意图见图 6-2.
图 6-2 抱箍试验示意图
抱箍安装
抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力供给上部构造的支承反力，是主要的支承力构造。墩柱拆模后计算出抱箍顶标高，依据：〔抱箍的安装顶标高〕=〔盖梁设计底标高〕-〔盖梁底模厚度〕-〔方木高度〕-〔贝雷梁高度〕得出，然后安装抱箍。为了提高墩柱和抱箍间的摩擦力，同时对墩柱砼面保护，在墩柱与抱箍之间设一层橡胶垫，起到增大摩擦力和保护墩柱的作用。
测量放样
在盖梁施工前，对墩柱进展施工测量，作为安装盖梁底模的依据。墩柱施工测量与掌握的内容包括：墩柱中心位置测量、墩柱顶高程测量。墩柱中心测量承受全站仪进展测量；高程测量是用水准仪直接进展测量。
模板支架、底模的制作与安装
盖梁模板支架承受贝雷架作主梁，按单层双排布置，两排之间用花架连接。用I14a 工字钢作安排梁，单根长 3m，间距 40cm 布置，并在安排梁两端焊接护栏， 挂安全网，以保证施工安全。盖梁支架构造图见图 6-3。
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九江长江大路大桥 B3 合同段盖梁施工方案
工14安排梁
底膜系统
护栏
楔块
贝雷梁
抱箍
地面线
地面线
地面线
图 6-3 盖梁支架构造图
墩柱顶凿毛处理、测量验收合格后，开头安装模板支架。在模板支架安装时，严格按由下而上的挨次进展，即先安装抱箍，再吊装贝雷梁，为防止贝雷梁在抱箍上滑动，将贝雷梁和抱箍连接处点焊在一起，待贝雷梁固定前方可安装工字钢。工字钢下放置木楔，用于调整底模标高和施工完毕后落架。以上工序经检查确认无误后，即可安装盖梁底模。盖梁支架构造受力检算详见《盖梁抱箍法施工计算书》。
钢筋加工、安装
钢筋存放
钢筋进入现场后严格依据批次分不同的等级、牌号、规格、长度挂牌堆放， 并注明数量，不得混淆。钢筋堆放在料棚，依据上盖下垫的要求，避开机械损伤和锈蚀破坏，使用前应将外表的油污、锈迹和漆皮去除干净。钢筋成品依据工程部位、名称分类标号挨次存放。同一项工程与同一构件的钢筋存放在一起，依据牌号排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋形式等。
钢筋加工
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九江长江大路大桥 B3 合同段盖梁施工方案
钢筋加工全部在工程驻地钢筋加工厂内完成。按设计及标准要求加工成型后， 运至现场绑扎。钢筋骨架依据设计图纸事先进展放样，依据大样进展主筋下料， 钢筋接长承受双面焊，焊缝长度不小于 5 倍的钢筋直径。
钢筋绑扎时接头的面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的 50％。钢筋绑扎完成后对其规格、数量、排距、尺寸、标高、保护层厚度进展检查，确保符合标准要求。绑扎成型的钢筋骨架，其受力钢筋间距允许偏差值见表 6-1。
钢筋位置的允许偏差
表 6-1
检查工程
允许偏差〔mm〕
受
力 两排以上排距
±5
钢
筋 梁、板、拱肋
±10
间
同排
距 根底、锚锭、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距
0、-20
长
钢筋骨架尺寸
宽、高或直径
±10
±5
弯起钢筋位置
±20
柱、梁、拱肋
±5
保护层厚度 根底、锚锭、墩台
±10
板
±3
钢筋绑扎完毕，由现场技术人员、质检工程师检查验收，并做好验收记录合格后报请监理工程师验收。
盖梁钢筋绑扎完成后，安装垫石和防震挡块钢筋。支座垫石与挡块钢筋预埋时要掌握好安装高度与平面位置，严禁消灭偏位与超高现象的消灭。
模板安装
侧模为特制大钢模，面模厚度为δ 6mm，肋板高 10cm，在肋板外设 2[14 背带。在侧模外侧承受间距 的 2[14b 做竖带，竖带高 ；在竖带上下各设一条φ 20 的栓杆作拉杆，上下拉杆间间距 ,在竖带外设φ 48 的钢管斜撑， 支撑在横梁上。
端模为特制大钢模，面模厚度为δ 6mm，肋板高 10cm。在端模外侧承受间距
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九江长江大路大桥 B3 合同段盖梁施工方案
的 2[14b 作竖带，竖带高 ；在竖带外设φ 48 的钢管斜撑，支撑在横梁上。
底模为 12mm 厚竹胶板。盖梁悬出端底模下设三角支撑，三角架放在横梁上。
盖梁模板安装时严格按测量放样线定位，为防止接缝漏浆，在模板接缝处填塞橡胶条。为保证盖梁混凝土浇筑的安全性，连接螺栓必需承受双螺栓帽锁定，并保证螺栓外漏丝扣不少于 3 丝。模板安装前涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要求均匀，无漏刷部位。
模板安装就位后，严格掌握模板构造尺寸及垂直度和平坦度，并上紧
拉条，安装好支护构造。模板拉条承受φ 20 圆钢，横向间距 120cm，距离底口10 ㎝，竖向间距 170cm，拉条外套为φ 25mm(外径)的 PVC 管,并使 PVC 管伸出模型面板 2～3cm。背带承受双拼 2[14 型钢。螺栓间距 20cm。模板构造图见图 6-4。
图 6-4 盖梁侧模构造图
如上图所示，一个盖梁的模板配置状况为：单侧侧模由两块 1#、一块 2#和两块 3#模板组成。4#模板为封端模板。4#模板比锚梁总宽大 20cm(两边各 10cm)， 用于包住侧模。
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