钢丝绳最大静张力和静张力差计算.docx

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提升机
型号
钢丝绳根
JKMD-4×4(Ⅲ)E
提升钢
丝绳选型
钢丝绳
6×28TS＋FC－42－1770
－ZZ
数
4 根
破断拉
力

提上升度
636 米
绳长
800 米
最大载荷
25T
生产厂
家
英国布顿钢丝绳
最大载荷
差

提升机最大静张力
800kN
提升机最大静
张力差
270KN
尾绳型号
〔南北〕
34×7+NF-52-1570-ZS
尾绳型
号〔中〕
34×7+NF-48-1570-SZ
提升钢丝绳选择1 水平：MC1≥-=
2 水平：MC2≥-=
HC-天轮钢丝绳悬垂长度
绳端载重：Qd Qd=(Qm＋Qz)×
=(25＋)×
=
主钢丝绳选用英国布顿钢丝绳： 6×28TS＋FC－42－1770－左右 各二根其技术规格如下：
钢丝绳直径： 钢丝的直径： 抗拉强度：
破断拉力总和： 单位质量：
dk=42mm f= 1770Mpa Q`d=
Pk=
祁南矿主井提升机防滑系数安全验算说明主要检验计算公式：
l、提升系统总变位质量Σm 计算Σm＝(Q+2QZ+n1pLp+n2qLq+Gt+Gj+Gd)
＝25000+2×31500+4××830+〔2×+〕×665+2×
8900+20500+9500
＝25000+2×31500+24236+19943+17800+20500+9500
＝179979kg
式中Q 一一次提升载荷重量，N=25t； Qz_ 提升容器自重，N=； n1—主绳根数，n1=4； p—主绳每米重量，； LP—每根提升主绳实际全长，830m； n2—尾绳根数；n2=3 q—尾绳每米重量，、； Lq—尾绳实际全长，665m；
Gt—天轮的变位重量，8900kg〔查天轮规格表〕；
Gj－提升机的变位重量，20500kg〔查提升机的规格表〕；
Gd——电动机转子的变位重量， Gd=4Jd*i2/D2=4×38000×12/42=9500。
Jd——电动机转子的转动惯量：Jd=
i——减速箱减速比，取 1
D——滚筒直径，4m 2、提升机强度验算〔承载 25T〕
最大静张力验算
(1)依据矿井实际提升状况计算最大静张力 Fjm Fjm1= (Q+Qz)g +( n1pLp+n2qLq)g/1000
=(25+) × + {4 × × 15+ 〔 2 × + 〕 ×
}g/1000
=
Fjm2= Qzg +( n1pLp+n2qLq)g/1000
= × +{4 × × + 〔 2 × + 〕 ×
15}g/1000
=
〔2〕验算Fjm≤[Fjm]
其中［ Fjm ］ 提升机设计许用最大静张力〔查提升机规格
表〕,800kN。
Fjm = ＜[Fjm]=800KN
合格。
最大静张力差验算
依据矿井实际提升状况计算最大静张力差 Fjc Fjm1 = Fjm2 =
Fjc= Fjm1 -Fjm2 = 2KN
〔2〕验算 Fjc= ＜［Fjc］＜Fdj
其中［Fjc］ 提升机设计许用最大静张力差〔查提升机规格表〕,
270KN。
Fdj 电动机额定出力
Fdj =〔1000×P×60×i×ηj〕/〔D×π×N〕
=〔1000×4200×60×1×1〕/〔××60〕
= 334kN=
3、防滑验算
静防滑验算
σj = Fjm2 (eµа-1)/ Fjm1 -Fjm2 = (-1)/=
＞σ1=
式中： Fjm1 、Fjm2 重载侧和轻载侧钢丝绳静张力，
µ----计算摩擦因数
а----围抱角 °
σ1—设计值
动防滑验算
提升重载时，加速段的防滑验算
σd = 〔Fjm2 - m2a1〕 (eµа-1)/ (Fjm1 -Fjm2)+( m1 +m2) a1
=〔-51×〕×/(+128×)
= ﹥σ2=
式中：a1—实测加速度
Fjm1 、Fjm2 重载侧和轻载侧钢丝绳静张力
m1= Fjm1 /g=77t m2= Fjm2/g=51t σ2 —设计值。
提升重载时，减速段的防滑验算
σd =〔Fjm2 +m2a2〕 (eµа-1)/ (Fjm1 -Fjm2)-( m1 +m2) a2
=〔+51×〕×/(-128×)
= ﹥σ2=
式中，a3 实测减速度，。其余同上。
4、制动性能验算
制动力矩计算MZh＝ΣFZ·RZ＝×=·m Mjc＝FJC·R＝×2=·m
K== 倍
式中：ΣFi 实测各组闸的制动力之和；
RZ 试验时，FZ 的作用半径。
安全制动减速度校验
提升机安全制动减速度设置为恒减速。满足 m/s2-
m/s2。
主井钢丝绳安全系数校验
〔2025 年 3 月〕
1、
箕斗〔包括悬挂〕自重Qz=31500kg
最大载重Q=25000kg
钢丝绳悬垂长度Hc=662+15=677m
钢丝绳单重P=
由此可计算出钢丝绳最大拉力
F=(Q+Qz+4*P* Hc)**10-3
=〔25000+31500+4××677〕××10-3
=
每根绳平均拉力F1=
2、经检验 4 根钢丝绳的破断拉力Sp 分别为：
、、、
3、钢丝绳安全系数校验
1#钢丝绳安全系数为Sp/F=＞-
= 合格
2#钢丝绳安全系数为Sp/F=＞-
= 合格
3#钢丝绳安全系数为Sp/F=＞-
= 合格
4#钢丝绳安全系数为Sp/F=＞-
= 合格
钢丝绳治理台账—副井 1#车提升钢丝绳
提 升 机
JKMD-×4
提升钢丝绳
6×30/F－33－1570－
型号
ⅢE
选型
ZZ(SS)
钢丝绳根
4 根
钢丝绳破断
KN
数
拉力
提上升度
574 米
绳长
700 米
最大提升
载荷

生产厂家
英国布顿钢丝绳
最大提升

尾绳型号
18*7+NF-40-1470-SZ
载荷差
提升机最
515kN
提升机最大
137KN
大静张力
静张力差
祁南矿副井 1#车提升机防滑系数安全验算说明主要检验计算公式：
l、提升系统总变位质量Σm 计算Σm＝(Q+2QZ+n1pLp+n2qLq+Gt+Gj+Gd)
＝ +2 × 12500+4 × × 700+3 × × 607+2 ×
6000+14000+8020
＝+2×12500+13020+11873+12025+14000+8020
＝ kg
式中Q 一一次提升载荷重量 4×〔+1800〕=； 其中 1800 为小罐装载重量
Qz_ 提升容器自重 ；
n1—主绳根数，n1=4； p—主绳每米重量，； LP—每根提升主绳实际全长，700m； n2—尾绳根数；n2=3 q—尾绳每米重量，； Lq—尾绳实际全长，607m； Gt—天轮的变位重量，6000kg〔查天轮规格表〕；
Gj－提升机的变位重量，14000kg〔查提升机的规格表〕；
Gd——电动机转子的变位重量， Gd=4Jd*i2/D2=4×24560×12/=8020。
Jd——电动机转子的转动惯量：Jd=
i——减速箱减速比，取 1
D——滚筒直径， 2、提升机强度验算
最大静张力验算(中罐满载在副井上口，边罐空载) (1)依据矿井实际提升状况计算最大静张力 Fjm Fjm1= (Q+Qz) +( n1pLp+n2qLq)g/1000
=〔+〕×+〔4××+3××〕
×
=
Fjm2= Qz +( n1pLp2+n2qLq2)g/1000
= × + 〔 4 × × +3 × × 〕 ×

=
〔2〕验算Fjm1≤[Fjm]
其中［ Fjm ］ 提升机设计许用最大静张力〔查提升机规格
表〕,515kN。
Fjm = ＜[Fjm]=515KN 合格。
最大静张力差验算
依据矿井实际提升状况计算最大静张力差 Fjc Fjm1 = Fjm2 =
Fjc=
〔2〕验算 Fjc=
Fdj < Fjc < ［Fjc］ 不合格
其中［: Fjc］---提升机设计许用最大静张力差〔查提升机规格表〕,
137KN。
Fdj---电动机额定出力
Fdj =〔1000×P×60×i×ηj〕/〔D×π×N〕
=〔1000×800×60×1×1〕/〔××46〕
= =
〔3〕以Fdj 为最大静载荷差重计算最大静载荷差Fjc= Fdj== Fjm1=Fjc+ Fjm2= Q==
车皮平均最大装载量为：(*1000/)/4-=1585kg
3、防滑验算
静防滑验算
σj = Fjm2 (eµа-1)/ Fjm1 -Fjm2 =(-1)/=
＞σ1=
式中： Fjm1 、Fjm2 重载侧和轻载侧钢丝绳静张力
µ----计算摩擦因数
а----围抱角 °
σ1— 设计值
动防滑验算
提升重载时，加速段的防滑验算
σd = 〔Fjm2 - m2a1〕 (eµа-1)/ (Fjm1 -Fjm2)+( m1 +m2) a1
=〔-×〕×/(+×)
σd = ﹥σ2=
式中：a1—实测加速度
Fjm1 、Fjm2 重载侧和轻载侧钢丝绳静张力
m1= Fjm1 /g=
m2= Fjm2/g= σ2 —设计值。
提升重载时，减速段的防滑验算
σd =〔Fjm2 +m2a2〕 (eµа-1)/ (Fjm1 -Fjm2)-( m1 +m2) a2
=〔+×〕×/(-×)
σd =﹥σ2=
式中，a3 实测减速度，。其余同上。
4、制动性能验算
制动力矩计算MZh＝ΣFZ·RZ＝943KN·m Mjc＝FJC·R＝×=166 KN·m
K=943/166= 倍
式中：ΣFi 实测各组闸的制动力之和；
RZ 试验时，FZ 的作用半径。
安全制动减速度校验
第一级制动力FZ1=〔实测值〕
第一级制动力矩为：MZ1= FZ1·RZ =·m
重载上提安全制动减速度：
a =〔 M + M 〕/∑M ·R=〔464848+173250〕/×
s Z1 JC
=
重载下放安全制动减速度：
a =〔 M - M 〕/∑M ·R=〔464848-173250〕/×
x Z1 JC
=