钢化玻璃生产工艺问题解决方法.docx

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问
题
原
因
解
决
方
法
颗粒度达不到标准
1．
钢化吹风强度不
1．
加大风压、调近
够
风栅与玻璃的距
2．
3．
出炉温度较低
玻璃厚度比规定
2．
离
使用标准厚度玻
的薄
璃
4．
气温太高、空气
3．
在保证玻璃不变
密度小
形的状况下适当
提高炉温或加长
加热时间
4．
在夜间和气温较
低的时候生产玻
璃
玻璃向上弯曲
1．
上下风压安排不
1．
增加上风栅的风
︶
合理
压、减小下风栅
2．
玻璃在炉内加热
时上下外表吸热
2．
的风压
降低上炉体的温
3．
不均匀
上、下风栅的高
度、上升下炉体
的温度
度不合理
3．
调近上风栅与玻
璃的距离、拉远
下风栅与玻璃的
距离
玻璃钢向下弯曲
︵
1．
上下风压安排不
1．
增加下风栅的风
合理
压、减小上风栅
2．
玻璃在炉内加热
的风压
时上下外表吸热
2．
降低下炉体的温
不均匀
度、上升上炉体
3．
上、下风栅的高
的温度
度不合理
3．
调近下风栅与玻
璃的距离、调远
上风栅与玻璃的
距离
问
题
原
因
解
决
方
法
风栅内某一位置玻
1．
上下风栅调整 1．
调整上下风栅
璃有上弯，某一位置
不平与玻璃的 2．
调整炉内温区上
玻璃有下弯，某一位
距离远近不等
下温度设置
置玻璃不弯
2．
炉内温度设置 3．
解决漏风和不通
不合理
风的问题
3．
风栅某处位置
通风不畅或漏
风
玻璃产生波形瓦变
形
1．
2．
出炉温度过高
炉辊速度太慢
1．
降低炉温或削减
加热时间
2．
提高炉辊转动速
度
玻璃消灭麻点
1．
2．
出炉温度太高
加热时间过长
1．
适当降低出炉温
度和削减加热时
3．
石英辊道太脏
间，但需留意调
整过多可能发生
吹风时炸裂
2．
制止不干净的玻
璃入炉准时清洁
入片台的胶辊
3．
4．
适当使用硫磺
停产清炉
钢化玻璃成品自爆
1．
玻璃有杂质、气
1．
选用高质量玻璃
泡
2．
将玻璃边部磨好
2．
玻璃磨边质量
3．
放片时观看玻璃
太差或有暗裂
有无暗裂
3．
吹风不均，产生
4．
适当提高风栅高
过大或不均匀
度使其吹风更均
应力
匀
5．
必要时使用均质
炉均衡成品钢化
玻璃的应力
问
题
原
因
解
决
方
法
玻璃在炉内炸炉
1．
使用了退火不好
1．
使用高质量的玻
2．
的玻璃
使用了有气泡有
2．
璃
使用无微裂纹和
3．
杂质的玻璃
使用了有微裂纹
3．
磨边良好的玻璃
处理好钻孔的边
或磨边不好的玻
缘
4．
璃
玻璃钻孔边部未
4．
5．
加大钻孔直径
加大钻孔到玻璃
5．
处理好
玻璃钻孔直径小
边的距离或在玻
璃边至钻孔处开
于玻璃厚度
槽
6．
玻璃钻孔离玻璃
边太近
玻璃在吹风 时炸
裂
1．
2．
出炉温度太低
玻璃质量不好
1．
提高炉温或延长
加热时间
3．
4．
吹风压力过高
炉内温度不均匀
2．
选用质量好的玻
璃
5．
吹风不均匀
3．
合理调整风压
6．
出厚玻璃时急冷
4．
调整炉温区温度
风压过大
使其更均匀，必
7．
玻璃在风栅内碰
撞
5．
要时开热平衡
检查风栅是否有
8．
玻璃磨边质量太
堵塞或漏风
差
6．
7．
降低急冷风压
加大摆放距离，
8．
减慢摇摆速度
选用磨边良好的
玻璃
成品玻璃有 较明
1．
风栅片玻璃的距
1．
适当提高风栅高
显的风班
离太低
度
2．
玻璃在风栅摇摆
2．
加长摇摆时间
时间太短