钢塑复合压力管标准cjt183-.docx

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前 言
本标准为首次公布。
本标准由建设部标准定额争论所提出。
本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。
本标准由兴铸管股份、广州励进技术负责起草，青岛科技大学参与起草。
本标准主要起草人：王黎晖、李铁良、李志雄、魏长春、王骧骥、张雷
钢塑复合压力管
范围
本标准规定了钢塑复合压力管〔以下简称复合管〕的定义、分类和标记、要求、测试方法、检验规章和标志、产品使用说明书、包装、运输与贮存。
本标准适用于城镇和建筑内外冷热水、饮用水，供暖、城镇燃气以及特种流体〔包括工业废水、腐蚀性气体、固体粉末等〕输送用复合管。
标准性引用文件
以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注日期的引用文件，其随后全部的修改单〔不包括订正的内容〕或均不适用于本标准，然 而，鼓舞依据本标准达成协议的各方争论是否可使用这些文件的最版本。但凡不注日期的引用文件，其最版本适用于本标准。
GB 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 塑料及树脂缩写代号 第一局部：根底聚合物及其特征性能
〔neq ISO 1043-1:1987〕
GB/T 2035 塑料术语及其定义〔eqv ISO 472:1988〕
GB/T 2790 胶粘剂 180°剥离强度试验方法 挠性材料对刚性材料GB/T 2791 胶粘剂 T 剥离强度试验方法 挠性材料对挠性材料GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表〔适用于连续批的检查〕
GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表〔适用于对过程稳定性的检验〕 GB/T 2918 塑料试样状态调整和试验的标准环境〔idt ISO 291:1997〕
GB/T 4217—2025 流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力〔idt ISO 161-1:1996〕
GB/T 6671—2025 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定〔eqv ISO 2505：1994〕 GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法〔eqv ISO 9304：1989〕
GB/T 8806 塑料管材尺寸测量方法〔eqv ISO 3126：1974〕 GB 工业产品使用说明书·总则
GB/T 13663—2025 给水用聚乙烯〔PE〕管材〔neq ISO 4427：1996〕 GB 燃气用埋地聚乙烯管材
GB/T 15560 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法
GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
GB/T 18256 焊接钢管〔埋弧焊除外〕用于确认水压密实性的超声波检测方法
〔eqv ISO 10332：1994〕
GB/T —2025 冷热水用聚丙烯管道系统 第１局部：总则CJ/T 159—2025 铝塑复合压力管〔对接焊〕
CJ/T 175－2025 冷热水用耐热聚乙烯〔PE－RT〕管道系统
术语、定义、符号和缩略语
术语和定义
GB/T 和 GB/T 2035 中确立的以及以下术语和定义适用于本标准。

钢塑复合压力管 plastic-steel-plastic composite pressure pipe PSP
以焊接钢管为中间层，内外层为聚乙(丙)烯塑料，承受专用热熔胶，通过挤出成型方法复合成一体的管材〔见图 1〕。

公称外径 nominal outside diameter
D
n
规定的外径，单位为毫米。

最大工作压力 maximum operating pressure MOP
管道系统中允许连续使用的流体的最大压力，单位为兆帕。
符号
以下符号适用于本标准。D ：公称外径
n
缩略语
以下缩略语适用于本标准。MOP：最大工作压力
PE:聚乙烯
PE-RT:耐热聚乙烯PEX：交联聚乙烯
PP-R:无规共聚聚丙烯
分类和标记
按承压等级分类
复合管分为一般管和加强管两个系列。
按用途分类
复合管按用途分类及代号如下：
——冷水用复合管，代号 L；
——热水用复合管，代号 R；
——燃气用复合管，代号 Q；
——特种流体用复合管，代号 T。
图 1 复合管构造图
标记
复合管按图 2 所示进展标记
图 2 复合管标记图
例如：
一种按本标准生产的由焊接钢管和交联聚乙烯复合，公称外径 75mm，壁厚 ，最大工作压力 MPa，热水输送用复合管标记为：
PSP-R-(PEX)· 75×-·CJ183-2025。
要求
环境温度、工作温度
复合管的工作温度应符合表 1 给出的要求。
表 1 环境温度、工作温度
用途符号L
R Q T
塑料代号PE
PE-RT；PEX； PP
－R PE PE
PE-RT；PEX；PP-R
工 作 温 度
℃
≤60
≤95
≤40
≤40
≤80
材料
钢带
外表质量：钢带外表应无油污、无锈斑、无灰垢等污物及无破损、无压痕等对使用有害的缺陷。
力学性能：复合管选用的钢带的延长率应不小于 30%，抗拉强度应不小于 275MPa。
厚度及其允许偏差：钢带的厚度及其允许偏差应符合 GB 708 或 GB 709 的要求。
塑料
冷水用复合管选用的 PE 应在 GB/T 13663—2025 中表 1 内选取，根本性能应符合 GB/T 13663—2025 中表 2 给出的要求。
热水用复合管聚乙〔丙〕烯塑料性能应符合以下要求：
——选用 PEX，其性能应符合 CJ/T 159—2025 中表 1 给出的要求；
——选用 PE-RT，其性能应符合 CJ/T 175－2025 中 给出的要求；
——选用 PP-R，其性能应符合 GB/T —2025 中第 5 章给出的要求。
燃气用复合管聚乙烯塑料应符合 GB —1995 中表 1 给出的要求；
特别流体用复合管聚乙〔丙〕烯的种类与要求，由用户与生产厂协商确定。
热熔胶
复合管选用的专用热熔胶应符合表 2 给出的要求。
表 2 专用热熔胶主要指标
工程
L、Q
密度/〔g/cm3〕 ≥
维卡软化点/ ≥100
〔℃〕
指标
R〔PE 类〕 R〔PP-R 类〕
≥ ≥
≥120 ≥120
回用料
按本标准生产复合管时所产生的干净余料，只要能生产出符合本标准要求的复合管，可在裂开或重造粒后少量掺入料中回用，回用料在整个塑料原材料中的比例不应超过 5％，并使其分散均匀。不允许使用其他来源的回用材料。
外观和颜色
外观
复合管外外表应色泽均匀，无明显划伤、无气泡，无针眼、脱皮和其它影响使用的缺陷。
复合管内外表应平滑，无斑点、异味、异物，无针眼，无裂纹。
复合管端面封口与管材融接良好，不行见钢管暴露。
颜色
复合管颜色应符合如下要求： a〕产品依据用途不同，外层宜承受颜色如下：
——冷水用复合管：白色或蓝色；
——热水用复合管：橙红色；
——燃气用复合管：黄色或黑色，黑色管上必需有醒目的黄色色条；
——特种流体用复合管：红色； b〕可依据用户需要，由供需双方商定其它颜色。
规格尺寸及最大工作压力
一般系列复合管的公称外径及偏差遵照 GB/T 4217—2025 中第 4 章的规定，应符合表 3 给出的要求。
加强系列复合管的公称外径及偏差遵照 GB/T 4217—2025 中第 4 章的规定，应符合表 4 给出的要求。
一般系列复合管的壁厚，内、外层聚乙〔丙〕烯厚度，钢带厚度及偏差应符合表 3 给出的要求。
加强系列复合管的壁厚，内、外层聚乙〔丙〕烯厚度，钢带厚度及偏差应符合表 4 给出的要求。
表 3 一般系列复合管规格尺寸
公称
外径
/ mm
外径
平均极限偏差/ mm
+
内层聚乙
〔丙〕烯最小厚度/
mm
钢带
最小公称厚度/
mm
外层聚乙
〔丙〕烯最小厚度/
mm
壁厚
/ mm
极限
偏差/ mm
+
50




0 0
+ +
63
0 0
+ +
75
0 0
表 3 〔续〕
mm




























公称
外径
/ mm
90
110
160
200
250
315
400
外径
平均极限偏差/ mm
+
0
+
0
+
0
+
0
+
0
+
0
+
0
内层聚乙 钢带
〔丙〕烯 最小
最小厚度/ 公称mm 厚度/
外层聚乙
〔丙〕烯
最小厚度/ mm
壁厚 极限
/ 偏差/ mm mm
+
0
+
0
+
0
+
0
+
0
+
0
+
0
公 外径
称 平均
外 极限
径/ 偏差/
mm
内层聚乙 钢带
〔丙〕烯 最小
最小厚度 公称mm 厚度/
外层聚乙
〔丙〕烯最小厚度/
mm
壁厚 极限
/
mm
偏差/
mm
16
20
25
32
40
50
63
mm
+
0
+
0
+
0
+
0
+
0
+
0
+
0
+
0
+
0
+
0
+
0
+
0
+
0
+
0
表 4 加强系列复合管规格尺寸
mm
















































75 +
0
90 +
0
110 +
0
160 +
0
200 +
0
+
0
+
0
+
0
+
0
+
0
表 4 〔续〕
mm




+




+




+
公称 外径
外径 平均
/
mm
极限
偏差/ mm
+
0
+
0
+
0
内层聚乙
〔丙〕烯最小厚度
mm
钢带
最小公称
厚度/
外层聚乙
〔丙〕烯最小厚度/
mm
壁厚 偏差
极限
/
mm
/
mm
250
315
400
一般系列复合管最大工作压力应符合表５给出的要求。
加强系列复合管最大工作压力应符合表６给出的要求。
表 5 一般系列复合管最大工作压力
公称外径
mm
用途符号 50 63 75 90 110 160 200 250 315 400
最大工作压力/ MPa
L、R、T
Q
表 6 加强系列复合管最大工作压力
公称外径
用途符号 16 20 25 32 40 50 63 75
mm
90 110 160 200 250 315 400
最大工作压力/MPa
L、R、T
Q




复合管按直管交货，标准长度为 4m、6m、9m 和 12m，长度允许偏差为
±20mm。当用户对复合管长度提出特别要求时，也可由供需双方商定。
物理力学性能
短期静液压强度
复合管按 的规定，进展表 7 所规定要求的短期静液压强度试验时，应无裂开及其它渗漏现象，一般管和加强管的最大工作压力应符合表 5 或表 6 给出
的要求。
表 7 复合管静液压强度试验要求
用途符号L、T
R Q
试验温度/
℃ 80±2
95±2
80±2
静液压力/ MPa
最大工作压力
×2
最大工作压力
×2
最大工作压力
×2×
试验时间/ h
165
165
165
爆破强度
复合管按 的规定，进展爆破强度试验时，其最小爆破压力应符合表8 给出的要求。
表 8 复合管爆破强度试验要求
复合管系 16
公称外径
列
mm
20 25 32 40 50 63 75 90 110 160 200 250 315 400
一般管
加强管
≥
最小爆破压力/MPa
≥
≥
受压开裂稳定性
复合管按 的规定进展试验时，应无裂纹和开裂现象。
粘结性能
剥离强度：复合管按 的规定进展试验时，剥离强度值
≥100N/25mm。
层间粘结强度：复合管按 的规定进展试验时，内层和外层的聚乙〔丙〕烯与钢层之间应无分别和缝隙现象。
钢管焊接质量
无损探伤：焊接完毕的钢管，应按 的规定逐根进展涡流探伤 或超声波探伤检验，涡流探伤钢管应符合 GB/T 7735 中比照试样人工缺陷〔钻孔〕 验收等级为 A 的要求；超声波探伤钢管应符合 GB/T 18256 的要求。
焊缝强度：复合管按 的规定进展试验时，钢管对接焊缝或钢带的任何地方应无撕裂现象。
卫生性能
冷水用复合管按 的规定进展试验时，其卫生性能应符合GB/T 17219 的规定， 其它涉及饮用水、食品用途的复合管也应符合上述卫生性能。
耐化学性能
特种流体用复合管按 的规定，进展表 9 给出要求的试验时，试样内外层应无龟裂、变粘、异状等现象。
表 9 耐化学性能
化 学 药 品 种 类
10% 氯化钠溶液
30% 硝酸
40% 硝酸
40% 氢氧化钠溶液
95% 〔体积分数〕乙醇
质 量 变 化/
mg/cm2
±
±
±
±
±
除表 9 给出的要求外，如有特别要求，供需双方可以协商附加其他试验要求。
耐气体组分性能
燃气用复合管按 的规定进展试验时，—1995 的规定。
交联度
承受交联聚乙烯生产的热水用复合管按 的规定进展试验时，辐照交联方式其交联度不应小于 60%；硅烷交联方式其交联度不应小于 65%。
测试方法
试样状态调整和试验的标准环境
试验环境按 GB/T 2918 的规定，在温度为 23℃±2℃，湿度为 50％±10％的条件下对试样进展状态调整，时间不少于 24h，并在此条件下进展试验。
材料检验
复合管应按 规定的材料要求生产，对每一批原材料，应按 的规定核对质量保证文件。
外观和颜色检验
复合管外外表质量，承受目测方法检验。
复合管内外表质量，承受目测、手触摸方法检验。
复合管颜色检查，实行目测的方法。
规格尺寸检验
复合管公称外径和壁厚测量按 GB/T 8806 规定的方法进展。
复合管内聚乙〔丙〕烯层、外聚乙〔丙〕烯层厚度的检验方法如下：
——随机选取复合管样品，截取样环，管环的圆度偏差小于 10％；
——利用带刻度尺的放大镜或显微镜〔尺寸精度 〕，量取圆周等分六点的厚度，并计算平均值。
复合管的长度检验，应在成品中抽取，用精度为 1mm 的钢卷尺测量。
物理力学性能检验
短期静液压强度试验
随机抽取复合管试样，长度是公称外径的 3 倍，但不小于 300mm。
符合表 7 给出的要求，按 GB/T 15560 的规定进展试验。
爆破强度试验
按 GB/T 15560 进展试验，复合管裂开时的峰值压力应符合表 8 给出的要求。
受压开裂稳定性试验
随机取长度为 100mm±10mm 的复合管试样进展试验，试样置于液压试验机压板间进展缓慢下压，10s—15s 压至复合管外径的 50% 。
粘结性能试验
剥离强度试验：按 GB/T 2790 或 GB/T 2791 规定的试验方法进展试验。
层间粘结强度试验
——随机抽取复合管管环试样，长度约 100mm 到 150mm，管环两个端面应去除毛刺和肉眼可见的钢带锯痕；
——将如图 3 所示，符合表 10 给出要求的扩口工具插入到复合管里面，沿扩口工具轴向平缓加压直到扩口工具最大直径的端面与复合管端面平齐；
——取出扩口工具，将扩完口的管子在常温下放置 24h 后，观看内层和外层的聚乙〔丙〕烯与钢层之间有无分别和缝隙现象。
钢管液压性能试验
无损探伤检验：钢管涡流探伤按 GB/T 7735 的规定进展；超声波探伤按 GB/T 18256 的规定进展。
焊缝强度检验
——随机抽取复合管管环试样，长度约 100mm 到 150mm，管环两个端面应去除毛刺和肉眼可见的钢带锯痕。
——将如图 3 所示，符合表 10 给出要求的扩口工具插入到复合管里面，沿扩口工具轴向平缓加压直到扩口工具最大直径的端面与复合管端面平齐；
——取出扩口工具，观看钢管对接焊缝或钢带的任何地方有无撕裂现象。