钢构柱及立柱桩基础施工.docx

该【钢构柱及立柱桩基础施工 】是由【老狐狸】上传分享，文档一共【15】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【钢构柱及立柱桩基础施工 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。 钢构柱及立柱桩根底施工(一)、施工工艺
钢构柱主要包括钢立柱与立柱桩两局部,上部钢立柱为钢构件,下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩根底,施工工艺如下:
钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→其次次清孔→测孔深(合格后)→钢构柱中心线较正→灌注砼→钻机移位
1、立柱桩施工
、测量掌握方法
依据施工图纸及现场导线掌握点,使用全站仪测定桩位,依据地质状况直接定点或打入木桩定点,并以“十字穿插法”引到四周作好护桩点。
１。2、护筒埋设
据桩位标志,开挖护筒孔,护筒直径比设计孔径大20cm,护筒高度不小于1。8m。放入护筒后,护筒孔坑内再次精放桩位点,吊线锤校验垂直度,校正护筒位置与垂直度并固定,护筒与坑壁之间用粘性土夯填实,确保护筒位置得长久准确及稳定。
护筒应使用钢护筒,能承受地面附加荷载产生得侧压力,依据工程地质,护筒直径比设计孔径大20cm,埋设深度应不小于1、5m,护筒宜高
于地面30cm,防止地表水流入;放入护筒后,护筒孔坑内再次精放桩位点,吊线锤校验垂直度,校正护筒位置与垂直度并固定,护筒与坑壁之间用粘性土夯填实,确保护筒位置得长久准确及稳定,护筒中心位置偏差不得大于30mm、
1、３、钻进成孔
成孔开头前应充分做好预备工作,施工过程应做好施工原始记录。钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全牢靠,确保在施工中不发生倾斜、移动、保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心与桩孔中心三者在同一铅垂线上,并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mｍ,确保钻孔得垂直度与桩位偏差满足设计与标准要求。
护壁泥浆:依据本工程地质特点,注入口泥浆比重指标定为≤ ,排放口泥浆比重指标为1。2０~1、30,泥浆承受自然土造浆。
开孔时,应低锤密击,如表土为脆弱土层,可加粘土块夹小片石反复冲击造壁,孔内泥浆面应保持稳定。在各种不同得土层岩层中钻进时,其冲程按其参数进展。
每钻进深度4～５ｍ验孔一次,在更换钻头前或简洁缩孔处均应验孔。
本工程桩基持力层中风化,当孔深已到达设计要求时,应马上由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深,孔深偏差保证在±１0cm以内、沉渣厚度以其次次清孔后测定量为准,需不大于5c
ｍ、
1。4、清孔
清孔得目得就是调换孔内泥浆,消退钻渣与沉淀,利用成孔得正循环系统直接进展。清孔分二次进展,第一次清孔在成孔完毕后马上进展,将钻头提离孔底80～100mm,向孔内输入泥浆,把桩孔内悬浮得大量钻渣得泥浆替换出来,直到去除孔底沉渣。
其次次清孔在下放钢筋笼与导管安装完毕后进展。承受导管压入浆得方式进展,利用向孔内输入泥浆,维持正循环30min左右,清 孔后淤泥厚度不大于10cm,清孔完毕,会同监理人员对孔深,孔底沉渣等状况进展检查,并准时填写成孔验收单,清孔后半小时内应灌注砼。
5、钢筋笼制作及吊放
在钻机钻孔得同时,钢筋笼在现场加工制作,钢筋笼制作所用得钢筋规格、数量及焊接制作得质量要求严格依据设计图纸(如图)与有关标准要求进展,钢筋笼制作偏差应严格掌握在允许偏差范围内。钢筋笼制作成形后,应会同监理人员进展验收、
为确保钢筋保护层得厚度,在钢筋笼主筋上每隔３m设置一道定位垫块,每道断面对称放置3只,钢筋笼阅历收合格后,方能放入孔内、
立柱桩钢构柱制作与安装
1、立柱桩钢构柱构造
格构柱设计参数详见设计图纸格构柱型号,其中插入钻孔桩部位为3。0m,缀板中心间距为４5０mｍ、
２、钢构柱制作技术要点
钢构柱承受在场外钢构加工厂加工制作,原材料进场首先审查质量合格证明文件并对材料得外观进展检查验收,合格后准予制作。对制作完成得钢构柱依据《钢构造工程施工验收标准》GB5０0１７—2 ０03及设计要求进展验收,验收合格前方允许进场进展安装、
钢构柱间对接焊接时接头应错开,保证同一截面得角钢接头不超过50％,相邻角钢错开位置不小于５0cｍ。角钢接头在焊缝位置角钢内侧承受同材料短角钢进展补强、钢构柱加工允许偏差如表所示:
钢造柱加工允许偏差表
工程
规定值及允许偏差(mm)
检查方法
下料长度
±５
钢尺量
局部允许变形
±2
水平尺测
焊缝厚度
≥10
游标尺量
柱身弯曲
h/250 且不大于５mm
水平尺量
同平面角钢对角线长度
±5
对角点用尺量
角钢接头
≤50%,相邻角钢错开位置不小于５0cm、
钢尺量
缝处外表平坦度
±2
水平尺量
３、格构柱吊放安装
钢构柱承受一台25T吊机进展吊放,吊点位于钢构柱上部。
钢构柱固定承受钢筋笼局部主筋上部弯起,与钢构柱缀板及角钢焊接固定,固定时钢构柱必需居于钢筋笼正中心。焊接过程中,吊车始终吊住钢构柱,避开其受力。
型钢中桩吊放时应准确定位,要求型钢中桩中心线与桩位中心线误差≤±5mm,垂直度偏差≤Ｌ/300且≤15mｍ。
混凝土浇筑
本工程灌注桩砼承受水下Ｃ30,坍落度为1８～2２cｍ,导管选用Ф250,施工前进展封密性检查,浇注水下砼前,检查孔深及沉渣厚度, 导管应离孔底3０至50cm为宜,初始灌注时要有肯定得初灌量,防止泥浆回流入导管。砼浇注时导管埋入砼内深度掌握在２~8ｍ以内,当砼浇至钢筋笼底部时,应放慢砼入管速度,减小砼上升顶力对钢筋笼作用,到达掌握钢筋笼上浮得目得。提拔导管前必需对砼面高度进展测量,以免拔空导管造成质量事故。
空孔回填
立柱桩砼浇注完后,需要准时进展桩孔回填,回填之前桩孔四周作好安全措施,回填材料承受黄沙,回填时在格构柱周边均匀回填,避开回填不平衡对钢构柱造成挤偏,回填肯定要密实、如图:
(二)、施工保证措施
钢构柱定位、固定与吊装
由于现场场地标高与立柱顶标高。立柱安装后无法在顶端进展固定,为保证立柱得垂直度,格构柱安装工程质量掌握工序如下:
确定定位点→定位器就位→格构柱就位→格构柱与钢筋笼焊接→ 垂直度掌握→(导向架)格构柱定位→垂直度复测→下导管
钢构柱定位
连接钢筋 1、确定定位点:格构柱桩钻孔完成后,将钻孔周边泥浆、土等清理干净、测量员计算好格构柱四边中点延长线四个坐标点,然后进展放线,定位偏差小于10mｍ。
1－1、桩孔周边在桩成孔完成后进展平坦,孔四
钢筋笼与钢构柱连接 周铺15０＊15０枕木,导向架安放在枕木上。
1－2、钢筋笼下落至孔口位置时用型钢进展固定,将格构柱吊至钢筋笼内进展加固连接;钢构柱吊至孔口位置时,用型钢固定,用螺栓与导柱进展连接、
2、钢构柱吊装就位:将吊起得格构柱缓慢放入钢筋笼内,钢构柱进入桩顶3m,尽量避开碰撞钢筋笼、 如图:
3、钢构柱与钢筋笼焊接:
在钢构柱每边得钢筋笼主筋上各焊接1根Φ１6水平钢筋,距格构柱每边有20～３０mm得活动量,使钢构柱位于钢筋笼中间,保证格构柱各面与钢筋笼间距均匀,以便吊装后能对钢构柱位置进展微量调整,使其位置准确柱身铅垂(见图)、
,焊接长度100mm,钢筋具有肯定得长度形成柔性连接,以便能使钢构柱作相对微量调整。
4、钢构柱定位:将用定位得四个点引测至型托梁上,垂直方向用两
台经纬仪进展位置掌握,标好位置,同时报请监理人员依据引测记录再次进展复核,在钢筋笼入孔后,格格柱位置安装定位导向架,架高15 ０0mｍ,架体对拼焊接,导向架中部定位孔每边与格构柱大50mm,便于螺检连接与柱位调整,格构柱顶至导向架设置与格构柱同规格导柱, 格构柱在下落过程中用靠尺进展检测,最终保证格构柱中心及方位符合设计要求(如下图),并固定,防止位移,然后在格构柱内下串桶浇筑混凝土。
(三)、施工质量保证措施
１、班组认真按图纸,按规程操作,建立自检、互检质量保证体系、2、技术、质量、施工员应依据各分局部项得设计图纸及操作规程
进展技术质量验收、