钢框架结构安装工程施工方法及主要工艺.docx

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1、钢框架构造安装预备工作
钢框架构造吊装前依据构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构
件在运输过程中造成的变样子况，并记录在案，觉察问 题准时进展矫正至符合规定。对于根底和预埋件，应先 检查复核轴线位置，凹凸偏差，平坦度，标高，然后弹
出十字中心线和引测标高 (见图表 － B)，并必需取得根底验收的合格资料。由于涉及到钢框架构造制作与
安装两方面，又涉及到土建与钢框架构造之间的关系， 因此它们之间的测量工具必需统一。
-
(柱底标高)
水准仪
-
±
(基准标高)
(一次浇筑标高)
RC 根底
钢柱柱底标高引测示意图〔－B〕
2、钢框架构造安装
该工程系承受两台 20t 汽吊进展吊装，次构件及板材承受人工悬拉，钢柱吊装承受单机旋转法吊装，梁由于跨度大，又是多节组成故先在地面拼装后再吊装， 同时人工抬升关心拼装，钢梁扶正翻身起板承受两点起
板法。为确保吊装安全和避开吊机停转次数，该工程 钢框架构造吊装按行进路线的先后挨次吊装施工，且吊装
时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以削减建筑物的 纵向长度安装累计误差。
具体施工时承受一台吊车负责轴①和③，另外一台 吊装轴③和⑤，两台吊车同时进展吊装：
1〕 应当利用两台吊车将各自负责的区域的钢柱从
A 轴开头依次进展吊装， 直至把全部钢柱进展吊装完毕。2〕吊装钢柱过程中应当同时进展钢柱的校正和钢
大梁的拼装工作。钢柱吊装完毕和校正完毕，进展钢梁 的吊装，打算每一带毗刚架吊装四钩子。
拼装时对简洁变形的构件应作强度和稳定性验算， 必要时实行加固措施。设计要求顶紧的节点，相接触的
两个平面必需保证有 70% 梁紧贴，用 塞尺检查， 插入深度的面积之和不得大于总面积的 30% ，边缘最大
间隙不得大于 ，需要利用已安装的构造吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并实行措施防止损坏构造，确定几何位置的主要构件，应吊装在设计位置上，在松开吊钩前就作初步校正并固定。
吊装钢梁的同时，每两榀之间的系杆同时在钢柱和钢梁校正之后安装，与刚架形成稳定的体系。依次 进展吊装直至完毕。
檩条、墙梁、支撑、拉条以及隅撑在钢梁吊装时应当可以进展穿插作业，在吊装钢梁同时人工笨力安 装支撑体系。
3、钢柱的吊装与校正
●钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相像， 该工程由于构造吊装时间紧，故拟承受人工抬升关心就
位，构件就位后承受单机旋转法吊装 〔见图表 NO 。4－ C〕，为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱
脚中心与根底中心三点共圆弧。
●起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地 20cm 后暂定，检查吊索结实和吊车稳定， 同时翻开回转刹车， 然后将钢柱下放到离安装面 40-100 mm ，对准基准线， 指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经
初校正后，待垂直度偏差掌握在 20mm 以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差马上进
行校正，在校正过程中随时观看底部和标高掌握块扎之 间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。
3
2
1
〔b〕
〔a〕
〔a〕平面布置；〔b〕旋转过程；1－柱平放时，2－起吊中途，3－直立
旋转法吊装示意简图〔－C〕
柱子的垂直校正， 测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到 柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调整 拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在实际工作 中，常把成排的柱子都竖起来，然后进展校正。这时可 把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般 不得大于 3m( 详见图表 No。4-D) 。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进展复核校正。
柱子中心线
经纬仪视线
4、钢梁的吊装与校正
钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要 翻身起板时承受两点翻身起板法，人工用短钢管及方木 临时关心起板。钢梁翻身就位后需要进展屡次试吊并及 时重绑扎吊索，试吊时吊车起吊肯定要缓慢上升，做 到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最正确状态，达 到要求后即进展吊升旋转到设计位置，再由人工在地面 拉动预先扣在大梁上的掌握绳，转动到位后，即可用板 钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢 梁应增加四根临时固定揽风绳，其次榀后的大梁则用屋
面檀条及连系梁加以临时固定， 因该钢构工程跨度为 24 米左右，故应设五道以上 (拟定为 1～ 5 轴系杆 )，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求 (简要示意图详见：图表 -E) 。
本钢构工程因每个节点处的高强度螺栓总数很
多，从而安装节点时应当用假设干螺栓先临时作为钢梁 临时固定用的临时螺栓。钢梁的检验主要是垂直度，垂直
度可用挂线接头检验，检验符合要求后的屋架再用高强 度螺栓作最终固定。
在吊装钢梁时还须对钢柱进展复核，此时一般承受葫芦拉钢丝绳缆索进展检查，待大梁安装完前方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必需掌握。使屋架与柱两端中心线等值偏差1，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。
2
3
1－吊升前的位置；2－吊升过程中的位置；3－对位〔就位〕后位置
钢梁的起吊示意简图〔－E〕
临时固定的檩条
缆风绳
刚架临时固定示意图〔－F〕
5、柱底板垫块安装及二次灌浆
钢柱安装时，因需调整柱高程、通常于柱底端头板下放置垫块，而垫块的尺寸，一般只考虑承载钢架本身的重量。 根底砼面的高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块的厚度， 由此可计算出所需垫块
的数量。柱底垫块应包括 6 mm 垫铁和锲形垫铁 (详见图表： -G) ，锲形垫铁垫到柱底板角。
主钢构吊装校正完成后，才可进展灌浆通常在校
正完毕后三天内完成， 以免因其他缘由造成构造体移位，灌浆材料应承受细石混凝土，使柱底板与根底完全
接触，灌浆砼标号比柱砼标号高一级。 灌浆前预备工作， 削除砼外表过高处使灌浆厚度至少保持 4cm 以上，去除砼外表的微小物，油脂、泥土等不良物质，而保持适当
粗糙。一端及两侧而之模板亦需高出板面， 且留出间隔， 并稍具倾斜，以使插入木棒或钢筋。灌浆料必需以拌和
机拌和，假设以手拌和，则缺乏流淌性而使水易增加，造 成收缩之危急。一经灌注，必需连续不断进展作业，直 到灌浆从四周出为止，灌浆料必需从一侧开头，未完成 前不行中断。灌注后，保持潮湿状态保养至少七天。
5、高强度螺栓施工方法
该钢构工程钢梁、 柱连接承受扭剪型高强螺栓， 安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护枯燥清洁，不得在
雨中作业。拧紧挨次应从节点板中心向边缘施拧 (参考图表 -G) ，两个连接件的为先主要后次要的挨次， H 型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的挨次，同一节柱上
梁、柱节点紧拧挨次为先上梁柱接点再下梁柱节点，最 后为中间梁柱节点。高强螺栓紧固程度用电动扳手进展 掌握，并观看尾部梅花头拧掉状况，尾部梅花头被拧掉 者视同其终拧扭矩到达合格质量标准，尾部梅花头未被
拧掉者可承受转角法检验。其外露丝扣不得小于 2 扣， 连接檩条墙梁用的一般螺栓每个螺栓不得垫两个垫圈。
全部安装螺孔，均不得承受气割扩孔，当板叠销孔超出
允许偏差造成连接螺栓不能穿通时， 可用铰刀进展修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的 倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。
垫铁
或者假设干小矩形钢板
RC 根底
该工程拟编制一个班组 6 人特地负责高强度螺栓施工，其中螺栓安装 3 人，初拧 1 人，终拧 2 人，并必需做到当天安装的螺栓应在当天终拧完毕。
△X
25
23
19
21
17
15
1
13
9
7
3
5
1
2
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4
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12
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18
1、钢梁校正 2、垫铁安装 3、高强螺栓施拧
钢梁校正、柱底垫铁安装及高强螺栓施拧简图〔－G〕
6、檩条及支撑系统的安装
檩条及支撑系统应协作钢框架构造吊装， 进展穿插作业，流水施工。
该钢构工程柱距为 9m, 檩条安装可承受以滑轮借力法安装， 安装要求螺孔位置对准， 拧紧程度合理。依据檩条规格和使用部位，承受人工借力悬拉至屋面或
墙立面相应位置安装。
支撑应按规定要求准时安装 ,要求安装位置准确,到达设计要求，确保钢框架构造整体刚度和稳定
性。
吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需准时安装 柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一 边柱撑锁紧另一边放松，当柱已到达垂直度时，则柱撑
应当最终锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而 损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水 平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待 调整全部构件垂直度方正前方可锁紧斜撑。
一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上， 吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。台度角钢承受膨胀
螺栓固定，山墙角钢安装则由檐口至屋脊并最好固定于 山墙檩条之下翼沿上。
屋面、墙面系杆及拉杆安装时要准时调整檩条的水平度，并订正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。
7. 钢梁安装
依据本工程钢梁的实际状况，我公司打算搭设固定工作平台，固定工作平台的占地与钢梁的投影位置一样，工作平 台的搭设标高为钢梁下弦标高低浮 20-40cm，承重力量为200kg/m2。工作平台边缘四周应布置有安全网。另，不钢锈装饰钢梁承受整体吊装法，具体作法是在地面铺设一工作平 台，钢梁拼装完成后，用汽吊或者其他吊装工具，一次性吊 装竖起就位。
钢梁安装过程及方法: