钢梁施工质量保证措施.docx

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1、质量目标
本工程质量目标为：交工验收质量评定〔鉴定〕90 分以上；竣工验收质量评定〔鉴定〕90 分以上；合同实施期间无质量事故。
工程掌握总目标：依据建设“优质工程、廉洁工程、环保工程、和谐工程” 的要求，以“一流的施工材料、一流的施工设备、一流的施工工艺、一流的工程治理、一流的作业环境、一流的施工设施”六个一流为抓手，以机械化、集约化、专业化、信息化为支撑，全面推动该工程建设标准化治理，创。工程实体内实外美、质量安全牢靠、经久耐用。
2、质量治理体系
对本标段工程工程实行“工程法治理”，建立健全质量治理体系、制度〔如图 2-1 所示〕，制定完善的质量手册等法律性质量文件〔包括组织网络、各级责任制、资源配备、治理程序〕，制订本标段各分项工程、分部工程、单位工程质量创优打算，用法律文件确保工程质量。
图 2-1 质量治理体系框图
3、施工过程质量保证措施
建立高效的质量治理机构
专家组
公司
工程经理
工程书记
总经济师
副经理
总工程师
总会计师
监
察
部
质量责任主体部门
作业班组
依据工程特点，建立以工程总经理为工程质量第一责任人的工程质量治理机构，质量治理组织机构承受定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作。工程部质量治理组织机构每月组织一次质量检查和评比活动，每月召开一次质量分析会；作业班组实行上、下工序交接检查制度，并对主要工程、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽状态。
经
材
安
工
测
技
试
财
综
营
设
保
程
量
术
验
务
合
部
部
部
部
组
质
室
部
办
量
公
部
室
图 -1 质量治理机构图
监控测量体系 1〕施工掌握网是施工测量的重要组成局部，全桥的施工掌握网在开工前一
经提交，便在监理工程师的帮助下对掌握网进展全面复测。为了满足施工要求，
在该标段关键部位施工监测施工时，对原掌握网进展加密建网、严格平差，保证施工要求和施工精度。
本工程对施工测量精度要求较高，承受常规施工测量很难满足要求，为此特地配备高精度的全站仪和周密水准仪、GPS 接收机以及娴熟操作人员，制定相应的治理制度，从人力和物力上确保施工的要求。
现场操作人员生疏施工图纸、相关文件、标准进展计算，承受最优的测量方法进展施工放样。关键部位的放样要实行一种方法放样，多种方法复核。严
格依据设计图纸、相关文件、标准进展计算、准确放样，确保测量结果满足设计要求。现场施工进展检验。对测试成果、精度进展正确分析，实行相应措施，确保测量精度。
施工测量严格依据标准操作，定期检校仪器，保证仪器良好，作好施工观测记录，填好相应的测量成果资料，确保施工测量程序有效进展，保证产品质量。监控组负责本标段监测与掌握工作。监控工作严格依据监控方案进展操作， 以关键部位和可能产生重大影响的部位必需进展严格的监控与掌握，指导后续工作施工，确保构造的施工质量。
试验检测体系
工程经理部设工地试验室，并为试验室配备与其相适应的仪器、设备，保证满足于工程试验的要求。试验室严把施工材料进场关，任何构造用材，进场前必需出具厂家供给的产品质量合格证，在施工现场抽检合格并取得监理工程师签证批准后，方准进场，同时进展挂牌标识，确保不误用未经检验合格的材料，严格执行试验规程，使每项工程开工前有标准数据，以充分反映构造物内部质量状况。对混凝土质量的掌握。混凝土拌合站承受 PLCK 自动配料器进展计量，确保协作比准确，水量承受时间继电器掌握，而且对混凝土的坍落度进展检校，每班坍落度检验三次，确保混凝土质量满足设计要求。
预应力材料及设备的质量掌握。预应力材料钢绞线、锚具进场均按规定进展严格的检验，张拉设备要定期进展检校，确保预应力施工的数据准确。
试验仪器设备按质量体系程序文件要求和计量部门治理规定，按期进展校验并保存记录和证书，确保试验仪器的精度及试验数据的牢靠。
质量检测体系
施工过程中每完成一道工序，现场施工技术人员必需填写相关记录表格，并和工程质检人员一起进展自检，自检合格之后请监理工程师一起进展检查，检查合格后对相关记录进展签证。检查时工程质检人员对监理工程师提出的问题和建议都有具体处理意见。每完成一个分项工程，现场技术员和工程质检人员必需进展自检，并填写好相关记录表格，自检合格后报请监理工程师一起检查成品，检查合格之后准时检查该项工程的各项资料是否齐全，内容是否正确，数据是否准确，签认手续是否完备等。每月由工程质检人员组织以总工程师为首的质量检查
小组对外业、内业进展一次全面检查，对存在的问题做好记录并准时提出解决方案，落实实施。作业班组实行上下工序交接检查制度，并对主要工程、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽之中。
质量检查组织机构承受定期和不定期相结合的方式开展质量检查工作。
钢梁拼装质量保证措施
为满足钢梁拼装要求，在 N36-N37 前方搭设钢梁拼装平台。
钢梁安装设备承受两台提梁站改制的大型龙门吊安装钢梁，保证钢梁节段安装。
现场焊接承受定位焊、手弧焊、CO2 气体保护焊以及埋弧焊等工艺，工地焊接节段之间的横向大环缝承受 CO2 气体保护焊打底，自动焊盖面，焊接工艺承受单面焊双面成型，纵肋、嵌铺焊缝承受手工焊接。
钢梁节段组装安装之前都进展预拼装，准时觉察问题并进展整改和返修，由钢构造专业技术人员与监理协作，严把质量关。
焊缝的质量检测承受了目测、磁粉、超声波和 X 射线探伤等方案。
对一类焊缝 100％超声波，10％X 射线探伤及局部焊缝 10％磁粉探伤。二类焊缝 100％超声波探伤或 5％超声波探伤及 30～50％磁粉探伤。对产生的夹渣、气孔、未熔透、裂缝等缺陷得以准时觉察并返修，并经复查通过。
钢梁各段的安装测量由每段钢梁节段的三维坐标位置、线型的符合性及焊缝间隙等综合掌握。
为保证焊接质量要求，请全国知名的焊接专业科研单位把握焊接工艺方案，并由焊接争论所的专家亲自指导焊接施工。
钢梁在起吊、运输、安装时应留意保护梁面完好，不得随便钻孔、碰撞、破坏油漆层，严禁机油泄露到钢箱梁外表。
现场焊工须持证上岗，不得超越证书规定的范围进展焊接作业。进展磁粉、超声波和射线探伤的无损检验人员，需持有效二级以上合格证书，并经监理工程师确认前方准上岗操作，严禁无证上岗。
质检人员应定期及不定期检查焊接工艺指导书的贯彻执行状况。如现场条件和规定条件不符时应准时反映、解决。
焊接设备应处于完好状态，并应抽验焊接焊接时的实际电流、电压与设
备上的指示是否全都，否则应催促检查、更换。 13〕焊接材料应由专用仓库储存，按规定烘干、登记领用。当焊条、焊剂当
班未用完时，应交回重烘干。烘干后的焊条应放在专用的保温筒内备用。
钢梁顶推质量保证措施
组织我公司参与过顶推桥梁施工具有丰富顶推阅历的技术专家参与顶推安装方案的制订。
借鉴国内已经施工完成的桥梁的施工阅历和教训。
成立以总工程师为主的课题争论小组，对整体施工方案进展反复争论， 制订牢靠合理的施工方案，争取不走弯路。
在顶推施工中，各个工序都制订分项的技术操作规程和安全操作规程， 对参与施工技术人员和工人进展技术培训和交底，并明确职责和奖惩方法，落实兑现。
对施工过程影响钢梁施工质量和精度的要素，争取做到既有理论计算分析，又有实施过程观测，对各种不利因素进展预警，并有相应的补救措施。
承受国内先进的顶推设备和材料，确保顶推工作顺当。
钢构造施工质量通病及措施
钢构造加工质量通病及预防措施见下表。
施工项
目
质量通病
影响因素
实行措施
钢构件
涂装
环境掌握
气候不利
于涂装
设备掌握
质量掌握
涂装设备
故障 连接质量不符合要
求
气候不利于钢构件现场连接现场连接
设备故障
做好气象推测和监测工作，准时实行措施；制订不同气
候条件下的涂装作业规程；严禁在不利环境下强行或违规施工。
加强设备日常维护；预备至少一套涂装系统作为临时应急设备；选择各项治理工作突出的涂装施工队伍。
编制合理可行的制作技术方案和精度掌握措施；做好相
应技术方案的试验；制订补救措施。
现场连
接
环境掌握
设备
特别过
程
焊接
缺陷产生
做好气象推测和监测工作，准时实行措施；制订不同气
候条件下的连接作业规程；严禁在不利环境下强行或违规施工。
加强设备日常维护；预备局部设备作为临时应急设备； 选择各项治理工作突出的施工队伍。
⒈上岗焊工必需持有劳动部门颁发的安全上岗操作证， 焊接人员 并从事证书规定范围的焊接操作；
⒉ 持证焊工按焊接种类和不同的焊接位置进展专项考
表 -1 钢构造质量通病及掌握措施
施工工程
质量通病 影响因素 实行措施试，持颁发的合格证书上岗。
⒈ 保证各类电焊机、CO
2
流量计、烘焙箱等设备的计量
焊接设备
焊接材料
指示准确，保温筒保温性能良好；
⒉ 电流、电压与设备上的指示全都；抽验焊接时的实际电压、电流、焊速等指标；焊接设备均配备稳压器；
⒈ 焊接材料进厂时有生产厂家的出厂质量证明书，并按相关标准进展复验；
⒉ 焊接材料在专用库房内储存，按规定烘焙、登记领用；
⒊ 手工焊接时随身携带焊条保温筒；
⒋ 保证CO
2
气体纯度不小于 %。
⒈ 依据焊接工艺评定确定焊接方法、焊接标准和相应的
焊接材料规格；
焊接工艺
⒉ 大量承受埋弧自动焊、CO
2
气体保护自动焊和半自动
焊的焊接方法，其 CO
2
气体保护焊承受陶质衬垫单面焊双
焊接环境
焊接过程
焊接检查
4、施工质量验收标准
面成形工艺；
⒊ 严格掌握焊接挨次、焊接方向和焊接标准。
在环境温度不低于 5℃且相对湿度不高于 80%的条件下进展施焊；否则应实行防雨、防风、局部预热等方法
⒈ 焊接前彻底清理待焊区域的铁锈、氧化铁皮、油污、水份等杂质，焊后清理熔渣及飞溅物，要求打磨的焊缝 必需打磨平顺；
⒉ 定位焊必需距设计焊缝端部 30mm 以上，其长度为50～100mm，焊脚小于 1/2 设计焊脚，定位焊不允许存在缺陷；
⒊ 板厚大于25mm 构件的焊缝两侧50～80mm 范围内预热80～120℃；
⒋ 对接焊缝必需有引熄弧板。
⒈ 焊缝外观检查严格按招标文件中“技术标准”的质量标准执行；
⒉ 焊缝无损检验严格按招标文件之“技术标准”质量标准执行，在外观检验合格后 24 小时进展；厚度大于 30mm 的钢板焊接接头在施焊后 48 小时进展无损检测。
以《大路工程质量检验评定标准》〔JTG F80/1-2025〕、《大路桥涵施工技术标准》〔JTG/T F50-2025〕、设计图纸及本方案的专项设计为验收依据，摘录局部内容以示强调。
临时工程质量验收标准
临时工程以钢构造为主，验收主要依据本方案的专项设计及参照《钢构造工程质量验收标准》执行。
表 -1 临时工程质量验收标准

6
栏杆高度
±
用钢尺检查
7
栏杆立柱间距
±
用钢尺检查
8
焊缝尺寸
满足设计要求
量规检查
项
次
1
检查工程
规定值或允许偏差mm
检查方法
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移
H≤10m
单层柱
H>10m
2
多节柱
单节柱
3
柱全高
梁的跨中垂直度

H/1000
H/1000，
H/1000，

H/500
l/1500，
l/1000，且不应大于
用吊线和钢尺检查
用经纬仪或吊线和
钢尺检查
用吊线和钢尺检查
4
侧向弯曲矢高
用拉线和钢尺检查
5
平台梁水平度
用水准仪检查
实体工程质量验收标准
实体工程质量验收标准主要依据《大路工程质量检验评定标准》 〔 JTG F80/1-2025〕、设计图纸。
表 -1 钢梁安装验收标准
项次
检查工程
1
2
3
4
5
6
轴线偏
位 mm
高程
mm
规定值或允
许偏差
≤10
≤5
±10
≤5
≤20
检查方法和频率
钢梁纵轴线
两跨相邻端横梁中线相对偏位 mm
墩台处
两跨相邻端横梁相对高差 mm
固定支座处支承中心偏位 mm
焊缝尺寸
7
焊缝探伤
满足设计要
求
全站仪，每跨测 3 处
尺量测各相邻端横梁水准仪每墩台测 3 处尺量测各相邻端横梁尺量测每固定支座 量规每道焊缝 3 处
超声法检查全部，射线
法依据设计要求
钢梁安装外观要求如下： 1〕钢梁内外外表不得有凹陷、划痕、焊疤，边缘应无毛刺；
焊缝应无裂纹、焊瘤、夹渣、电弧擦伤、未焊透、未填满弧坑，构件外表无焊渣和飞溅物；
梁底与支座以及支座底与垫石顶不得消灭缝隙；
钢梁线形不得消灭特别弯折、变形；
钢梁防护损伤应修复。
5 件，每件测一处
表 -2 钢梁防护涂装验收标准
项次
检查工程
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
除锈等级

样板比照，全部检查
2
粗糙度 Rz〔μm〕
35~75/50~80
样板比照，全部检查
3
总干膜厚度〔μm〕
内外表 150/外外表 300
测厚仪每 10m2 测 10 点
4
附着力〔MPa〕
拉开法检查，抽查 5%不少于
《漆膜附着力测定法》GB1720
钢梁防护外观要求如下： 1〕涂层流挂、皱皮、水纹印的最大面积应不大于900mm2，在任何 1m2 范围
内不得多于 2 块； 2〕不得消灭起泡、裂纹、起皮、大熔滴、松散粒子、掉块及返锈，无漏涂。