钢模板施工方案知识讲解.docx

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工程概况
工程名称

陕西电力建设总公司职工住宅 36#楼
构造形式地 上
顶板厚度
设计依据：
砼剪力墙构造
30 层100mm,110mm，120mm,130mm， 140mm
墙 厚 200mm,250mm
层 高
招标文件及相关技术资料；
混凝土最大侧压力按 60KN/m2考虑；
承受天元伟业模板体系；
模板设计方案
流水段的划分：
本工程构造施工承受流水施工工艺。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进展现场施工组织治理的前提条件，通过合理的流水段划分，能够确保劳动力及各工种〔钢筋工、混凝土、模板、架子工〕的不连续流水作业，材料
〔钢筋、混凝土、模板、架料〕的合理流水供给，机械设备〔塔吊〕的高效使用。模板承受合理的设计方式，削减塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，削减模板拼 缝，提高施工质量，从而加快工程进度。
施工程序和分段施工走向：
依据工程特点，大致以 14 轴为界，划分为 1-14 轴〔1 区域〕和 14-24 轴〔2 区域〕两个区域；先施工 1 区域，后施工 2 区域；墙柱和梁板分开浇筑，先浇筑墙柱、后浇筑梁板。具体位置详见附件梁模与大板组拼图和以下图现浇板施工缝留设位置图。
本工程划分为 2 个流水段，模板配置 1 段，向 2 段流水使用；墙厚变化所设计的变截面更换角模，异型角模、堵板及梁底模，流水缺乏增配。
现浇板施工缝留设位置图如下：
①
②
卫生间
现浇板施工缝处理：当 1 区域施工完毕后，将施工缝处的垃圾清理干净，并在浇筑 2 区域混凝土时，必需浇水进展潮湿，对有个别光面的地方必需进展打斩处理。
模板及角模配置原则：
按标准层配置模板，非标层由施工方增配。
大模板简介
墙模板选用TY-86 系列清水砼模板，该定型大钢模板体系的优点有： A：定型模板可适用于各种功能不同的建筑或构筑物，通用性强； B：钢框构造合理，模板钢度大，周转次数多； C：模板幅面大，削减塔吊吊次及工人操作时间； D：混凝土墙面成型后缝隙少、外观光滑、平坦，表观效果好；
E：满足清水砼施工要求，省去二次抹灰，缩短工期，综合经济效益好。
垫片
吊环
纵肋([8#)
模板背楞([10#)
模板高度
本工程层高为 ，模板配置高度为 2920mm.
内外墙模板下口齐平，便于外墙阳台处模板流水使用。其外墙处理方法详见 。
楼层间接茬处理
内外墙模板配置一样高度，且外墙外周圈满配一层吊梆模，高度为200 mm。
对于内墙墙体,在浇注混凝土时，其浇注高度为层高-顶板厚度+20mm，支顶板模板前，应先除去 10mm 浮浆，然后再支设顶板模板，浇注顶板混凝土。
对于外墙外侧、电梯井内侧及楼梯间内侧墙体，在顶板混凝土浇注时配置高
度为 200 mm 的吊梆模。吊梆模的配置一方面作为顶板混凝土浇注时的拦板模，另一方面拼接下一层墙体模板，很好的解决了外墙混凝土的接茬问题，起到了模板间的过渡作用。
外墙模板
操作平台
穿墙螺栓
背楞
护 栏
吊梆模
限位槽钢
顶 板
小挂架
阴阳角模
阴角模与模板间承受企口搭接式。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进展 45°拉结，简称“阴角压槽”，它的特点是防止阴角错位，拆模后墙体外表均较平滑，不需进展特别处理。阴角模高度按 3000mm 配置，便于拆模。
阳角模高度与模板一样。把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角。阳角
模与大模板间用螺栓连接。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好，不漏浆。
丁字墙位置模板处理：
为削减塔吊吊次，提高施工进度，在不影响模板流水施工的前提下，丁字墙位置不配置连接板，即模板直接跨过丁字墙和另一大模板连接，详见以下图。
阴角模
大模板 小背楞
小钩栓
背楞
模板背楞
小钩栓
阴角压槽
阴角模
大模板
砼体
大模板
俯视图
砼体
丁字墙节点处理
阴角压槽
穿墙螺栓
穿墙螺栓承受T30 锥形螺栓，大头T30，小头Φ26，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺杆、1 个螺母、2 块垫片和 1 个销片组成，撤除便利，撤除时只需将销片先撤除，即可撤除螺栓，操作简洁便利。
6
2
φ
穿墙螺栓 销 片 穿墙垫片背楞 墙 体 大模板 穿墙垫片 螺母
0
3
φ
门窗洞口：
本工程全部门窗洞口处均承受断开配置梁侧模、梁底模及梁下堵板，见以下图：
大板
梁模
大板
堵板
堵板卡具
电梯井筒：
配置散拼模板进展施工：〔电梯井内配置散板〕。
楼梯模板
吊钩
休息平台板
地脚丝杠
梯梁
楼梯模进展施工：见图
应需方要求，框架梁及悬空梁钢筋后绑，配板时不考虑开豁，须施工方预留梁窝处理，假设遇上反梁时，模板或角模下口开豁，具体位置详见模板平面布置图。
墙面上下层接茬
对于外墙、电梯井、楼梯间及无顶板处的墙体,在浇注墙体混凝土时，其浇注高度为层高-顶板厚度+20mm，支顶板模板前，应先除去 10mm 浮浆，然后再支设顶板模板浇注顶板混凝土，在浇注顶板混凝土时，在外墙、电梯井筒、楼梯间及无顶板处外圈墙体位置顶板混凝土标高应高于室内顶板标高 20-30mm，以供上一层墙体模板下包，支模前，可在此处边粘海绵条,能避开漏浆。
保证混凝土墙面平坦度的措施
在保证模板加工质量的前提下,要保证支模的施工质量，相邻两块模板间除螺栓连接外,还使用直背楞调整、校平。
防止内模整体移位的措施
为防止内模整体移位,支模板前,需焊定位筋，要求定位筋距模板根部 30mm,其水平间距为 1500mm 左右,长度=墙厚-1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必需保证阴阳角和构造断面转折处的定位筋。
模板对其他相关工序的要求
钢筋对模板的影响
钢筋位置必需准确，假设位置偏大，模板不能到位；暗柱位置钢筋直径较大，假设位置不准确，支模板时影响穿墙螺栓的安装；假设有墙体角度不等于90 度时，假设钢筋位置不准确，影响模板安装。
放线对模板的影响
建筑物的定位线和模板位置线〔二零线〕必需准确，假设定位线不准确,严峻影响模板的安装,并且影响施工进度；假设模板位置线不准确，影响墙体的厚度及垂直
度。
顶板的施工质量的影响
顶板混凝土的施工质量直接影响墙体混凝土质量,要求顶板沿墙 100mm 范围内平坦光滑,否则墙体烂根及墙角拼缝较大和不顺直。
脚手架：在不承受外架施工时，一般在浇墙体竖向构造时，必需搭设外脚手 架，且保证其有效的工作面，一般掌握在 1500mm 范围内,以满足外模吊装的要求。
混凝土：对于大模板，混凝土协作比必需做肯定的调整，否则将影响混凝土表
面光滑度、颜色、甚至使浇捣混凝土产生困难。
混凝土的浇注高度：分层浇注时，分层高度应掌握在 400-600mm 范围之内，假设分层高度过高，将不利于混凝土的充分振捣，混凝土外表简洁产生漏振、气孔等现象。
混凝土的振捣方式：在混凝土不“翻砂”的前提下，其振捣必需加强，防止振捣
不密实，但不能过振、漏振；在振捣时，振捣棒不能触及模板，防止模板位移及损伤。
质量保证措施
模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必需对模板加工质量进展监控，保证产品质量。从原材料入库直至产品的售出、使用，均按ISO 9002 标准监控，以保证工程质量不因模板质量而受到影响。
大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置平台〔平台肯定要保
证水平〕，大模板水平放置在平台上进展检测。
模板板面拼缝处理：
φ10
面板
模板板面拼缝焊接并打磨平坦后外观
模板制作允许偏差：
为保证模板板面拼缝不错台、不漏浆，整体强度好，真正实现清水砼墙郊 果，因此将板面实行竖向拼缝、竖向铣边，打坡口竖向划焊打磨、平坦，组对、焊接时在竖缝处塞焊竖筋。
序号
工程
允许偏差
检验方法
1
模板长度
-2mm
用钢卷尺
2
模板宽度
-2mm
用钢卷尺
3
对角线差
小于 3mm
用钢卷尺
4
面板平坦度
2mm
用 2m 直尺、楔型塞尺
5
边框平直度
2mm
用 2m 测尺、楔型塞尺
6
边框垂直面板

直角尺、楔型塞尺
7
孔眼中心偏差

钢卷尺或卡尺
模板安装质量要求
必需符合《混凝土构造工程施工及验收标准》〔GB 50204-2025〕及相关标准要求。即“模板及其支架应具有足够的承载力量、刚度和稳定性，能牢靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
现浇构造模板安装的允许偏差以及检验方法见下表：
模板垂直度掌握
对模板垂直度严格掌握，在模板安装就位前，必需对每一块模板线进展复测，无误后，方可模板安装。
模板拼装协作，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超
过 3mm，平坦度不超过 2mm；
模板就位前，检查定位筋位置、间距是否满足要求。