钢模板标准汇编.docx

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本标准说明白钢模板的组成，构造形式，规定了钢模板的设计要求，加工制作要求、检验方法及标志、保管和运输等。
一、钢模板组成根本规定
1、钢模板由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等组成。
2、组成模板各系统之间的连接必需安全牢靠。
3、钢模板的支撑系统应能保持钢模板竖向放置的安全牢靠和风荷载作用下的自身稳定性。
4、钢模板应能满足现浇混凝土体成型和外表质量效果的要求。
5、钢模板构造构造应简洁、重量轻、结实耐用、便于加工制作。
6、钢模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能整装整拆，组装便利，在正常维护下应能重复周转使用。
二、钢模板的设计要求
1、钢模板应依据工程构造形式、荷载大小、质量要求及施工设备和
材料等结合施工工艺进展设计。
2、钢模板中的钢构造设计应符合现行国家标准 GB50017«钢构造设计标准»。大模板、滑升模板等设计还应符合现行国家标准GB50113«滑动模板工程技术标准»的相应规定。
3、钢模板设计时板块规格尺寸宜标准化。
4、钢模板各组成局部应依据功能要求承受极限状态设计方法进展设计计算。
5、钢模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响.
6、钢模板设计时应考虑组装便利便捷,连接处承受定位销孔.
7、钢模板设计最终应考到达的要求有:签字齐全的设计图纸、工装图、排料图、工艺图、技术标准、作业指导书等技术文件，必要时。应有刚度、强度、稳定性的核算。
8、在材料选用上，为保证模板构造的承载力量,防止在肯定条件下消灭脆性破坏，应依据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同状况，选用适宜的钢材型号和材性，且宜承受Q235 钢和Q345 钢。
9、模板的钢材质量应符合相应的国家标准规定：
10、具体要求：
①钢模板的面板应选用厚度不小于 5mm 的钢板制作 ,材质不低于
Q235A 的性能要求。
②钢模板的法兰承受钢板或角钢 ,横筋、竖筋承受型钢或钢板制作 , 材质宜与钢面板材质同一牌号，以保证焊接性能和构造性能。
③钢模板的背杠及桁架承受型钢制作，材质不低于 Q235A 的性能要求。
④钢模板的吊环应承受Q235A 材料制作并应具有足够的安全储藏，严禁使用冷加工钢筋。
⑤钢模板对拉螺栓材质硬不低于Q235A 的钢材制作，应有足够的强度承受施工载荷。
⑥钢模板的面板、法兰、横筋、竖筋、背杠、桁架及吊耳等的设计按表 8 进展归类标准化设计.
三、钢模板的加工制作要求
1、原材料要求
①钢板的厚度、型钢的规格尺寸、材料外观质量要符合相应的国家标准规定，对尺寸超差和严峻锈蚀者不得使用。
②焊接材料要符合设计要求，并且与母材相配匹，不应使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮的焊剂。焊接材料质量要符合相应的国家标准规定。
2、下料要求
①全部材料下料后必需清理毛边。
②下料方法有手工或半自动切割机划线下料、样板划线下料、数控切割机下料、剪板机定位下料。承受手工或半自动切割机划线下料， 所划切割线必检，每件零件进展检验;承受样板划线下料，先对样板进展检验，后对首件进展检验，再在下料过程中进展抽检。承受数控切割机或剪板机下料，先对号料及定位进展检验，后对首件进展检验，再在下料过程中进展抽检。
③面板下料承受数控切割机或半自动切割机或剪板机下料,保证几何尺寸精度。下料尺寸长、宽误差为〔0、±1 毫米〕，板边不直度误差
≤± 毫米，对角线差≤±1。5 毫米，同规格的板料尺寸大小要全都。假设消灭超差的面板，要进展修整打磨。
④假设面板需拼接，必需是拼接完后取方下料。
⑤模板面板不允许有划痕、擦伤、锤击、严峻锈蚀等缺陷,外表光滑平坦(平面度≤2mm〕。
⑥型材下料承受样板划线机械切割下料或火焰切割下料，打磨切割面,有角度的必需用专用样板量具检验合格方可使用 ,保证几何尺寸精度。全部型钢筋板下料尺寸为L〔+0、—1)。
3、钻孔要求
①法兰连接螺栓孔加工有钻孔和冲孔两种方式。对于批量小或尺寸大的零件，实行钻床钻孔方式,对于批量大的法兰常承受冲床或液压联合冲剪机冲孔方式。
②法兰叠加钻孔,叠加高度不大于 70mm，找正基准面对齐后点固， 并做好相邻处标识。
③法兰连接孔承受专用模具钻孔，连接孔距面板偏差≤0．5mm；任意孔距误差≤，孔距累计误差≤ 1mm，不允许因连接孔对不上而任意割孔。
④严禁手工气割成孔〔含拉杆孔). 4、拼点焊组对要求
①点焊前对各种材料都应校直、校平。
②承受手工电弧焊点焊，焊高 4mm。组焊定位基准为法兰一端〔此端与端孔尺寸公差± 0．5mm)和面板边。面板与法兰板拼点缝隙， 局部不大于 1mm，横筋、竖筋与法兰板拼点缝隙，不大于 2mm,与面板缝隙局部不大于 1mm。
③承受二氧化碳保护焊进展焊接，焊接前必需按要求做好焊接间距、焊长标识，便于施焊。
a〕面板与横、竖筋穿插断焊，焊长 30mm，间隔 150mm，焊高 4mm,
要求焊缝均匀；面板与法兰间焊长 35mm，焊高 6mm，全部连接孔正下方与面板焊接。假设法兰承受角钢，需打塞焊孔进展
焊接焊满,塞焊孔大小为由 14，距角钢边缘 18mm，间距 150mm。b)法兰与法兰、横筋、竖筋满焊，焊高 6mm；横、竖筋之间承受穿插断续焊，焊长 30mm，间隔 40mm，焊高 5mm。
面板拼接缝≤0。5mm,一般状况正面不焊，假设要求焊接，则正面焊缝要磨平抛光,打磨宽度距接缝两侧各 15mm 且均匀全都.
严禁在使用面焊接打火、焊接其他关心件、不允许有锤痕、划伤等缺陷。
全部焊缝平坦光滑,无气孔、夹渣、裂纹、漏焊等焊接缺陷。5、整体组装要求
①面板外表光滑平坦,无锈蚀、麻坑等缺陷,无划痕、锤击痕迹。
②模板外表平坦度不大于 2mm；模板面周边直线度不大于 1mm／ 2m。
③模板长、宽误差 5‰且〈2mm、高度整体误差 5‰且<3mm。
④相互拼装错台≤l mm，缝隙≤1 mm。
⑤法兰连接孔拼装协作准确，孔壁错台最大误差≤1 mm。法兰平直， 横、竖筋板成一条直线，并均匀分布。
⑥整体拼装后,外观质量要美观,全部线条要横平竖直. 6、涂装要求
①喷漆前必需清理焊渣及各种工艺焊点、毛刺、铁锈等。
②面漆要求喷蓝色，喷漆外表均匀、细致、光亮、完整、色泽全都,
不得有粗糙不平、漏漆、错漆、皱纹、针孔及严峻流挂等缺陷。
③喷两道漆,并在外外表喷上编号，要求字体全都。
④模板外表涂防锈油。四、检验方法
1、面板的几何尺寸承受同一规格卷尺测量.
2、模板其它部位的尺寸用卷尺测量。
3、模板的平坦度、直线度承受≥2 米靠尺检查，缝隙用塞尺检查。
4、模板外观质量用目测方法检查.
五、检验规章
1、原材料检验
①原材料进场时，重点对钢板的厚度、型钢的规格尺寸、材料外观质量进展验收,对尺寸超差和严峻锈蚀者不得使用。
②对于焊接材料要留意依据设计要求以及母材相配匹的原则，焊条焊剂不应使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮的焊剂。
2、加工过程检验
做好首件检验和过程检验，并做好检验记录. 3、成品检验
组装后的每批模板都应对其尺寸、外观等进展检验，具体按表 9 检验。
表 9 模板组装尺寸允许偏差
名称
允许偏差
检测方法
模板总长、总宽
0．5‰且〈2mm
用钢卷尺测量
模板总高度
0．5‰且<3mm
用钢卷尺测量
模板平坦度
R〈2mm
用>12 米靠尺检测
模板直线度
拼接缝隙、错台模板外观质量
≤1mm／2m
≤lmm
模面光滑平坦，无锈蚀、麻坑
用／>2 米靠尺检测用塞尺检测
目测方法
4、模板整体在厂内应进展试装检验，由质检部门检查验收，并出具合格证.
六、标志、保管和运输
1、标志
①对每块模板应有编号记录。
②每种产品应有合格证，合格证应包括以下内容：
制造厂名； b)产品名称; c〕加工数量；
d)用户单位名称； e)出厂编号； f〕出厂年月； g〕检验员号。
③模板外外表应按公司标识规定做好标识。
2、保管与运输
①模板堆放场地地面应平坦、坚实、有排水措施;模板入库保存时， 应分类存放；模板叠层堆
放时，应加垫木，叠放高度不宜超过 2m；不允许露天堆放。
②模板在运输车辆上的支点、伸出的长度及绑扎方法均应保证模板不发生变形,不损伤外表涂层。不允许从车上推下模板的方式卸车。
QB/YJJG—MB002-2025
墩模检验规程
目的
为加强质量治理，标准桥墩模型质量检测行为，明确检测工程和标准,依据相关标准，制定本检验规程。
范围
适用于桥墩模型的检验。
职责
公司技术部负责技术标准；分公司技术部负责生产图纸和工艺性文件。
质量效劳部依据技术条件编制检验规程。
质检站监视、检查、指导工序检验,并进展成品检验。
分公司按产品相关的技术条件和本检验规程组织原材料进货检
验和过程检验。
4 检验依据
《模板技术条件》
QB/YJJG-MB001-2025
《铁路混凝土与砌体工程及验收标准》
TB10210—97
《铁路桥涵施工标准》
TB203-96
《钢构造工程施工及验收标准》
GB50205-95
《钢构造工程质量检验评定标准》
GB50221-95
《铁路桥涵设计标准》
TBJ2-96
《原材料检验验证和定期确认检验掌握程序》 QB-YJJG—ZG019— 2025
《过程检验掌握程序》 QB/YJJG—ZG020-2025
《出厂产品检验和型式检验掌握程序》 QB/YJJG-ZG021—2025
检验规定
进货检验
分公司选购部门负责原材料、外购件、外包产品的自验和托付检验，质检部门按检验规程进展原材料、外购件、外包产品进厂复检和验证。全部进货检验资料一式三份，分别由分公司选购部门和质检部门、质检站各持一份。
原材料检验
验证原材料生产厂供给的材质证明书或者复印件。
验证原材料各项指标符合相应的材料标准.
对设计有复验要求的钢材进展化学成分化验;必要时对圆钢进展进厂材质复检及机械性能试验。
焊丝、焊条
焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求并在合格供方内实施采
购。验证焊材的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
油漆
油漆品名、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求并在合格供方内实施选购。验证油漆的质量合格证明文件、中文标志及检