钢混叠合梁主要工序施工质量控制措施.docx

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钢混叠合梁主要工序施工质量掌握措施
一、支架施工质量掌握
严格安装设计施工图纸进展测量放样和支架的安装。
立柱钢管在工厂分抑制作，按短线法试拼，检验合格后编号运输进场。
首节钢管立柱与承台预埋法兰焊接，上部钢管立柱之间用法兰连接。准时检查焊接质量及螺栓施拧质量。
支架钢管安装自下而上逐节分层进展，用十字穿插法测量掌握立柱垂直度，每安装完成一根立柱，应马上对垂直度和接头连接质量进展检测，单根钢管倾斜度偏差不得大于l/1000。
立柱安装完成，安排专职人员检查上、下法兰盘之间的缝隙，利用 1～2mm 厚的薄铁皮进展塞垫，确保管节接触密实。
现场准确测量，掌握好钢管长度和标高，支架安装完成后，测量放点，依据监控指令掌握好滑道标高和位置。
二、钢梁存放及安装质量掌握
杆件堆放场地应平坦稳固，排水良好，杆件底面与地面应留有 10-25cm 的净空。
杆件支点应设在自重作用下，杆件不致发生永久变形处。
依据设计图纸绘制拼接板安装图，依据安装图清查预拼杆件的编号和数量。
连接板试拼后其板层密贴状况应满足 插片深入板层深度不大于 20mm 的规定。
钢梁安装应严格依据步骤进展，现场安装人员听从技术员治理，确保安装质量。
冲钉直径取工厂试拼的 50%钉孔重合率的直径，冲钉选用45 号碳素构造钢，当冲钉屡次使用，直径偏小时进展更换。
严格依据安装图纸上的规定打足冲钉和高栓，置换冲钉时应逐个置换。
安装过程中测量分时段进展测量监测，觉察特别应准时汇报并查找缘由。
对制造厂随梁发送的栓接板面抗滑移系数试件，在杆件拼装前进展摩擦系数检验，检验合格前方可使用或拼装。
检查觉察的问题必需在杆件拼装前完成处理，当遇到杆件缺陷部位距焊缝较进等缘由工地不能矫正处理时，准时通报厂家进展处理。
高强度螺栓连接副进场后，按包装箱注明的批号及规格， 分批检查规格、数量、外观质量和扭矩系数，检验合格前方可使用。
最终节间的杆件安装前，应调整钢梁平面和立面位置，到达两端主桁平面中线差小于 2mm，两悬臂端间隔距离可稍大于设计尺寸。
三、斜拉索施工质量掌握
在整个施工过程中留意对成品索进展保护，下料时要加垫彩条布，牵索过程中避开索体与其他钢构件直接接触。严格依据施工方案要求的挨次和数量进展挂索施工

下料、穿索、张拉等重要工序必需有现场技术员进展监视指导施工，全部现场治理人员需严守岗位。下料时掌握正确的下料长度，穿索过程中留意张拉端与固定端的锚孔位置相互对应等。
对于现场施工中钢铰线的下料、张拉等数据，现场技术员做好相应记录，并且在索力的后期监测中准时将测的索力上报监控， 以便准时进展数据分析指导施工。
张拉严格依据四点对称同步张拉，保证上下游受力对称。
张拉过程中，承受张拉力进展掌握，同时以伸长量进展校核。
进场原材料的型号、规格、品种必需符合设计要求，出厂合格证或试验资料应齐全。必需对进场原材料依据标准做送检试验， 不合格的材料不准用于工程上。
施工过程中应严格掌握挂索挨次和初张拉力，确保上下南北岸游同步进展。
在斜拉索锚头上安装压力传感器，对斜拉索索力增长状况、索力不均匀性等进展适时监测，要求整束索力不均匀性掌握在5%，单根钢绞线索力不均匀性掌握在 3%以内。
PE 层对钢绞线的耐久性将有很大的影响，在施工中应对钢绞线的PE 进展严格的保护，对于PE 有缺陷的钢绞线准时修复或切除。严格掌握钢绞线 PE 皮的剥除长度，除了计算中做到准确无误外，施工中应严格掌握剥皮长度的误差范围。
四、高强螺栓施工质量掌握

高强螺栓施工承受扭距法施工，电动扳手输出扭距的稳定格外重要，考虑铺设专线使其与大型机具电源分开，避开启动时电压波动影响电动扳手输出扭距的准确性，使螺栓轴力误差偏大。
钢梁拼装时主桁杆件对位后要先在四周穿局部螺栓，把板缝夹紧再打入冲钉，防止先打冲钉后将板缝撑开，拧紧螺栓时板层难以靠紧，影响工程质量。
因垫圈一面有倒角，穿放时倒角面应贴向螺栓根部及螺母支撑面防止装反，因螺栓根部有一圆弧，假设垫圈装反简洁卡死，节点上穿螺栓时留意螺帽朝外，便于施拧，螺母应使有标志的面朝外， 支撑面贴垫圈不能装反，以免影响扭距系数。
电动扳手不能带过大负荷启动，螺栓初拧要使板缝夹紧， 终拧时无须松扣〔按 50%的终拧值施工〕，并用油漆做标记。
由于环境、温度、湿度变化对扭距系数影响较大，故在发生变化的时候应重进展标定。
高强螺栓承受磷化处理的高强螺栓。
应严格依据安装施工工艺进展操作。
电动扳手在上桥和下桥各标定一次，不符合要求时应按已安装高强螺栓重进展复检，到达合格为止。
在安排施拧挨次时要考虑后续施拧螺栓的可操作性。
电动扳手的稳压器和掌握仪要进展遮盖防止暴晒、雨淋。
对摩擦面被污染者承受香蕉水清洗，不得使用汽油、皂液等，否则摩擦系数会降低。

高强度螺栓连接副的扭矩系数检测，在拼装前依据施工期内的环境温度及相对湿度变化幅度分别测定扭矩系数，以便在钢桁梁拼装时依据实际状况选用相应的扭矩系数进展杆件拼装，保证高强度螺栓准确到达设计预紧力。
高强度螺栓施工扳手使用前必需按计算的施工扭矩值进展标定，标定扭矩偏差不得大于计算施工扭矩值的±5%；各种施拧扳手每天必需有专人进展检查校正，并有校正人将校正结果进展登记、签认，并在每个工班使用扳手前、后都有专人进展扭矩检查，觉察扭矩偏差超出规定范围则应对该工班使用该扳手终拧的高强度螺栓全部 进展检查、处理。
五、现场焊接施工质量掌握
桥位焊接将使用大量的药芯焊丝、埋弧焊剂、手工电焊条以及陶质衬垫等，均须防潮，现场焊接材料治理者、使用者等均须了解材料性能，做到依据要求烘干、保温处理，严格领用制度，保证全部使用的焊接材料在掌握范围内，为桥位焊接质量的掌握奠定根底。
现场施焊必需制定符合施工现场实际条件的施工工艺措施，并针对现场钢构造架设时焊缝有可能消灭的状况，在相关标准和标准允许范围之内，做有针对性的焊接工艺评定试验预案，当有该类状况消灭时，能马上制定方案，保证工程顺当进展。现场焊接严格依据焊接工艺文件的要求进展，当现场施工环境、现场实际状况与制定工艺的客观条件发生不全都时，须重进展焊接工艺评定后，经过现场焊接工程师批准，制定的工艺方案之后，方可依据的方案执行。

焊机供电电源的质量，会直接影响到焊接质量。野外作业， 焊机供电电缆会很长，线损很大，而且几个工作面同时工作，投入设备多等各方面因素导致输入焊机的电压很难保证 380V，这就要求使用的电缆、电源能满足现场施工要求。另外，还要保证高质量、高性能的焊机，每天一台设备的使用时间长达十几个小时，对焊机的性能是一种严酷的考验，要求所使用的焊机有对电网电压的补偿力量和对不同频率的适应力量，焊机上的配件均进展检测、更换，保证电流表、电压表能正确显示实际使用的焊接工艺参数，气体保护焊机的气体加热系统能起到气体的加热转化、枯燥等作用，在焊接施工整个过程中确保焊接设备良好无故障，桥上焊接场地设置用电安全告示和用电安全设施。
工地焊接不同于工厂、车间焊接，桥位焊接属于高空野外作业，焊接质量受风吹、雨淋、大雾潮湿等不利自然因素影响很大， 焊接要严格实行防风、防雨措施，遇阴、雾、雨等天气，监控现场的湿度，湿度超过 80%时，对近缝区进展烘烤祛湿处理，遇大雨天气停工，以保证焊接质量。箱内焊接时烟尘大，通风排气困难，焊工体力消耗很大，焊接质量受到肯定程度的影响，在施工时进展排烟除尘措施，尽最大可能的改善工作环境。
主桥叠合梁安装临时构造〔临时墩、临时连接〕为重要受力构件，完成后均需依据公司临时构造治理方法进展验收，对主要受力焊缝进展监测。
六、桥面板及湿接缝施工质量掌握

桥面板安装前对尺寸进展复核，在钢梁顶部铺设橡胶条， 桥面板吊安以橡胶条为标线进展安装，安装到位后由测量进展复核。
钢筋依据设计图要求进展配料计算，下发配料单，并严格加工，确保加工尺寸准确。
钢筋安装位置应准确，绑扎应结实，绑扎铁丝头应向内弯折，并要求边绑扎、边检查、边清理。
工程用的预埋件主要为交安工程预埋件，这些埋件的埋设应严格依据设计要求进展，并应兼顾混凝土外观的要求，即预埋件加工应标准，埋设应整齐，埋件外露面应与四周的混凝土面齐平。
工程用预埋件埋设的方法为：测量放出预埋件的平面位置，放入预埋件，对于顶、底面的埋件，经准确定位后固定；对于侧面的埋件，在模板安装就位后，将埋件外露面顶紧模板面，经测量校核合格后固定，固定后的埋件不允许随便踩踏、碰撞。