钢筋制作安装施工方案.docx

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一、工程概况
二、钢筋工程量统计
职工宿舍楼钢筋工程量统计表
序号
分项工程
单位
数 量 备 注
1
条形根底
T
.
2
— 层
T
.
3
二 层
T
.
4
三 层
T
.
.
合 计
.
T
.
三、钢筋原材料检验
钢筋在施工前，由工程技术人员依据经过图纸会审后的设计图纸，统计计算出各种规格型号的钢筋和数量，提出釆购打算。
钢筋进场时必需有出厂厂家、出厂合格证、出厂批号等质量证明书。
钢筋材料堆放要离地面 20cm 以上，露天堆放要用防雨布遮盖好，防止雨
淋和污染。
钢筋外观检查：热轧钢筋的外表不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合 GB1499-98 的规定。
对不同厂家、不同规格的钢筋应分批按国家对钢筋检验的现行规定
进展检验，检验合格的钢筋方可用于加工。 检验时以 60t 同一牌号、同一炉 (批) 号、同一规格尺寸的钢筋为一批 (质量缺乏 60t 时仍按一批计 )， 允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。
钢筋检验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进展拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足标准要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
钢筋的拉力检验和冷弯检验都要符合 DL/T5169-2025《水工砼钢筋施工标准》附录Ａ中表Ａ1 所规定的数值。
四、钢筋制作安装施工
钢筋制作安装施工技术要求执行DL/T5169-2025《建筑砼钢筋施工标准》。
钢筋施工的工艺流程
钢筋下料及加工→钢筋运输→钢筋绑扎→钢筋接头连接→钢筋质量检查和验收。
〔一〕钢筋加工
钢筋加工的一般工艺流程为：
钢筋下料→钢筋长度放线→钢筋切断→钢筋弯曲放样→钢筋弯曲→钢筋接头加工→钢筋验收和分类堆存
1、钢筋下料
钢筋下料依据
①构造图、钢筋图、施工组织设计和钢筋配料单。
②充分考虑施工中的运输、绑扎和安装条件。
③构造要求、施工验收标准与质量要求。
钢筋下料的预备
施工技术员进展钢筋下料前充分阅读、理解设计施工图，依据设计施工图和施工组织设计开出钢筋配料单。经作业队主管技术员复核后送交工程部技术负责人审核，工程部审核无误后签字送钢筋厂进展加工。一般釆购的钢筋定尺规格大多为12m，在钢筋下料中合理组合钢筋长度和根数，减小钢筋加工中的损耗。
钢筋下料时留意在同一截面内钢筋接头不得超过 50%，同时满足标准和设计要求的钢筋接头位置和相应的接头增加的长度值。
钢筋下料长度要充分考虑运输和浇筑要求，竖向钢筋下料长度与砼分层高度协调全都，水平向带转角钢筋的最大直边长度为便于施工，对下料长度进展适当掌握。
钢筋下料留意事项
①钢筋下料的几何尺寸留意留足保护层。
②弯曲钢筋的角度要准确。
③钢筋型号尽量削减。
④便于绑扎。
2、钢筋加工
钢筋加工厂布置
钢筋加工在钢筋厂内进展。因大量钢筋为调蓄池钢筋，钢筋加工厂布置在调蓄池西边。沉井钢筋在沉井四周布置钢筋加工场地，另设置成品堆放场和原材料堆放场地。
钢筋配料、长度标记、切断
①钢筋配料、长度标记
依据工程部审核的下料单，对钢筋进展长短搭配，优化组合下料，尽量削减钢筋损耗量。在钢筋加工前，将需加工的钢筋搬运至加工场地，平铺排齐。依据钢筋下料单的下料长度计算钢筋弯曲延长长度，得出钢筋的下料长度，并在钢筋上进展长度标记。
②钢筋切断
钢筋长度标记完成后，启动钢筋切断机，将钢筋逐根切断。用检查测量长度工具或切断机工作台的定尺卡板检测切断后的钢筋长度。对根数较多的批量切断任
务，先必需进展试切，检查无误后再行加工。钢筋切断承受 GJ5－40 型钢筋切断机。
③钢筋切断质量要求
ⅰ钢筋切断要在钢筋调直后进展〔盘条调直〕。 ⅱ在切断配料过程中，如觉察钢筋劈裂、缩头或严峻的弯曲头等必需切除。ⅲ切断钢筋的长度应力求准确，加工偏差，符合标准规定。切断面应平坦、
垂直、不得歪斜。
ⅳ切断的钢筋应分类堆放，以便下一道工序顺当进展，并应防止生锈和弯折。
钢筋弯曲
①划线标志
将要弯曲加工的钢筋分段尺寸标记在钢筋上，并符合设计图纸的尺寸。当外形比较简洁和同一外形根数较多的钢筋进展弯曲时，在弯曲机工作台上按各段尺寸要求，固定假设干标志，按标志操作。
②试弯和加工
在成批钢筋弯曲操作前，对各种类型的弯曲钢筋和简单的渐变圆弧钢筋等按1：1 比例放出钢筋弯曲大样样图，在钢筋弯曲机上进展试弯加工。将弯曲后的钢筋与样图比较，直至钢筋弯曲角度和弧度与样图一样为止，然后进展成批生产。
③钢筋弯曲的质量要求
ⅰⅠ级钢筋末端需作 1800 弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的 倍， 平直局部长度不宜小于钢筋直径的 3 倍。
ⅱ箍筋加工时，弯曲局部需确保 135 ，平直局部长度为 10d，且箍筋双肢相
互平行。
ⅲ弯曲钢筋弯折处圆弧内半径应大于 倍钢筋直径。 ⅳ弯曲加工的钢筋尺寸偏差不得超过下表中的允许偏差值。
加工后钢筋的允许偏差
项次
1
2
3
偏差名称
受力钢筋全长净尺寸的偏差箍筋各局部长度的偏差
钢筋弯起点位置的偏差
厂房构件
允许偏差值
±10mm
±5mm
±20mm
大体积砼
4
钢筋转角的偏差
±30mm
±3°
④钢筋加工技术要求
ⅰ钢筋加工的外形、尺寸必需符合设计要求。钢筋的外表应干净、无损伤， 油渍、漆污和铁锈等应在使用前刷干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋制止使用。
ⅱ钢筋平直，无局部弯折。 ⅲ钢筋的弯钩或弯折符合标准要求，箍筋弯钩长度和角度符合设计要求。 ⅳ受力钢筋加工全长净尺寸的偏差允许值±10mm，钢筋转角的偏差 3°，箍
筋各部份长度的偏差±5mm。
⑤钢筋分类堆放
每组钢筋加工验收合格后，将钢筋按施工需要的先后挨次分类、分区、分块堆存，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。钢筋相互不堆压，施工损耗部份废钢筋准时清扫，堆存在指定位置，可利用的钢筋承受焊接处理后可作为架立筋用。厂内钢筋加工的成品，堆放时间尽量缩短，以避开钢筋生锈。
〔二〕钢筋安装
1、钢筋安装工艺流程
在进展钢筋绑扎前，再次核对钢筋加工配料单和料牌，并检查已加工成型的成品钢筋的规格、外形、数量、间距是否符合图纸要求。认真考虑钢筋的绑扎安装挨次，然后进展钢筋安装和绑扎。
钢筋安装和绑扎的工艺流程
测量放线→搭设工作脚手架→焊架立筋→钢筋绑扎→接头连接→垫撑砼块和预留保护层→检查校正钢筋位置、尺寸→接头取样→钢筋验收
2、钢筋安装绑扎
主楼钢筋绑扎
1 、根底底板钢筋绑扎
工艺流程
测量放线 →铺设底层钢筋 → 机械连接 → 放砼垫块 →焊接上层钢筋支架 → 铺设上层钢筋 → 机械连接 →柱、墙插筋 →检查验收→ 转入下道工序。
依据施工图纸要求在垫层上划好下层钢筋间距的网格线及墙、柱的边线，并分别标出。
底板钢筋绑扎：按设计严格掌握好钢筋间距及保护层厚度；竖向构造插筋绑扎时先在垫层上弹好其位置线，然后再进展绑扎，并在底板上层钢筋网上将竖向构造导筋点焊固定，避开砼浇筑时插筋移位。
2、在根底底板钢筋绑扎完成后，开头进展绑扎根底梁钢筋，考虑到本工程根底梁过大宜承受钢管搭设三角固体架。用三角固体脚手架来替换马凳
筋， 并在放置脚手架时间距为 2m 一道，横纵向梁穿插时教授架放置十字交
错两端，放置完成后确保脚手架位置与稳固方可进展放置梁面筋并进展 绑扎。
③短柱钢筋绑扎工艺流程
修整预留搭接筋 → 绑扎、搭接竖筋 → 画横筋分档标志 → 绑二根横筋 → 画竖筋分档标志 → 绑横、竖筋及拉结筋。
短柱钢筋绑扎前应在底板上按施工图放出全部短柱的边线和掌握线。
在下部 处绑扎２根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时短柱水平筋在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，承受砼垫块和钢筋支撑保证钢筋位置和保护层厚度准确。
待柱子绑扎完成进展焊接定位，确保柱子在浇筑砼是不会移位错位。
④框架柱钢筋绑扎工艺流程
放柱边线 → 钢筋调直 → 绑扎柱竖向钢筋 → 套箍筋 → 画箍筋分档掌握线 → 绑扎箍筋 → 安装保护层垫块 → 验收
绑扎柱筋前，按柱截面尺寸放出柱边线，凿毛清洗，将柱筋调整顺直，然后开头绑扎柱钢筋。
在立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下承受缠扣绑扎。
柱竖直钢筋接头承受电渣压力焊。
柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向穿插布置
绑扎。
柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔 1m 穿插安装垫块，以保证保护
层厚度准确。
⑤梁钢筋绑扎工艺流程
梁模板验收完 → 在模板侧帮上画箍筋分档标记 → 放箍筋 → 穿梁下铁筋并与箍筋绑 扎 → 穿梁上铁钢筋并与箍筋绑扎 → 安装保护层垫块
- 验收
ⅰ箍筋入模前，用气泵将模内的木屑吹出，然后依据箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后，依据先下铁、后上铁的挨次将梁主筋与箍筋绑扎结实。
ⅱ梁Φ 25 螺纹钢筋接头承受直螺纹套筒连接。ⅲ梁主筋与箍筋交点处承受套扣绑扎方法逐点绑扎。 ⅳ绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔 1m 穿插安装垫块。
⑥楼板钢筋绑扎工艺流程
检验模板标高 → 划钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 →埋设管线、预埋件 → 安放马凳→ 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层钢筋
→检查验收→ 转入下道工序。1〕双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚手板作行走平台，供人行走。
孔洞应预留，当洞口尺寸小于 250 mm 时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于 250 mm 时应按设计要求设置洞边附加筋。
板的钢筋接头可承受绑扎搭接接头，搭接长度 42d ，局部也宜承受单面焊接，焊接长度 10d。
⑦质量要求：
钢筋工程严格按标准要求进展验收，质量标准如下：
钢筋绑扎允许偏差〔 mm〕
项次
工程 允许偏差 mm
检查方法
1
宽、高
绑扎骨架
±5
尺量
长度
±10
2
间距
绑扎网片
±10
尺量
排距
±5
3
箍筋、构造筋间距
±10
尺 量 连 续 五
个间距
根底
±5
尺 量 受 力 主
4
受力主筋保护层
梁、柱
筋外表 面至 模 板
±3
墙、顶板
内外表垂直距离
钢筋保护层最小厚度
序号
部位
保护层厚度
垫块形式
1
根底梁
40
砼垫块
2
短柱
40
砼垫块
3
楼板
15
砼垫块
4
柱
25
砼垫块
5
梁
25
砼垫块
3、钢筋接头连接
钢筋接头承受分散错位布置，同一截面内的钢筋接头百分率不超过 50%，并且错开 35d 钢筋直径。钢筋接头连接形式：钢筋直径大于或等于φ25 的钢筋接头以机械直螺纹连接为主，焊接为辅，直径小于φ25 的钢筋接头承受焊接，直径小于 20
的钢筋可承受焊接，也可承受绑扎搭接。
钢筋绑扎连接
直径＜20mm 的钢筋可承受绑扎连接。钢筋绑扎时，靠近外围的两行钢筋的相交点全部扎牢；中间局部穿插点间隔穿插扎牢；双向受力筋必需全部扎牢。搭接接头部位全部扎牢。绑扎搭接的接头点按标准错开 50%，钢筋的绑扎接头应符合以下要求：
①搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处；
②受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩；
③钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；
④绑扎接头的搭接长度应符合下表中的要求。
砼强度等级
钢筋级别
C25
C30
C34
钢筋绑扎接头的搭接长度
受拉区
受压区
受拉区
受压区
Ⅰ级钢筋
30d
20d
25d
20d
Ⅱ级钢筋
40d
30d
40d
25d
Ⅲ级钢筋
50 d
35d
40 d
30 d
注：如在施工中分不清受拉区或受压区时，搭接长度应按受拉区的标准及 16G101-1-3 施工。
钢筋镦粗直螺纹连接
本工程Φ25 的钢筋接头承受直螺纹连接。钢筋镦粗直螺纹连接施工程序如下：钢筋切头→镦粗→套丝→现场连接。
①钢筋直螺纹接头加工
在钢筋厂内布置直螺纹接头的加工场地和堆放场地，按加工程序布置钢筋切断机，镦粗机和套丝机，设备和场地必需满足施工需要。钢筋直螺纹接头加工过程和技术要求如下。
ⅰ钢筋的切头
钢筋用砂轮或带锯进展切头，以保证切口平直。切断口不能成马蹄形，钢筋端部不能弯曲，钢筋的长度符合工程的要求。
钢筋端面原则上要和轴线保持垂直，之间的夹角α＞10°时应重截头。
ⅱ钢筋镦粗操作
a、对钢筋端面有外向的毛刺、飞边用砂轮打平，钢筋端部不能有弯头，否则应重切头后加工。
b、镦粗后钢筋头部尺寸见下表
镦粗后钢筋头部尺寸〔单位：mm〕
项次
L
Φ22
28+
Φ25
32+
Φ28
35+
d
25+
28+
32+
c、每班或每批正式加工前应调整好镦粗机，并先镦粗 3 个钢筋头，检查一下尺寸是否合格，待 3 个试样合格后，才投入批量生产。
d、不得因第一次镦粗缺乏而重镦粗一次，应在切头后再镦粗。
e、每镦粗钢筋头 20 个，要用卡尺检查 3 个钢筋头，是否有超差，如有超差应全部检查这 20 个钢筋头。超差的钢筋在切头后重镦粗。设备要重调整，经试验合格后再投入生产。
f、在第一次进展镦粗操作时，应取镦粗头总数的 3%，作抗拉试验，其抗拉强度不小于母材的抗拉强度。
ⅲ套丝机操作
每班或每批正式加工前调整好套丝机，并试套 3 个丝头，待全部合格后才投入成批生产。
用套丝机机头进刀时要缓慢，避开发生冲击，打坏梳刀。