钢筋加工机具操作规程.docx

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接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可依据加工材料长度确定。
启动前，应检查并确认切刀无裂纹、刀架螺栓紧固、防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
启动后，应先空运转，检查各传动局部及轴承运转正常后， 方可作业。
机械未到达正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口快速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面面积应在规定范围内。
剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械
铭牌规定。
切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在 150mm 以上， 如手握端小于 400mm 时，应承受套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
运转中，严禁用手直接去除切刀四周的断头和杂物。钢筋摇摆四周和切刀四周，不得停留非操作人员。
当觉察机械运转不正常、有特别响声或切刀歪斜时，应立
即停机检修。
作业后，应切断电源，用钢刷去除切刀间的杂物，进展整机清洁润滑。
液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀， 排净液压缸体内的空气，方可进展切筋
手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应马上按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
钢筋调直机操作规程
料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大 2～5mm，传动速度应依据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。
在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁翻开各部防护罩并调整间隙。
当钢筋送入后，手与曳轮应保持肯定的距离，不得接近。
送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根 1m 长的钢管， 钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可渐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。
切断 3～4 根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。
钢筋弯曲机操作规程
工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应预备好各种芯轴及工具。
应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好 相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轮直径 应为钢筋直径的 倍。挡铁轴应有轴套。
挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径
和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。4．应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和 损伤，防护罩结实牢靠，空载运转正常后，方
可作业。
作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身
固定销，并用手压紧；应检查机身固
定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。
作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进展清扫和加油。
对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进展弯曲。 在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的
一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐， 弯钩不得朝上。
转盘换向时，应待停稳后进展。
作业后，应准时去除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
手持电开工具操作规程
外壳、手柄应无裂缝、破损，保护接地〔接零〕连接正确、结实牢靠， 电缆软线及插头等应完好无损，开关动作应正常，并留意开关的操作方法，电气保护装置良好、牢靠，机械防护装置齐全。
启动后，空载运转并检查工具联动应敏捷无阻。
手持砂轮机、角向磨光机，必需装防护罩。操作时，加力要平稳，不得用力过猛。
严禁超载荷使用，随时留意音响、温升，觉察特别应马上停机检查。作业时间过长，温度上升时，应停机待自然冷却后再行作业。
作业中，不得用手触摸刃具、模具、砂轮，觉察有磨钝、破损状况时应马上停机修整或更换后再行作业。
机具运转时不得撒手。
使用冲击电钻留意事项：
钻头应顶在工件上再打钻。不得空打和顶死；
钻孔时应避开混凝土中的钢筋；
必需垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动；
使用直径在 25mm 以上的冲击电钻时，作业场地四周应设护栏。在地面以上操作应有稳固的平台。
使用角向磨光机应留意砂轮的安全线速度为 80m/min。作磨削时，应使砂轮与工作面保持 15º~30º的倾斜位置；作切割时，砂轮不得倾斜。
圆盘锯操作规程
工作场所应备有齐全牢靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。
工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。
机械应保持清洁，安全防护装置齐全牢靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。
锯片上方必需安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿 10~15mm 处，必需安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。
锯片必需锯齿锋利，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过 20mm，裂缝未端应冲止裂孔。
被锯木料厚度，以锯片能露出木料 10～20mm 为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的 1/4。
启动后，待转速正常前方可进展锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于 500mm。接近端头时，应用推棍送料。
如锯线走偏，应渐渐订正，不得猛扳，以免损坏锯片。
操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。
锯片温度过高时，应用水冷却，直径 600mm 以上的锯片，在操作中应喷水冷却。
作业后，切断电源，锁好闸箱，进展擦拭、润滑,去除木屑及刨花。
磨光机操作规程
作业前，应调整砂筒上砂带的张紧程度，润滑各轴承和紧固联接件，确认正常后，方可启动。
鼓式磨光机进料时，工件中心轴线应与进料方向成 10º～15
º角。
鼓式磨光机的三个砂筒应调整高出工作台面，高度各为： 一筒 ～，二筒 ～，三筒 ～。下进料辊应高出台面 ～，并与上进料辊轴平行。
磨削小面积工件时应尽量在台面整个宽度内排满工件，磨削时应渐次连续进给。
用砂带磨光机磨光时，对压垫的压力要均匀，砂带纵向移动时应和工作台横向移动相互协作。
作业后，切断电源，锁好闸箱，进展擦拭、润滑。
沟通电焊机操作规程
使用前，应检查并确认初、次级线接线正确， 输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后， 严禁接触初级线路的带电局部。
次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。 合闸前，应具体检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。
多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置， 应分别由接地极处引接，不得串联。
移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆
的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应马上切 断电源。