钢筋加工质量技术交底.docx

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钢筋加工技术交底
为了准确实施安全加工放样人员的工料表，保证加工出来的钢筋符合设计要求和现场需 求，对钢筋施工班组作以下技术交底。
一、交底依据
1、《混凝土构造工程施工验收标准》
2、《建筑机械使用安全技术规程》二、钢筋进场的验收使用和保管
1、钢筋选购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送 有资质的检测中心检验。
2、钢筋试件通过做力学性能检验后，其结果符合质量标准〔包括一、二级抗震构造的 两屈比〕前方可使用。
3、全部钢筋应平直、无损伤，外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
4、钢筋进场时钢筋加工工长，施工班组应乐观协作工程物资部对钢筋的规格、数量、产品合格证等进展验收。如觉察钢筋的规格数量与进货单的规格数量不符时， 应乐观上报工程部负责人。当钢筋外表有铁锈、和带有颗粒状或片状老锈的钢筋应准时通知工程技术负责人，看能否使用，如不能使用，则要求物资部进展退货，不得验收。当钢筋直径明显偏小时，需报告工程技术负责人，对钢筋进展最终确认能否使用。
5、钢筋验收完毕后，对钢筋实行卸载，卸载的钢筋必需依据工程指定的规划地
点，规划要求进展放置，不得随便堆放。卸载完毕后，准时准确的按公司制定的 CI 标识牌，标识好钢筋的规格、级别、产地、数量。
6、钢筋加工班组只对出示符合工程规定的施工料单进展加工和发料，未出示料 单的不得随便加工，包括现场各工长、班组需用的措施钢筋。
7、钢筋加工班组对钢筋加工应做到合理打算用料，避开长铁短用、大铁小用。
各钢筋加工班组对钢筋实行节约承包制度，钢筋的损耗率必需掌握在 2% 的范围以内， 超出损耗范围以外，造成铺张的钢筋，必需由施工承包班组买单。未经许可随便修改
施工料表，觉察一次罚款 500 ～ 1000 元人民币，情节严峻，使工程本钱造成巨大损失的，施工班组负责赔偿其损失费用。
8、钢筋加工场地，应随时保持场容干净，堆码整齐，标识明确，对各种加工机械应实行专人使用和保管，未经许可，任何人不得擅自使用、操作加工机械，不得随 意乱拉乱接电源电线。
三、加工预备
1、钢筋制作加工所承受的钢筋品种和质量，必需经力学性能试验和焊接试验合 格前方可加工。
2、钢筋加工前应对所承受的钢筋 进展外观检查，钢筋外表干净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。盘圆钢筋先进展调直。
3、钢筋加工机械检查
、检查卷扬机或钢筋调直机与地面的固定不得松动，防护设施、电气线路、 接地线制作位置有效，钢丝绳无断丝前方可使用。
、钢筋切断机齿轮传动要先检查确认切刀有无裂纹 ,刀架螺栓紧固、防护罩牢靠后用手转动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙，然后启动机械先空运转，检
查各传动局部及轴承运转正常前方可作业。
、钢筋弯曲机先应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤、防护罩 结实牢靠，空载运行正常前方可作业。
四、加工工艺
1、钢筋调直
冷拉调直钢筋承受冷拉伸长值掌握即Ⅰ级钢筋伸长 4%，Ⅱ级钢筋伸长 1%。冷拉速度不宜过快待拉到规定长度后稍停一下，然后再放松。冷拉过程不应发生局部径缩
或裂缝。一般拉到钢筋外表脱去锈皮无弯曲即可。 2、钢筋弯曲
、定弯曲点：依据钢筋直径与弯曲角度按下表中弯曲伸长值确定弯曲点并用 石笔划出各弯曲点位置
弯曲角度
45 °
60 °
90 °
135 °
钢筋调整值


2d

、弯曲成型：按钢筋直径的 倍选择弯曲机的芯轴直径弯 90°钢筋时，弯曲点位置与芯轴左边缘对齐。弯 180°时弯曲点位置应离芯轴左边缘 1- 倍钢筋直径〔钢筋不一
整丝。
序号
检验工程
量具名称
检验要求
1
螺纹牙形
目测
牙形饱满，牙顶宽度超过 的长
度不超过 倍螺纹周长
2
丝头长度
卡尺或专用量具
依据表 B
3
螺纹直径
卡尺或专用量具
依据表 B，通规正常旋入，止规旋入
3p 以内〔p 为螺距〕
现场钢筋丝头质量检验工程、检验方法及检验要求见表 D 表 D 钢筋丝头质量检验的方法及要求
五、质量标准
1、钢筋加工的外形、尺寸符合料表要求。批量加工实行首检制即每班同类型钢 筋、同一加工设备先加工一根或一个经检查符合料表和允许偏差要求后再连续加工。
2、钢筋弯曲后平面不得有翘曲不平现象，各弯曲部位不得有裂纹。
3、钢筋加工过程中如觉察脆断，应马上报告工长待重试验合格前方可重加
工。
4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续。
5、钢筋焊接前必需依据施工条件进展试焊，合格前方可施焊。焊工必需持证上岗。
6、钢筋加工的外形、 尺寸必需符合设计要求并填写钢筋加工检测记录 〔附后表〕。
7、受力钢筋的弯钩和弯折Ⅰ级钢筋末端加设 180 °弯钩，其弯钩圆弧弯曲内直
径不小于 , 平直局部长度不小于 。
8、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的弯钩末端作 135°弯钩时，其弯曲内直径不小于 4d。
9、作不大于 90 °弯折时弯弧内直径不小于 5d。
10 、箍筋弯钩的平直局部长度、形式按设计图要求制作，当设计无要求时按以下要求制作：对一般构造不宜小于箍筋直径的 5 倍,对抗震构造,不应小于箍筋直径的 10 倍。
11 、钢筋在加工过程中如觉察有脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，必需重取样试验，合格前方可重加工。
项
目
允 许
实
测
记
录
12 、钢筋加工完成后，应按类别、直径和使用部位挂牌，并分类堆放整齐。钢筋加工检测记录
受力钢筋顺长方向全长净尺寸
弯起钢筋的弯折位置箍筋内净尺寸
±10
±20
±5
90 °
5d
0
弯弧内直径
135 °
5d
0
180 °

0
90 °
10d
0， +10
箍筋弯后平直段长度
135 °
10d
0， +10
180 °

0， +10
六、成品保护
偏 差
首检
常
规
检
1、加工好的半成品应按类别、直径捆绑挂牌并分类堆放整齐。
2、不得与未经标识的钢筋混放。
3、不得污染钢筋和在钢筋上放置重物，使钢筋变形。
4、钢筋防锈保护，成品和半成品钢筋每天下班后，均需用用彩条布掩盖，避开 长期放置导致钢筋锈蚀。
七、施工留意事项
1、切断机的送料工作台面应和切刀下部保持水平。
2、启动后应先空运转，检查各传动局部及轴承运转正常前方可作业。
3、机械未到达正常转速时不得切料，切料时应使切刀的中下部位操作者应站在 固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握 住钢筋俯身送料。
4、切短料时，手和切刀之间的距离应保持在 150mm 以上。
5、当觉察机械运转不正常有特别响声或切刀歪斜时，应马上停机检修。
6、作业后应切断电源 ,用钢刷去除切刀间的杂物 ,进展整机清洁滑润。
7、弯曲机在作业中严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速。
8、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。
9、作业后准时去除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。