钢筋混凝土工程施工组织设计方案.docx

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一、施工部署
〔一〕组织布署1、人员组织
为了确保工程质量、安全和施工进度，建立施工领导小组，现场组织施工生产，责任分工到位，统一协调施工中各项工作，确保施工优质完 成。
2、设备配置
为了确保工程如期完成，施工现场要配备地基处理所用的土方设备、箱梁施工所用的钢筋加工设备、混凝土设备等，具体见《主要施工机械设备表》
表 1 主要施工机械设备表
序号
设备名称
数量
规格型号
主要工作指标
一、土方、路基设备
1.
2.
装载机
挖掘机
2
2
ZL50
PC200
3.
4.
5.
钢筋切断机
钢筋弯曲机电焊机
二、钢筋加工
2
2
4
Y100L2-4
BX1-315
3kw
3kw
三、混凝土施工
6.
振捣棒
8
ZN35、50

DOC 格式
序号
7.
8.
设备名称
混凝土输送泵木工锯
数量
1
4
规格型号
主要工作指标
GX-31F1
kw
四、其他机械
9.
吊车
2
25T
10.
发电机
2
120KW
〔二〕技术预备
在现浇箱梁施工前现浇箱梁所用钢筋应全部到场，全部钢筋报验手续已完 成，并经监理现场验收合格。确保现场具备开工条件。开工前必需经测量放线， 以便于掌握施工及后续工程的进展。
1、施工人员必需认真分析图纸，准时与甲方负责技术人员沟通，务必做到心里有数，确保施工的正常进展
2、测量人员需认真细致地批阅施工设计图纸，放消灭浇箱梁的构造尺寸及掌握高程点，做好记录，报监理验收。
3、试验员对钢筋及其它材料进展复试。
4、质检人员负责分项工程的自检、报验及相关资料整理。
〔三〕现场预备
1、施工前必需对现场进展平坦，保证临时道路坚实、畅通。参施人员必需全部到场并对自己从事的工作生疏了解。
2、混凝土由拌和站供给，拌和站设试验员，浇筑混凝土时 24 小时在岗， 保证混凝土供给准时和供给质量，使用前经监理工程师审批。
3、现浇箱梁施工前应对施工现场进展清理，以利于施工作业面的开放。
4、协调施工现场管辖部门及四周居民的关系，保证施工的顺当进展。
5、施工用水取四周河水，并设水池沉淀、净化。
6、施工用电，为保证施工用电的正常供给，施工现场除利用现有的 1 台
315KVA 的变压器外，现场预备 1 台 120KW 柴油发电机在停电时使用。
二、施工工艺
〔一〕 箱梁施工总体流程
地基处理→箱梁模板支架安装→支架预压→调整底模标高→绑扎箱梁底筋及梁腹板筋→安装箱梁芯模→安装顶板底模→绑扎箱梁顶板筋及预埋护栏筋→ 浇筑箱梁底板、腹板、顶板砼→养生→预应力拉。
〔二〕支架搭设
支架下铺 10*15cm 方木及 厚 10×10 cm 钢板，用可调底拖调整底部水平。支撑体系承受立杆间距为 90×90 cm 的碗扣式脚手架，箱梁腹板和墩柱两侧端横梁 米围立杆间距为 90×60cm，横杆步距为120cm。高程依据箱梁下可调底托调整。翼缘板下支架按翼缘板坡度直顶到板底 ,向侧用拉杆斜拉。每 米一道横向剪刀撑，支架外侧设置纵向连续剪刀撑，支架顶部设置水平拉杆，顶拖上横桥方向放置 10*15cm 方木作为安排梁，安排梁上顺桥方向放置 10*10cm 方木作为底板肋，中心间距 30cm，上铺 优质竹胶板作为箱梁底模，芯模承受 厚酚醛木胶板作为模板,支撑承受木排架形式(计算书详见附页，模板、支撑见附图)。碗扣式支架搭设完成后由测量人员、质量人员进展复测，检验方木顶高程、平坦度、预拱度〔紧为抵消支架弹性变形而设置的预拱度，支架不设预拱〕。施工时留意钢木结合连接件要牢靠、严密。在经监理工程师检验合格后进展箱梁模板拼装。
〔三〕模板安装
①、模板必需严格掌握质量。对于侧面模板四周必需修剪直顺，模板侧模垂直于地面，底模包侧模，底模按纵横坡度支立。模板边角无毛边，保证模板接缝拼装严密，防止漏浆。模板与方木之间用钉连接，要求模板纵向通缝，每条拼缝应与箱梁弧线平行。
②、模板四边拼装严密，模板尺寸整体全都。
③、大板、方木在支撑前必需刨平，保证模板支撑牢靠。
〔四〕支架预压及预拱度设置
纵向调整预拱度的方法为，首先利用一跨堆载预压，按设计箱梁构造自重的
倍选用混凝土块及砂包均匀堆压在已安装调整好的底模上，测量支架和模板等共同的弹性变形量。观测排架沉降 48 小时，看其沉降量多大? (用千分表观测)在 以说明地基良好，承载力够；大于l 厘米或以上者说明地基承载力不够，撤除排架重处理地基；在 一 之间者，再观测 48 小时， 看有无变化？增大者，撤除排架重处理地基，无变化者，地基安全。
总的纵向预拱度为弹性变形量+设计预拱值，本桥无设计预拱。选用支架的上托调整丝杆可以均匀地调整拱度要求，经测量符合要求前方可施工钢筋及下道工序工作。
〔五〕钢筋绑扎
1、绑扎前对加工好的钢筋型号、直径、尺寸，进展检查,合格前方可使用。
2、钢筋接头承受绑扎接头时，钢筋搭接长度不行少于35d。绑扎时要确保钢筋骨架整体外型美观、结实。垂直度符合要求。水平钢筋尺寸间距都满足设计要求，钢筋绑扎应自下而上进展。严格按图施工，确保不丢筋、漏筋。
3、现浇箱梁施工时，应保证其位置准确。混凝土保护层用塑料垫块予以保证。保护层垫块承受白色高强塑料垫块，施工时承受梅花形布置，间距 ～ 米。以保证现浇箱梁的外观质量和保护层厚度。
4、现浇箱梁弯起筋应位置准确，绑扎直顺，间距严格依据图纸掌握。
5、钢筋绑扎时，留意现浇箱梁中的预埋设施，位置应准确无误，特别是伸缩缝位置的预留筋要严格按图纸要求预埋。
6、在钢筋绑扎前，应先将钢筋骨架位置提前在模板上弹出墨线，定位准确， 严格按线施工，同时在主筋上划线掌握钢筋间距。
7、主筋成形后焊接波浪管定位筋，曲线段纵向 50cm 一道，直线段纵向
100cm 一道。检查波浪管位置无误后，将波浪管与定位筋用铅丝绑扎或用卡子固定好。
8、先穿的波浪管两端应封闭，防止水汽进入孔道，使预应力筋产生锈蚀。
9、螺旋筋及锚垫板必需与波浪管轴线垂直。
10、应留意排气孔和泄水孔的预留位置,并按图纸要求设置。
〔六〕混凝土浇筑
1、混凝土浇筑前的预备工作
⑴ 平坦施工现场，确定混凝土输送泵及罐车就位地点。依据混凝土输送泵的功率确定最正确泵送高度和距离，准时拆装输送管，确保混凝土浇筑质量。
⑵ 全面复查、复核模板高程及模板支架稳定性，预埋件的准确性，清扫模板上的附着物。
⑶ 检查插入式振动器、电闸箱等施工工具是否运转正常。
⑷ 试验人员预备坍落度试验仪器，测温仪器预备现场准时测试，坍落度不
合要求的坚决予以退回。
⑸ 工程部和施工队参与浇注的工人，责任分工明确，浇注前进展现场发动， 强调浇注、振捣重点。对现场指挥和后勤保障做到分段分区责任到人，确保浇注过程有条不紊的进展。
⑹ 在浇筑混凝土前要充分吹洗模板，将遗留在模板中的焊渣、锯末等杂物去除干净，必要时在箱梁低处设置排水槽，在浇注前用清水冲洗，或承受空压机和吸尘器对箱梁模板进展清理，否则将直接影响到混凝土的强度和外观质量。
⑺ 浇注前要充分检查垫块间距和位置，保证保护层厚度均匀有效，防止消灭露筋现象，确保混凝土外观质量。
2、泵车施工挨次
混凝土泵布置在混凝土罐车易于出入的桥梁的一侧，混凝土输送泵施工工序
如下：开机 液压油加温输送管清洗管路。
试泵 泵砂浆 潮湿料斗和管路 泵送混凝土 拆卸
3、泵送混凝土施工工艺
箱梁混凝土承受一次浇注完成，混凝土浇筑按分层法进展现场浇筑，同一浇注时应从跨中向墩顶方向浇注，最终浇筑墩顶两侧各 3 米左右或纵向施工缝 3 米左右围梁段及横隔梁，以防止在浇注过程中墩顶位置及施工缝位置消灭竖向裂缝。输送泵的布料管由专人负责，掌握布料地点并稳定布料管。在分段浇注时， 承受赶浆压面的浇筑方式，斜向分段、水平分层，在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土。第一层浇筑到约高出底板的位置，待底板混凝土稳定后，浇筑腹板混凝土，腹板混凝土分二层浇筑，第四层浇注顶板和翼缘板混凝土。
在混凝土施工时在箱振捣箱梁底板混凝土，以避开混凝土消灭漏振状况。
混凝土浇注前，对操作人员进展交底、指导、组织学习规，振捣使用插入式振捣器，振捣工要分段负责，以防止漏振，留意避开振动波浪管及预埋件、防止波浪管漏浆影响拉工序。
浇筑混凝土前，对振捣手及旁站人员进展培训，把握振捣要领，并明确他们的责任围。振捣棒的移动间距不能大于 倍的振捣半径，振捣要做到快插慢拔， 振捣时间以混凝土停顿下沉、不再冒气泡、外表呈现平坦泛浆为准。特别要留意底板振捣，不漏振，不过振。振捣过程中要防范碰伤波浪管。因本工程桥梁一次浇注混凝土量较大，所以浇注过程中分成两个班组(一个白班、一个夜班)，使施工人员保持充分的体力，工程部治理人员也分两班，保证浇筑全过程的旁站指挥， 以保证工程的施工质量。混凝土每次浇注保持连续性，严禁中途停顿浇注，以防消灭施工缝。浇注过程中，留意各种预埋件的位置，振捣棒确定不能直接接触预埋件。特别要留意锚垫板外的振捣，承受 30 棒设专人振捣、专人旁站，防止漏振。
浇注顶板混凝土时，箱梁顶面要找面，顶面高程掌握要准确，混凝土浇筑前， 设立足够的高程掌握网，一般每 3～5 米设置一个掌握点，以便顶面找平操作。各高程点要经反复校核，准确无误，防止钢筋保护层过大或过小，将顶面高程误差掌握在允许围之。必要时还要做到边找面边复核顶面高程。顶面找面要按工作面配置抹面工，因箱梁混凝土标号高、顶板薄、面积大，成活比较快，故要配置足够的抹面工，保证混凝土在初凝前抹面成活。
顶面混凝土用 3m 刮杠粗平，用木抹子拍打、压面、抹面成活，板面混凝土初凝前在垂直于行车方向尽快拉毛，为下一工序预备。混凝土试块依据每 100 方留一组。
箱梁底板的厚度通过相邻腹板倒角的下端连线进展掌握，利用芯模最下端支撑距底板顶的高差进展校核；顶板厚度通过准确设置顶板底模标高、在顶板浇注过程中设置高程掌握网进展掌握。
4、混凝土的养护、拆模
混凝土浇注找面成活后待混凝土初凝后用无纺布掩盖，掩盖时不得损伤污染混凝土外表，准时洒水养护，防止混凝土外表失水过快，发生干裂。养生工作设专人看管，依据天气状况适时浇水养护，浇水要充分，保证混凝土始终处于潮湿状态，为混凝土的硬化供给足够的水分。保证混凝土构造及模板24 小时处于潮湿状态，养护时间不少于 7 天。
拆模要自上而下进展，遵守先支后拆，后支先拆的原则。撤除边角部位要特别留神，防止混凝土棱角面受到碰击。撤除模板时留意过往车辆及行人安全，要求有社会交通的地方要求封闭撤除，两边支架挂设安全网。没有社会交通的地方， 地面要有专人指挥，提示操作人员。底模在预应力钢绞线拉后同支架一起撤除。
三、现浇箱梁预应力及拉施工工艺
〔一〕波浪管铺设
1、全部预应力管道必需承受镀锌双波波浪管，且钢带厚度不得小于 毫米，波浪管在安装前，应逐根进展外观检查，合格前方可进展波浪管安装，确保波浪管安装质量。
2、波浪管的铺设要严格按设计给定孔道坐标位置掌握。全部管道沿长度方向每 50～100cm 设一“#”字形定位钢筋并与箍筋绑扎，不容许用铁丝定位， 以确保管道在浇筑混凝土时不上浮、不变位。管道位置的容许偏差平面不得大于
±1 厘米，竖向不得大于 厘米。
3、管道铺设中要确保管道无杂物，管口处可用塑料泡沫或塑料胶布封堵。
4、波浪管连接时，接头波浪管的规格可比孔道波浪管的规格大一级，其长度一般为 200-300mm，旋入后接头要严，两接头处用塑料胶布缠裹严密，防止漏浆。
5、截取 2 至 3 米长的波浪管进展漏水检查，以确保管道的压浆效果。
6、波浪管在安装前应将其整形并去掉毛刺。
7、焊接收道定位钢筋时应实行防护措施，避开管道被电焊渣烧伤，浇筑混凝土前派专人对管道进展认真检查，尤其应留意检查管道是否被电焊烧伤，消灭小孔。
8、在施工缝处预应力管道连接时，不允许将接收外露，只允许被接收外露。
9、排气管至少在管道曲线的最高点处设置。
10、波浪管与一般钢筋有冲突时，可适当移动一般钢筋，不行任意切断， 实需切断时，在浇筑该局部混凝土时钢筋必需恢复。
11、施工中波浪管要重点保护，施工人员不得对其进展踩踏或用工具敲击波浪管，假设觉察波浪管局部变形，要进展更换处理，并将接口用塑料胶布缠严密， 防止漏浆。
〔二〕锚垫板安装
1、锚垫板安装前要检查锚垫板几何尺寸是否符合要求，并应抽样检查夹片硬度。
2、应逐个检查垫板喇叭管有无毛刺，对有毛刺者应予退货，不准使用。全部锚具均应承受整体式锚头，不允许承受分别式锚头。
3、锚垫板要结实地安装在模板上，锚垫板定位螺栓要拧紧，锚垫板要与孔
道严格对中并与孔道端部垂直。
4、锚垫板上的灌浆孔要实行封堵措施，可用同直径木塞封堵，在锚垫板与模板之间加一层橡胶垫，严防混凝土浇注时混凝土浆漏入孔道或将灌浆孔堵死， 给施工造成困难。
〔三〕钢铰线下料、编束
1、钢铰线下料场应平坦，下垫方木或彩条布，不得将钢绞线直接接触土地以免生锈，也不得在混凝土地面上生拉硬拖，磨伤钢绞线。
2、钢绞线的盘重大、盘卷小，弹力大，为防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出，事先应制作一个简易的铁笼。下料时，将钢绞线在铁笼抽出，保证安全。3、钢铰线下料承受砂轮锯切割，不得承受电焊切割，距切口两侧 5 厘米处
用绑丝扎牢，防止泥土污染钢铰线。
4、依据设计要求，本工程钢铰线承受两端拉，下料长度应依据千斤顶的型号确定，以便于拉为宜。
5、钢铰线编束时要顺直，不得扭结，并尽量使各根钢绞线松紧全都。其端部要适当错位，开成圆顺的尖端以利于穿束，编束用 20 号铁丝绑扎，每隔 1- 米绑一道铁丝，两端各 2 米区段要加密至 50 厘米一道，以增加钢束的整体性。
〔四〕穿 束
承受先穿束法，即在混凝土浇筑前进展穿束。
1、穿束前要对锚垫板、孔道检查。锚垫片位置准确，孔道清洁、畅通。对孔道进展清理。可用空压机向孔道吹气，将杂物吹出，并用金属椭圆球反复来回拉几遍，确保穿束顺当进展。
2、波浪管的接口极易松散，所以要缓慢进展，束的前端应扎紧并裹胶布，