钢筋混凝土池体施工技术方案模板.docx

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编号：
×××工程
施工技术方案
×××
****
×××工程经理部〔无工程经理部时删除〕 年 月 日
目 录
第一章 编制依据 1
其次章 施工内容及要求 1
第一节 施工内容概述 1
其次节 主要实物工程量 2
第三节 施工要求 2
第三章 施工预备 2
第一节 现场预备 2
其次节 技术预备 3
第四章 施工方法 4
第一节 施工工序 4
其次节 施工方法 4
第五章 质量检验 10
第六章 HSE 措施 12
第一节 HSE 技术措施 12
其次节 工作风险分析〔JSA〕 13
第三节 针对工作风险分析实行的风险消减措施 14
第七章 施工进度要求 14
第八章 资源需求打算 14
第一节 人力资源打算 14
其次节 施工机具使用打算 14
第三节 施工措施用料打算 15
第四节 检验试验设备和测量器具使用打算 15
×××工程
×××工程
3
- -
钢筋混凝土池体施工技术方案
〔注：本方案适用于钢筋混凝土池体工程施工，方案中的红色字体、“××”、
或“/”表示方案编写者必需依据实际状况填写、修改、确定或选择的内容。方案
内容最终确定后，必需删除方案中的说明文字。〕
第一章 编制依据
〔以下依据依据实际状况选择〕
现行有关标准、标准
JGJ79-2025《建筑地基处理技术标准》
GB 50202-2025《建筑地基根底工程施工质量验收标准》GB 50204-2025《混凝土构造工程施工质量验收标准》GB 50224-2025《建筑防腐蚀工程施工质量验收标准》JGJ 18-2025《钢筋焊接及验收规程》
GB 50208-2025《地下防水工程质量验收标准》
···
设计文件
设计图纸：××〔方案所依据的图纸号及名称〕
···
施工组织设计

其次章 施工内容及要求
×××工程
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第一节 施工内容概述
工程施工内容
××单位××工程共包括××座钢筋混凝土池体的施工，建设地点位于××， 由××设计，××监理，××总承包，建设工期为××年××月××日至××年
××月××日。
钢筋混凝土池体净尺寸××m，底板底标高××m，池顶标高××m，底板厚×
×mm，顶板厚××mm，壁板厚××mm，防水砂浆××。池体构造概况：构造根底承载力××，池子混凝土强度××，抗渗等级××，钢筋保护层厚度池底板底××mm，底板面××mm，顶板××mm，池壁××mm。〔依据实际状况编写〕
×××工程
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工期要求
工程开工时间：××年××月××日；完工时间：××年××月××日。
施工范围
本工程施工范围为××。
施工的重点及难点〔依据实际状况修改〕
根底模板用量大，加固架子、顶撑用量大，施工过程中应严格掌握模板的标
高及固定，防止消灭跑模现象。
根底占地面积大，土方开挖阶段要往外运土，根底回填要往回运土，工作量
都很大，运输车辆来回频繁，临时施工道路会产生大量浮尘，一是影响施工人员
安康，二是影响环境形象，施工中必需定期洒水，避开尘土飞扬。
···
其他需要说明的内容
依据工程实际编写。
其次节
主要实物工程量
表 2-1
主要实物工程量
序号
工程细目
单位
数量
1
机械挖运土方
m3
××
2
标号现浇混凝土垫层
m3
××
3
标号现浇混凝土池底
m3
××
4
标号现浇混凝土池壁
m3
××
5
标号现浇混凝土池顶
m3
××
6
等级钢筋
t
××
第三节 施工要求
明确施工任务的技术要求、质量标准。〔参照施工图纸，设计说明进展编写。〕
……
第三章 施工预备
第一节 现场预备
施工临时设施的预备
在施工现场布置工具房、材料堆放场，钢筋预制在基地进展。
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工程材料的检查、验收与保管
原材料的检验〔依据实际状况修改〕
钢材：按不同规格钢号，每批不大于 60t。
水泥：同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥袋
装不超过 200t 为一批，每批抽样不少于一次。库存超过三个月再做复试。
砂：同产地、同规格 200m3 为一验收批。
机制粘土砖：同厂家、同等级 万块为一验收批。
施工过程检验〔依据实际状况修改〕
砼强度：按水平、竖向构件划分，每工作班不超过 100m3 至少留置一组。
砂浆强度：按每 250m3 砌体至少留置一组。
钢筋焊接：同级别、同直径 300 个接头为一验收批。
隐蔽工程验收：按根底构造分项隐蔽，并做好记录。
技术复核：按根底构造类型划分，并做好记录。
质量评定：按主要工种、分项划分，并做好各分项工程质量检验评定。
与相关单位进展现场交接的打算
与建设单位进展临设所需场地，水、电、汽等交接。
特别工种进场考核〔依据实际状况修改〕
施工前现场应具备的其他条件
……….
其次节 技术预备
施工所需技术资料的预备
编制建筑物施工方案，报监理和业主审批。
图纸会审和技术交底
图纸会审
生疏图纸内容，了解设计要求和施工需要到达的标准。由建设单位、设计单位、监理单位、施工单位共同进展图纸会审。
技术交底
工程开工前，认真做好施工方案的技术交底。
施工人员技术培训
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全部参与施工的进场人员必需经安全培训并考试合格，严格落实人员实名制。
与相关单位进展技术交接的打算
与建设单位、设计单位进展工程特别要求、设计文件等的交接。
第四章 施工方法
第一节 施工工序
测量放线
基坑开挖、清理
基坑验槽
砼垫层
底板及壁板下部砼
浇筑、养护
底板及壁板下部支
模、止水片安装
底板、壁板及柱
子下部钢筋绑扎
脚手架搭设
壁板上部钢
筋绑扎
满堂脚手架
搭设
壁板上部
支模
顶板、圈梁
及梁支模
壁板外表
处理
模板撤除
壁板上部砼浇
筑、养护
顶板、梁及圈梁钢
筋绑扎
顶板、梁及圈梁砼浇
筑、养护
模板及脚手架
撤除
交工验收
回填土施工
池体试水
图 4-1 施工程序〔依据实际施工程序修改〕
其次节 施工方法
施工方法〔依据实际状况修改〕
井点降水由专业队伍施工，详见专项施工方案。
土方工程施工前应进展挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短，运程
合理。做好土方平衡调配，削减重复挖运。
地基处理依据设计要求确定。
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打桩施工详见专项施工方案。
测量放线
由专业测量人员依据业主供给的坐标点和高程掌握点，定消灭场施工定位桩和高程掌握点。
土方工程
依据设计图纸和施工现场的状况，承受机械开挖协作人工修土，分层、宜依据水池开挖面积确定开挖方式，严禁超挖。
基坑开挖前用白灰撒出开挖线，按先浅后深的挨次，分层开挖，至垫层标高以上 200mm，人工修土至设计标高。
土方开挖过程中，准时观测掌握标高，观看围护体系状况，觉察特别准时处理。
开挖基坑内设置有组织排水，不连续排水，沿基坑边修建 300mm×300mm 临时排水沟，坑角设置 500mm×500mm×600mm 积水坑，用水泵排解积水。
池体施工完毕，测定池体混凝土强度到达 75%以上，准时进展地下隐蔽工程验收，完成试水试验后应抓紧回填。
土方回填依据图纸要求，分层机械夯实，机械碾压每层铺填 200mm～300mm， 夯打三遍，一夯压半夯，夯夯相连。
回填对称进展，先将基坑清理干净，积水排出，淤泥去除，确定运土路线， 缩短二次搬运距离。
钢筋工程
钢筋在现场加工场地加工，应有出厂合格证书和质量证明书，进场验收合格后投入使用。
钢筋现场集中下料制作，按单位、分部、分项工程编制钢筋下料表，将钢筋加工成半成品，分类编号，直接标识。
Φ20 以上的水平钢筋接头承受闪光对焊，竖向钢筋承受电渣压力焊，其余钢筋承受绑扎或搭接焊接。钢筋接头按标准规定的百分率错开，不能设在梁柱端箍筋加密区内。
钢筋混凝土保护层厚度：底板底 40mm，梁 30mm，板 20mm。双层钢筋网支撑系统：承受Φ12 ＠1000 马凳绑扎，梅花型布置。
钢筋绑扎分三次进展，第一次底板，其次次池壁，第三次顶板。
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核对池壁、梁及节点位置，划出底板钢筋分档标志及弹线。划出底板钢筋分档标志，底板底筋纵横向分档间距为 200mm，外皮第一根钢筋距根底底板外皮线 50mm，然后用红粉弹线。铺设底板下层钢筋，先铺横向的，接头在跨中 1/3 处50%错开。
铺设下层底板钢筋并搭设根底梁绑扎架。铺设底板下层钢筋，先铺横向的，接头在跨中1/3 处 50%错开。由专业架子工搭设根底梁绑扎架，搭设的两个结实支撑点不大于 。
根底梁绑扎。依据基层弹好的梁的位置用线坠吊到绑扎架上，根底梁先绑横向梁钢筋，梁的下层筋与底板的下层筋齐平，绑扎完一段横向梁后，再绑纵向梁，将梁两端架在骨架绑扎架上，划出箍筋间距。套上全部箍筋，按划好的位置与上层主筋绑牢，箍筋弯钩叠合处穿插绑扎。已绑好的钢筋骨架落在放好的位置上，同时放好保护层砂浆预制垫块。
底板下层钢筋绑扎。按已弹好的红粉线绑扎底板钢筋，接头位置在跨中1/3 处 50%错开，摆放保护层垫块。
安装钢筋支架并绑扎底板上层钢筋。钢筋支架摆放垂直于底筋，底板上层钢筋绑扎与下层钢筋做法一样。
池壁插筋绑扎和定位。依据垫层的池壁位置线，测量人员在底板面筋上放出池壁边线，用红油漆标识，安放池壁插筋，与池壁水平钢筋和底板面筋绑扎。
池柱钢筋绑扎。搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→划出箍筋间距→绑扎箍筋。
池壁钢筋绑扎。先撤除插筋的定位钢筋，搭设池壁竖向钢筋定位架。底板混凝土浇筑完成后，在池壁端部搭设竖向钢筋定位架。
绑扎定位横筋和池壁竖筋连接。在钢筋定位架上绑扎定位横筋，然后在横筋上划出竖筋位置线。池壁竖筋承受电渣压力焊连接，再与横筋绑扎，双排钢筋绑扎拉筋，将保护层垫块与竖向钢筋绑扎结实。
顶板钢筋绑扎。清理模板杂物，按钢筋间距弹线，先横向后纵向铺设， 一面顺扣穿插绑扎。
模板工程
垫层模板承受 100mm×100mm 的方木，沿垫层边线设置，方木支撑在基坑壁上，未在基坑边沿的用短钢筋固定。
×××工程
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底板模板全部为18mm 厚木胶合板，积水坑等按坑的大小加工成定型模板。
池壁承受 18mm 厚木胶合板，50mm×100mm 的方木作竖楞，Φ48× 架子钢管作横楞，Φ14 ＠600mm 对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。模板拼接缝处用M8 的螺栓 ＠600 锁死。
阴阳角模板现场定型加工，阴角按 45°角拼缝对接，阳角直接对拼。用100mm 长∠70×6mm 等边角钢固定，每边两个木螺丝固定。
柱模板承受 18mm 厚木胶合板，竖楞承受 50mm×100mm 的方木，每 150mm 一道，柱箍用Φ48×，每400mm～600mm 一道，最底一层距地面250mm，竖向接缝做成企口式拼接。
顶板模板承受18mm厚木胶合板，主龙骨为100mm×100mm ＠1000单面刨光方木， 次龙骨为50mm×100mm ＠200 双面刨光方木，按同一挨次，同一方向对缝平铺。
底板模板安装。垫层施工完毕进展底板模板安装，沿底板边线加固侧模， 模板高度=板厚+100mm。
池壁模板安装挨次：模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。壁模安装前，对接茬处凿毛，用空压机去除内部杂物。
柱模板安装挨次：搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→固定柱模→浇筑混凝土→撤除脚手架、模板→清理模板。
顶板模板安装挨次：满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→顶板模板→拼装→ 顶板外壁模板→调整验收→下道工序。
后撤除模板，从模板底部撬动拆下。顶板模板在混凝土强度到达设计强度75%后撤除，从一端开头，不能硬撬板缝，防止坠落。
对模板进展技术复核后，测量人员在模板内外表测出混凝土浇筑振捣高度，用红油漆在相应位置每 划一个“▼”标记，便于掌握混凝土高度。
止水带和预埋件〔管〕施工：
伸缩缝和后浇带的止水带说明应平坦、无油污，金属止水带说明应无锈
蚀、砂眼、分层等缺陷；橡胶止水带应无裂纹、气泡等缺陷〔。依据实际状况修改〕
底板侧模支设时，模板下口对其底板的轮廓线，模板上口应拉通线对齐， 模板外围搭设双排脚手架，作为模板支撑依靠。模板拼缝要严密，固定要牢靠。根底内部截面尺寸掌握在±10 ㎜，根底轴线位置偏差掌握在 5 ㎜，垂直度掌握在 6
㎜，相邻模板凹凸差掌握在 2 ㎜，外表平坦度〔2m 长度上〕掌握在 5 ㎜。
×××工程
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8
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×××工程
止水带选用 2 ㎜厚的钢板，宽度不小于 200 ㎜，止水带的安装位置应置于池壁护角顶 100 ㎜处〔如图图 4—所示〕，纵向搭接应满焊，并用钢筋料头点焊在壁板内外排钢筋网片上。
图 4—2 止水片安装示意图
混凝土工程
工程承受商品混凝土，经搅拌运输车运至现场，再由混凝土泵送车送至浇筑点。
测量预备：模板支设位置掌握混凝土平面边界；在板上焊接钢筋，弹出标高掌握线来掌握板、梁混凝土浇筑的标高；在池壁上端口部位弹制混凝土浇筑的标高。
施工缝预留位置：底板不留施工缝；池壁留应依据实际状况留置水平施工缝， 不留竖向施工缝，设置在底板以上 300mm 处和顶板下 250mm 处，施工缝内设置钢板止水带；柱子设置在底板以上 300mm 处和顶板下 300mm 处；顶板不设施工缝。
混凝土分三次浇筑，第一次浇筑池底板和第一段池壁，其次次浇筑其次段池壁，第三次浇筑第三段池壁和顶板。
垫层混凝土浇筑。基槽验收合格后，用泵车进展浇筑，平板振动器振捣， 密实后用水平刮杠刮平，木抹子搓平，铁抹子压光，浇水养护，保持外表潮湿。
底板混凝土浇筑。底板混凝土一次连续浇筑，不留垂直施工缝，池壁下部300mm 和底板一起浇筑。
柱子、池壁混凝土浇筑。浇筑前先填以 30mm～50mm 厚的同配比去石子砂浆，下灰厚度用尺干配手把灯掌握，分层浇筑，振捣棒振捣，每次浇捣厚度 400mm。
顶板混凝土浇筑。混凝土一次连续浇筑，不留垂直施工缝，四周池壁及板柱接头处用振捣棒振捣密实，振捣完毕用水平刮杠刮平，木抹子抹平。
混凝土养护。浇筑完毕的底板及顶板混凝土 12h 内必需用塑料薄膜掩盖并