钢筋混凝土沉井制作及下沉施工方法.docx

该【钢筋混凝土沉井制作及下沉施工方法 】是由【老狐狸】上传分享，文档一共【11】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【钢筋混凝土沉井制作及下沉施工方法 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。钢筋混凝土沉井制作及下沉施工方法
〔一〕钢筋混凝土沉井制作施工施工总体方案
① 沉井构造施工方案：将沉井的井壁构造，在地面下的基坑中先预制好， 待其到达设计强度后，再使用稳定均匀的排水法下沉至设计标高〔发生涌水状况时马上改用不排水下沉法下沉〕，准时浇筑混凝土或水下混凝土进展封底，待封底混凝土到达设计强度后，方可井内抽水和浇筑钢筋混凝土底板。
② 沉井井壁承受一次制作，一次下沉。制作时设素混凝土根底、砖胎模和砂垫层，以满足沉井的自重及模板等施工荷载作用，根底对承载力要求。本沉井下沉过程中穿越的土体，大都为隔水良好的粘土或粉质粘土，因此尽管其井位距离河边较近，但仍可以承受本钱低、稳定性好的排水下沉法施工，但可能在接近设计标高时，患病粉细砂发生涌水，由于沉井的水源补给较快，为削减沉井施工对四周建构筑物地基的影响，沉井施工可改为不排水下沉，水下封底。由于事先对施工过程的变化状况已经有所估量，故做好施工预备是关键。
沉井制作的砼承受商品砼。
〔二〕施工工艺挨次
开挖并填筑沉井制作平台→浇筑刃脚根底→沉井制作〔沉井如不超过 8m， 刃脚及井壁可一次制作，超出 8m 的两次制作〕→破除刃脚基底加固层→排水挖土下沉→〔当患病粉细砂消灭涌水时〕改用不排水下沉至设计标高→一般混凝土或水下素砼封底→养护、抽水→底板钢筋砼施工→浇筑后背墙等。
〔三〕开挖基坑，降低初沉标高
为削减沉井下沉挖土的工作量，沉井制作前，首先用挖掘机开挖一深度3m
左右的基坑，基坑直径大于沉井直径约 ，基底承重素混凝土制作后的标高，
掌握在地下水位以上 左右，同时基坑内不得有积水。
依据沉井部位的地质状况，为保证沉井制作阶段的稳定，应将杂填土层全部挖除， 深的粗砂根底，浇筑素混凝土承重板，基坑初挖深度约为 m ，沉井初沉标高设为地下水以上约 ，为了搭设脚手架及排水需要，基坑开挖尺寸每边比沉井构造外尺寸宽 m。
〔四〕钢筋混凝土沉井〔检查井〕制作工艺
钢筋混凝土检查井制作工艺，参照钢筋混凝土沉井工艺执行。
沉井制作挨次
测量放线→支设刃脚、井壁内模→绑扎钢筋骨架→封外模→砼浇筑→养护、拆模→下沉预备。
刃脚支设
承受垫层法，结合刃脚内侧砖模承重支垫，以保证浇筑井筒稳定。刃脚外侧模板承受 1830×915×10mm 竹胶板，模板支撑木承受 120×60mm 方木，横向间距 500mm，竖向间距 500mm；施工脚手架沿刃脚外围搭设，不与模板系统相连。
沉井预制刃脚的垫架构造图 4-1：
刃脚砼
原地面

砖模支承座
1:0
.2
砼垫层
5

0


预制基坑底
砂石垫层

2m
沉井模板制作及支撑
沉井为园形构造，因直径较大内外均承受钢模板，刃脚内侧及局部无法使用钢模板时，承受木模协作，内外模板间设置Φ12 ㎜止水螺栓〔本止水螺栓专为协作钢模使用，中间局部为扁钢，伸出模板后焊Φ12 ㎜螺纹协作螺帽与山形卡固定，下同〕，支撑架承受Φ48 ㎜钢管脚手架。
模板支设应垂直，拼缝严密平坦，砼浇筑前模板涂刷脱模剂，使砼外表有较好的平坦度。
模板两侧用 2 根Φ48 ㎜钢管及山型扣件，结合Φ12 ㎜止水螺栓进展固定。螺栓的水平间距为 ，垂直间距不大于 〔螺栓应呈梅花型布置〕。在螺栓中部加焊 40×40 ㎜、厚 2-3 ㎜的钢板止水片，并在螺栓处的模板内侧设高 2～ 3cm 的截头锥形木块、拆模后取下木块割掉螺栓头，用掺UEA 膨胀剂的砂浆把锥形内槽填平。
由于水工构筑物的钢筋直径较大、较密，可以将全部钢筋扎成符合技术要求的钢筋网后，再同时支立内、外模板。这样做对工艺要求较高，但快捷便利、适合技术娴熟的技工操作。也可先支立内模，立完内模进展钢筋绑扎，检查合格后
再立外模。搭设内外脚手架时，应在脚手架立杆的底部设垫板，因本工程脚手架
的高度均在 以上，因此需设一道以上的剪力撑与地面成 45o 夹角，以确保脚手架稳定。沉井刃脚模板的支立，在沉井的模板施工中工艺最为简单，矩形沉井刃脚模板的支立要求高于圆形沉井，以下是我单位在其他工程中支立的沉井刃脚模板实例，如图 4-2；
模板工程施工完毕，经自检合格且施工面清理干净后，即邀请建设方、监理方、质量监视方验收。验收合格后，应保护模内清洁，再次检查模板及其支撑系统不得承受其他非法荷载，施工脚手架不得与模板相联接。
钢筋工程
全部进场钢筋必需要有合格的材质证明，在现场旁站监理的监视下经复试合格后，方能使用。进场钢筋应按规格分类挂牌堆放，要严格遵守“先检验，后使用”的原则，以确保原材料质量。
钢筋统一在钢筋加工场制作成型，直径Φ16mm 以上的钢筋承受闪光对焊， 钢筋接头数量及安装位置应严格按施工标准要求布置。
钢筋绑扎挨次为先下后上，先内后外，绑扎要结实，井壁内外层钢筋间要设
定位支撑，并承受同级砂浆垫块掌握保护层厚度，保证钢筋在砼中的有效截面，
钢筋绑扎完毕，须经自检合格，并经监理工程师检查合格后，方可进展下一道工序施工。绑扎完成的沉井钢筋见图 4-3；
钢筋绑扎完毕后，应在上外模前安装预埋件，预埋件的位置、数量应准确无误并经土建、安装技术员再次的核对。为保证预埋件不移位，应将预埋件与池体上的主钢筋焊接结实。每局部钢筋绑扎完毕后应自检，合格后请监理检查并填写隐蔽工程记录，签字后进入下道工序的施工。
井筒砼浇筑
①砼浇筑
本工程沉井施工承受商品砼、汽车泵泵送施工。水泥承受 号一般硅酸盐水泥，石子最大粒径不大于 40 ㎜。为了提高混凝土的抗渗性，掺入肯定量的减水剂。沉井砼浇筑前，应做好具体安排，确定浇筑部位及挨次。做好混凝土的现场试样工作。
浇筑混凝土的自落高度不得超过 ，通常使用汽车泵的垂管直接将混凝土导入浇筑部位，假设池壁的有些部位钢筋密集汽车泵的垂管无法插到位时，在
施工中应预先设置流槽并留意流槽的拔出方式。
混凝土的浇筑应分层整圈连续浇筑，每层厚度不得超过30～40 ㎝，相邻两层浇筑时间不得超过 2h，并在混凝土初凝前完成，整座沉井刃脚与池壁不留施工缝。
混凝土的振捣承受插入式振捣棒，振捣时间要掌握好。
在预留孔和预埋件四周应辅以人工插捣，要派有施工阅历和责任心的专业人员进展现场监视，必需做到避开漏捣和振捣过度。
在浇筑沉井池壁的混凝土施工时，经理部的总工、工程经理、生产副经理、工程部长等施工治理人员必需全程在现场协调、指挥。
②成品保护
池壁混凝土养护的好坏，对其强度及抗渗性能影响极大，特别是早期潮湿养护更为重要，在混凝土进入终凝后即可用草袋掩盖，设专人潮湿养护 28d。
③管道穿墙部位处理
按设计要求，管道穿墙设预埋套管，套管应除去铁锈及油污，以防止与混凝土粘结不良而消灭缝隙漏水，并按要求设止水环。由于预埋套管直径较大，底部不易捣实 ，施工中应在管道底部开设浇筑振捣孔，待其底部混凝土浇捣密实后， 再将孔封严。
④沉井制作质量应符合下表的偏差要求沉井制作及允许偏差
序号
工程
允许偏差〔mm〕
1
长、宽〔直径〕
±50
2
高
±50
3
壁厚
±50
4
两对角线长度差
≤75
5
垂直度
％H，≤25
6
平坦度
5
〔五〕沉井下沉
下沉预备工作
下沉前进展构造外观检查、评定；检查砼强度等级、抗渗等级是否满足设计要求；下沉前要用 75＃水泥砂浆砌筑 100＃砖，将顶管预留管道的孔洞堵死。
刃脚垫架、加固层的撤除
垫架及加固层的撤除，应在刃脚砼到达设计强度的 85%后进展，撤除工作应对称同步进展，撤除时要加强观测，防止沉井倾斜。
沉井下沉及取土
依据地质、地下水及沉井在到达井底标高四周时的状况，本工程沉井下沉施工大致分为两种施工方案进展：
①正常下沉：承受排水下沉，由于下沉时有出土的提上升度较大，刃脚间土体施工面积小的特点，下沉施工主要承受长臂挖机取土、人工协作清底的方法〔长臂挖机下沉见上节图 1-7〕，如有必要时也可承受人工挖土、装土斗，汽车起重机吊土斗出井的方法取土。人工挖土便于沉井初始阶段平稳下沉的掌握。本沉井虽属于各局部重量在几何上对称的沉井，但在挖土时也有肯定的技术要求，假设使用机械抓斗开挖，抓斗无法准确取土，单靠刃脚切土下沉或许会产生严峻的下沉不均匀，机械抓斗也会损伤井壁内墙的刃脚根底，故有时只能使用人工掏土法， 将刃脚根底以下的土掏空的方法来下沉，这种方法施工人员有时会钻在刃脚下掏土，应格外留意沉井的突沉现象，要设立专职的监视人员在井内进展安全检查，
主要是防止高空坠物和沉井突沉伤人。使用该方法让井按规定的偏差，缓缓下沉
至设计底标高，假设不消灭预先设想到的井底涌水、涌砂现象，则应快速进展素混凝土封底工作，一旦封底完成后 2 小时，就可以灌水关心封底混凝土镇压地下水，保证封底混凝土的稳定，此时沉井下沉大功告成。假设尚未到设计标高觉察沉井内开头涌水、涌砂时，应尽快撤出人员和机械设备，可连续承受不排水下沉法连续施工。
②不排水法下沉施工：当井内将消灭较大量的涌水、涌砂状况时，应使用预备好的水泵向沉井注水，并且使井内的水位略高于地下水位，使沉井内外水位到达平衡状态。承受不排水下沉，通常是用吸砂泵抽取被高压水冲刷、搅动的沉井内的泥浆，到达将井底泥沙挖掘出井外的目的，因此整个系统除配备吸砂泵外还应配高压水泵、管道及水枪。抽砂系统工作时，将水枪头与吸砂泵的进水管头部连结，利用水枪的高压水流将进水管头部的土质冲击松散，搅拌成肯定稠度的泥浆，吸砂泵将泥浆抽吸至沉井外泥浆池进展沉淀处理，沉淀后上部的清水通过高压水枪重流入沉井内循环使用，沉淀后的泥浆做外运处理。
使用泵抽泥浆时，对本工程的沉井应留意：要配置二台左右的吸砂泵，对称的顺时针或逆时针旋转，在井壁两边渐渐抽吸泥土，由于该部位的泥土只能靠泥沙被抽取后，形成较陡的坡度，土体自然坍塌才能被挖取，故挖掘困难较大。为均匀下沉应当待抽取泥浆的部位有下沉迹象后，再抽取其他部位的泥土，反复循环抽取泥土，数个下沉循环后，沉井即可到位，预备封底。
〔六〕沉井封底
沉井干封底
当沉井下沉至底标高，井底未消灭承压水涌入的状况，就可以实现干封底，
干封底由于使用商品混凝土，又能够看的见，故没有技术难度可言，整理好沉井
的取土锅底后，就可进展混凝土的浇筑，浇筑时留意标高的掌握和振捣密实就行。干封底依据本工程沉井大局部在软土中施工的特点，应当加快施工速度，
以免在封底施工进展了一半时，消灭涌水现象，另外封底后 2-3 小时应进展注水， 保持封底混凝土初凝后的稳定。
沉井带水封底
带水挖掘后的封底应留意以下内容；
沉井下沉到距设计高程 时，停顿井内挖土和抽水，让其靠自重下沉到设计高程或接近设计高程，再经 2～3 天下沉稳定，或经观测在 24h 内累计下沉量不大于 10mm 时，即可进展沉井封底。
设置不少于 1 根Φ250 钢制导管，导管内壁应光滑、内径全都，管接头要密封良好不漏水，且便于拆装。
导管应设球塞，掌握砼下沉时井内水从导管挤出，损害砼的质量。水下砼的坍落度应掌握在 18-20 ㎝，浇筑过程中应始终保持砼管的混凝土布满度。4〕水下砼封底的浇筑挨次应从低处开头，渐渐向导管四周扩大。导管中的
砼应连续浇筑，直到完成不连续。随着砼浇筑不断提升导管，并应使导管底部始终埋在砼内 左右。各导管间砼浇筑面平均上升速度不小于 ，砼面均匀。
(5〕在水下砼封底强度到达设计规定，并测量地下水位，在满足沉井抗浮水位以下时〔如地下水位高，沉井有上浮可能时，应在井外实行将降低地下水位的措施〕，方可将井内水抽出。检查井底无渗漏，即可施工钢筋砼底板。
〔七〕 沉井下沉留意事项
沉井下沉位置的正确与否，初始阶段的下沉质量最为重要，要特别留意
保持其平面位置与垂直度的正确，以免连续下沉时不易调整。
下沉施工中必需执行“定位正确、先中后边、对称挖土、深度均衡”的原则，施工中按“沉多挖少”的规律实施。
下沉应正确把握井内水位和锅底土面的标高，井内水位掌握在井外地下水位标高以上，低于地下水位可能导致井底涌砂及井外地面坍陷。
承受测量技术掌握井底面的下沉标高，严格掌握井体标高并预备好防超沉的措施。
(5〕测量掌握与观测
①平面位置掌握方法〔经纬仪检查〕
将经纬仪架设在井外部地面的中心掌握点上检查设在沉井顶部的中心掌握线，沉井顶部的中心掌握线是设在池壁的上口壁上。
②高程掌握方法〔水准仪检查〕
沉井下沉前，用钢尺实测各标高掌握点的井壁高度，计算该点位的设计高程， 下沉中用 S3 水准仪检查各点的实际高程，计算出下沉高度和倾斜度。
③垂直度掌握方法〔垂球法检查〕
沉井下沉前，在沉井内壁上弹出垂直轴墨线〔以模板掌握线分割〕，上端挂线坠，下端安装标板。
④沉降观测与掌握
挖土中以垂直度观测为主，通过掌握单向井壁垂直度和对称轴两侧井壁垂直度之差〔不大于 30mm〕来保证沉井的平面位置和刃脚高差〔即保证沉井均匀下沉〕。沉井下沉中加强平面位置、垂直度和高程〔沉降值〕的观测，每班与班