钢筋焊接方案.docx

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1、质量要求
钢筋连接
①主控工程：纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。
检验方法：观看。
在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：按有关规程确定。
检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
②一般工程
钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量：全数检查。
检验方法：观看，钢尺检查。
在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JCJ 18的规定对钢筋焊接接头的外观进展检查，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：全数检查。检验方法：观看。
当受力钢筋承受焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d〔d为纵向受力钢筋的较大直径〕且不小于500nun，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合以下规定：在受拉区不宜大于50％；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；直接承受动力荷载的构造构什中， 不宜承受焊接接头。
检查数量：在同一检验批内，对柱和独立根底，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面。
检验方法：观看，钢尺检查。
钢筋安装
①主控工程：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必需符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观看，钢尺检查。
②一般工程：钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。
检查数量：在同一检验批内，对柱和独立根底，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面。
项
目
允许偏差〔mm〕
检验方法
长、宽
±10
钢尺检查
绑扎钢筋网
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
长
±10
钢尺检查
绑扎钢筋骨架
宽、高
±5
钢尺检查
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
受力钢筋
根底
±10
钢尺检查
保护层厚
度
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳 ±3 钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
中心线位置
5
钢尺检查
预埋件
水平高差
+3， 0
钢尺和塞尺检查
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2、表中梁类、板类构件上部受纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应到达90％
及以上,且不得超过表中数值1．5倍的尺寸偏差。
2、创优筹划
施工预备
①材料
焊剂的性能符合GB 5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，焊剂型号为HJ431，需用为焰型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氯焊剂。
焊剂要存放在枯燥的库房内，防止受潮，使用前必需经250～300°C烘焙， 烘焙时间不小于2h。
使用回收的焊剂，要除去熔渣和杂物，并与焊剂混合均匀使用。
焊剂必需有出厂合格证。
焊接电源，要承受次级空载电压较高〔TSV以上〕的沟通焊接电源〔承受容量为600A的焊接电源〕。
②作业条件：设备要符合要求，电压表，时间显示器应配备齐全；电源要符合要求，当电源电压下降大于5％，则不要焊接；作业场地要有安全防护措施， 制定和执行安全技术措施加强焊工的劳动保护；焊工必需持有有效的焊工考试合格证。
电渣压力焊
①施工工艺 A、工艺流程
安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，造渣工作电压40～50V，电渣工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源，顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊剂盒→撤除夹具。
B、操作工艺
焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下待焊接钢筋，上下钢筋安装时，中心线要全都。
安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先预备好的铁丝球安放在上下钢筋焊接端面的中间位置，放下上部钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上部钢筋时， 要防止铁丝球被压扁变形。
装上焊剂：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳后再装焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密， 防止焊剂泄漏。
接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上部钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进展“造渣延时读数”计算通电时间。
“造渣过程” 工作电压掌握在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。
“电渣过程”： 随着造渣过程完毕，即时转入“电渣过程” 的同时进展“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上部钢筋，把上部钢筋的端部插入渣池中，缓缓下送上钢筋，直至“电渣过程” 完毕。
“电渣过程” 工作电压掌握在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。
顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程” 延时完成，电渣过程完毕，即切断电源，同时快速顶压钢筋，形成焊接接头。
卸出焊剂，拆卸焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘焙枯燥后，方可重复使用。
钢筋焊接后，应准时进展焊接接头外观检查，外观检查不合格的应切除重焊。
②掌握要点
在焊接过程中，要准确把握焊接通电时间，亲热监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并依据焊接工作电压的变化状况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。焊接过程中应实行措施扶正钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接完毕后，应马上检查钢筋是否顺直。
焊剂要妥当存放，以免受潮变质。
焊接工作电压和焊接时间是两个重要参数，在施工时不得随便变更参数。
③质量通病防治措施
接头偏心和倾斜：主要缘由是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜； 焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。
咬边：主要发生于上钢筋。主要缘由是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入溶池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。
未熔合：主要缘由是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能准时压下。
焊包不匀：焊包有两种状况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀， 一边大一边小，小的一面其高缺乏2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均匀，主要缘由是钢筋端头倾斜过大而熔化量又缺乏，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或承受铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。
气孔：主要缘由是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体摻入溶池，钢筋锈蚀严峻或外表不清洁。
钢筋外表烧伤：主要缘由是钢筋端部锈蚀严峻，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。
夹渣：主要缘由是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压， 熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流淌； 顶压力太小，上钢筋在熔化过程中气体摻入溶池，钢筋锈蚀严峻或外表不清洁。
成型不良：主要缘由是焊接电流过大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入溶池较多，挤出的熔化金属简洁上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。
钢筋闪光焊
①施工工艺 A、对焊工艺
依据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜承受通电热处理措施，以改善接头塑性。
连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路， 使两钢筋端面稍微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着缓缓移动钢筋使两端面仍保持稍微接触。形成连续闪光。当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以肯定的压力快速进展顶锻，再灭电顶锻到肯定长度，焊接接头即告完成。
预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法有连接闪光预热和电阻预热两种。连续闪光预热是使两钢筋端面交替地稍微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。
电阻预热是在两钢筋端面始终严密接触用脉冲电流或交替严密接触与分开， 产生电阻热〔不闪光〕来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。
闪光—预热—闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。
工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光， 使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。
焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即实行低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋外表呈暗红色或桔红式时，通电完毕；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。
B、闪光对焊参数
为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。
焊接参数包括：调伸K度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。承受预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。
C、对焊操作要求Ⅱ、Ⅲ级钢筋对焊
Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量， 拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是把握适宜的顶锻。
承受预热闪光焊时，其操作要点为：
一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；
二次闪光，短、稳、猛烈；顶锻过程，快速有力。
IV级钢筋对焊
在Ⅳ级钢筋中，由于碳、锰、硅等含量高，焊接性能较差，焊后简洁产生淬硬、脆裂、降低接头塑性性能。
关键在于把握适当的温度，焊接参数应依据温度适当调整。 Ⅳ级钢筋用预热闪光时温度应掌握为：预热温度约为1450°C，顶锻前温度
为1350°C，焊后温度约1050～1100°C，预热频率宜用中低2～4次／s。
预热是掌握温度的关键，故需要留意预热频率，接触轻重和接触长短之间的协作，二次闪光留量应增大。
顶锻应视温度凹凸操作适当，快且用力。其操作要点如下： 一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低；
二次闪光，稳而敏捷；顶锻过程，快而用力得当。
②掌握要点
对焊前应去除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。
当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件〔不小于2 个〕进展冷弯试验，合格后，方能成批焊接。
焊接参数应依据钢种特性、气温凹凸，电压、焊机性能等状况由操作焊工自行修正。
焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。
不同直径钢筋对焊，。
③质量通病防治措施
对焊焊接时消灭外表烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象，防止方法如下表。
缺陷种类
点焊制品焊接缺陷及防止措施产生缘由
①变压器级数过高②通电时间太

防止措施
焊点过烧
焊点脱落
长③上下电极不对中心④继电器接触失灵
①电流过小②压力不够③压入深度缺乏④通电时间太短
①降低变压器级数②缩短通电时间③切断电
源，校正电极④调整间隙，清理触点
①提高变压器级数②加大弹簧压力或调大气压③调整两电极间距离符合压入深度要求④ 延长通电时间
①钢筋和电极接触外表太脏②焊 ①清刷电极与钢筋外表的铁锈和油污②保证外表烧伤 接时没有预压过程或预压力过小 预压过程和适当的预压压力③降低变压器级
③电流过大 数
钢筋电弧焊
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。
①施工工艺
A、帮条焊工艺
当不能进展双面焊时，可承受单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。帮条焊适用于I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接驳，帮条宜承受与主筋同级别、同直径
时的钢筋制作，其操作要点如下：先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2～5mm；施焊应在帮条内侧开头打弧，收弧时弧坑应填满， 并向帮条一侧拉出灭弧；尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大， 以增加焙化深度，焊完—层之后，应将焊渣去除干净；当需要立焊时，焊接电流应比平焊削减10％～15％。
B、搭接焊工艺
当不能承受双面焊时，可承受单面焊接，此时搭接长度应比双面焊时加大一倍。
搭接焊只适用于I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除留意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺根本一样。
无论帮条接头或搭接接头，，焊缝宽度b 。
C、钢筋坡口焊
钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。
钢筋坡口平焊宜承受V型坡口，口角度为55°～65°。
坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要去除于净，并利用垫板进展定位焊， 垫板长度取为40～60mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取4～6mm， 操作工艺应留意如下几点：首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当掌握速度以避开接头产生过热，亦可将几个接头轮番施焊；每填满一层焊缝，都要把焊渣去除干净，再焊下一层， 直至焊缝金属略高于钢筋直径 ，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽 2～3mm 为宜。
钢筋坡口立焊对接：钢筋V型坡口立焊时，坡口角度约为35°～55°，其中下筋为0°～10°，上筋为35°～45°；立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊根本一样，但根部间隙取3～5mm；坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在
该端面上堆焊一层，使下部钢筋渐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摇摆宜承受立焊的运弧方式，一层一层地把坡门填满，其加强高和加强宽与坡口平焊一样。
D、钢筋熔槽帮条焊
熔槽帮条焊适用于直径大于或等于25mm的钢筋现场安装焊接。操作时把两钢筋水平放置，将一角钢作垫模。
其工艺要点如下：垫模角钢的边长约40～60mm，长度为80mm～100mm；对接的两钢筋端面需用无齿锯切割平坦，间隙取10～16mm范围，并在熔槽角钢两侧点焊定位；熔槽焊接电流宜稍大，以接缝根部引弧后连续施焊，形成熔池，使钢筋端部熔合良好；每焊完一支焊条后，应将焊渣去除干净，然后再焊，对焊缝加强高和加强宽的要求与坡口对接焊一样；钢筋与角钢垫模的贴合两侧应焊一至三道填角焊缝，长度与角钢同，使角钢起到帮条作用。
E、预埋件接头
预埋件T型接头电弧焊分贴角焊和穿孔塞焊两种。
预埋件应承受I、Ⅱ级钢筋焊接，锚固钢筋直径在18mm以下时，可选择贴角焊，；Ⅱ，锚固钢筋直径为18～22mm 时，应选择穿孔塞焊，预埋件钢板弄不小于0．6钢筋直径，并不小于6mm，施焊时电流不宜过大，操作要保持焊脚宽度与焊脚高度相全都，避开电弧咬伤钢筋。
F、钢筋与钢板搭接焊
I级钢筋的搭接长度l不小于4d，Ⅱ级钢筋的搭接长度l不小于5d，焊缝宽度b ，。
G、钢筋电弧焊对焊条
焊接参数的选择，钢筋电弧焊工艺既可用沟通焊机，亦可用直流焊机，沟通焊机构造简洁，本钱低，保养修理便利，应用广泛，常用的有BX—300、BX—330、BX—500等规格。
钢筋电弧焊对焊条、钢筋规格的选择见表。
钢筋电弧焊对焊条、钢筋规格的选择
帮条
钢筋规格
Ⅰ级
Ⅱ级
钢筋级别
Ⅲ级
5 号钢
焊条型号
型号
E4301 E4303
交直流
E5001 E5003
交直流
E5016
交直流
E5001 E5003
交直流
旧型号
T421
T422
T501
T502
T506
T501
T502
搭接焊及帮条焊
坡口焊
H、钢筋电弧焊对焊条直径与焊接沟通的选择见下表。
焊接位置
钢筋直径
〔mm〕
焊条直径
〔mm〕
焊接电流
〔A〕
焊接位置
钢筋直径
〔mm〕
焊条直径
〔mm〕
焊接电流
〔A〕
平焊
10～18
20～32
36～40
Ø
Ø Ø
90～130
150～180
200～250
平焊
16～22
25～32
36～40
Ø
Ø Ø
130～170
180～220
230～260
立焊
10～18
20～32
36～40
Ø Ø
Ø
80～110
130～160
170～220
立焊
16～22
25～32
36～40
Ø Ø
Ø
110～130
150～180
170～220
②掌握要点
焊接前必需首先核对钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计施工标准，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格前方能使用。
焊工必需持相应等级焊工证才允许上岗操作。
在焊接前应预先用一样的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样区试件。
全部焊接接头必需进展外观检验，其要求是：焊缝外表平顺，没有较明显的咬边，凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹消灭。
允许偏差
电弧焊允许偏差
偏差工程
单位
允许偏差值
帮条焊接头中心纵向偏移
d

接头处钢筋轴线的弯曲
度
4°
接头处钢筋轴线的偏移
d
＜3mm
焊缝厚度
d
-
焊缝宽度
d
-
焊接长度
d
-
咬肉深度
mm

焊缝外表上气孔和夹渣
①在两个d长度上不得多于
个或〔mm2〕
2或〔6〕
②直径不得大于
个或〔mm2〕
2或〔6〕
③质量通病防治措施
焊接过程中要准时清渣，焊缝外表光滑平坦，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
依据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流， 保证焊缝与钢筋熔合良好。
帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
钢筋电弧焊时不能无视因焊接而引起的构造变形，应实行以下措施： a．对称施焊，b. 分层轮番施焊，c. 选择合理的焊接挨次。
3、过程掌握
详《XXX 经适房工程总体施工组织设计》。
4、产品保护
不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。
焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。
焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。