钢筋直螺纹施工工艺.docx

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一、工程概况
本工程构造物底板、框架柱、梁等构件主筋均承受直螺纹连接，为了便利施工，特编制此作业指导书。
二、编制依据
1、《钢筋机械连接通用技术规程〔JGJ107-2025〕》
2、《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程〔DB50/5027-2025〕》
3、《土建构造设计总说明》
三、施工方法
本工程钢筋直螺纹连接承受墩粗直螺纹和剥肋直螺纹连接两种方式。墩粗直螺纹依据国家标准《钢筋机械连接通用技术规程〔 JGJ107-2025〕》，剥肋直螺纹依据重庆地方标准《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程〔DB50/5027-2025〕》。
1、墩粗直螺纹
施工预备
〔1〕材料预备
钢筋全部检验结果均应符合现行标准的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质碳素构造钢，其抗拉承载力标准值应大于或等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的 1．20 倍。套筒外表要标注被连接钢筋的直径和型号。运输、储存过程中，要防止锈蚀和玷污。
〔2〕翻样
钢筋翻样时应考虑以下问题：接头位置要布置在受力较小的区段；邻近钢筋的接头宜适当错开，以便利操作；防止在钢筋密集区段，造成套筒间横向净距离难以满足大于 25mm 要求。针对待接钢筋的实际状况选择套筒型号、丝扣方向， 并准时调整因下料、镦粗、加工丝纹、随机切断抽样检验中被切短了的钢筋及镦粗所预留的长度。
工艺流程
切割下料→液压镦粗→加工螺纹→安装保护套→做标识→分类堆放→现场安装。
接头施工
切割下料
对端部不直的钢筋要预先调直，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通常只有承受砂轮切割机按配料长度逐根切割。
液压镦粗
依据钢筋的直径和油压机的性能及镦粗后的外形效果，通过试验确定适当的镦粗压力。操作中要保证镦粗头与钢筋轴线不得有大于 4°的偏斜，不得消灭与钢筋轴线相垂直的横向外表裂缝。觉察外观质量不符合要求时，应准时割除，重镦粗，不允许将带有镦粗头的钢筋进展二次镦粗，镦粗头的外形尺寸标准如表1 所示。
表 1 镦粗头的外形尺寸标准〔mm〕
钢筋直径
18
20
22
25
28
32
36
40
镦粗基圆
22～24
24～26
25～27
29～31
32～34
36～38
40～42
45～47
镦粗长度
18～21
20～23
22～25
25～28
28～31
32～35
36～39
40～43
加工螺纹
钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配，加工后随即用配套的量规逐根检测，合格后再由专职质检员按一个工作班 10％的比例随机抽样检验，觉察有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除全部不合格丝头，重镦粗和加工螺纹。验收合格后，再准时用连接套筒或塑料帽加以保护，检验方法及丝头质量标准见表 2。
表 2 检验工程及合格条件
检验验目
量具名称
合格条件
外观质量
肉眼目测
牙形饱满，秃牙局部累计长度不超过1 扣螺纹长度
螺纹大径
光面轴用量规
通端量规应能通过螺纹的大径，止端量规章不应通过螺纹的大径
螺纹的中
通端螺纹环规
能顺当地旋入螺纹并到达旋合长度
径及小径
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹局部旋合，旋合量应不超过3P〔P 为螺距〕
钢筋连接
对连接钢筋可自由转动的，或不格外便利转动的场合，先将套筒预先局部或
全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置， 最终用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。对于钢筋完全不能转动， 如弯折钢筋，或还要调整钢筋内力的场合，如施工缝、后浇带，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最终用锁定螺母锁定连接套筒；或配套应用带有正反丝扣的丝牙和套筒，以便从一个方向上能松开或拧紧两根钢筋。
质量掌握和检查验收
工程中应用等强直螺纹接头前，应具备有效的型式试验报告，并对工程中将使用的各种规格接头，均应做不少于 3 根的单向拉伸试验，其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或大于 1．1 倍钢筋抗拉强度标准值。应重视对切割下料、液压镦粗和螺纹加工的外观检查验收工作，严格把好自检、交接检和专职检的过程掌握关。接头的现场检验按验收批进展，同一施工条件下承受同一批材料的同等级别、同规格接头，以 500 个为 1 个验收批进展验收。对接头的每一个验收批，必需在工程构造中随机抽取 3 个试件做单向拉伸试验。当 3 个试件的抗拉强度值都能发挥钢筋母材强度或大于 1．1 倍钢筋抗拉强度标准值时，该验收批为合格。有 1 个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取 6 个试件进展复检，复检中如仍有 1 个试件不符合要求，则该验收批为不合格。
2、剥肋直螺纹
施工预备
材料预备
钢筋全部检验结果均应符合现行标准的规定和设计要求。选取在螺纹加工的有效长度区域内，没有扰曲，裂纹等的钢筋。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质碳素构造钢，其抗拉承载力标准值应大于或等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的 1．20 倍。套筒外表要标注被连接钢筋的直径和型号。运输、储存过程中，要防止锈蚀和玷污。
翻样
钢筋翻样时应考虑以下问题：接头位置要布置在受力较小的区段；邻近钢筋的接头宜适当错开，以便利操作；防止在钢筋密集区段，造成套筒间横向净距离难以满足大于 25mm 要求。
工艺流程
切割下料→端头处理→剥肋→加工螺纹→安装保护套→做标识→分类堆放→现场安装。
接头施工
切割下料同墩粗直螺纹
钢筋剥肋
钢筋端头的初处理，工厂在扎制钢筋时，其端头都用断钢机裁断，因此，端头外形总是不规章。加工螺纹的端头，必需规章，平坦。要求每根钢筋的端头必需用切割机重切除，使其达套丝要求。
钢筋端面垂直度的掌握；钢筋断面与轴垂直度，直接影响到钢筋与连接套筒的实际啮合长度。
螺纹加工同墩粗直螺纹；
钢筋连接同墩粗直螺纹。
质量掌握和检查验收同墩粗直螺纹。
四、环境掌握措施
工程施工前对环境因素进展识别和评价，按国家、地方政府法律法规进展严格掌握，施工中重点做好以下环境因素的掌握。
环境掌握措施
序号 环境因素 掌握措施
1 生产废弃物污水
2 施工噪音
施工污水严禁溢出机械而污染施工场地，机械操作台必需工完场清，其中废油、钢筋头等进展回收处理，剥肋后的钢筋残片则用封闭的垃圾车运至业主指定地点进展处理。
将施工作业区与生活办公区分开布置，同时选用噪声声级较低的施工设备。
施工现场严格执行国家和地方有关消防安全的法
规、标准和标准，坚持“预防为主”的原则，现场
3
火灾
的各类消防建筑材料应整齐码放，消防通道必需畅
通，防止重大施工火灾事故的发生。机械加油时，
严禁吸烟。施工现场增加消防设施，对工人宣传安
全学问，提高其安全意识。
4
电能消耗
机械设备定期修理、保养，加大检查力度，实行操
作人负责制，严禁机械长时间未施工空转。
五、职业安康安全掌握措施
职业安康安全掌握措施
序号 危急源 掌握措施
触电
机械损害
自然灾难
施工现场用电实行“三相五线制”和“一机一闸一保护”的规定，施工现场使用统一的标准配电箱，漏电保护器，加强对施工用电的检查催促电工对使用的电箱进
行日常检查，施工现
场内一切电源、电路的安装和撤除，由持证电工操作。机操人员应着绝缘靴和手套。
机具使用前，必需检查机械运转是否正常；假设有特别应马上切断电源，停机检查，故障排解前方可正常操作。使用套丝机前，要检查四片刀片连接是否结实，各运转部位润滑状况是否良好，有无漏电现象，空车试运转确认无误后，方准进入正常作业。
加工钢筋时，必需使用无齿锯切断的钢筋，严禁使用切断机切断的钢筋，以防套丝不合格和损坏刀片。
套丝时必需确保钢筋夹持结实，防止钢筋伤人。制止疲乏作业、 酒后上岗。
编制相应的防洪、防汛、防火及其他自然灾难的应急预案，做到应急措施到位，人员安排到位。