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钢筋直螺纹连接施工工法
GGG 〔鲁〕C4059 一 2025
前言
随着建筑业的进展，高层建筑、大跨度、特种构造日益增多，建筑钢筋的应用正在向大直径、密集布置、高强度方向进展，单纯承受传统的钢筋连接工艺，如搭接绑扎、搭接电弧焊、闪光对焊、气压焊等已难以满足需要。20 世纪 80 年月末，我国开头推广使用钢筋机械连接技术，并制定了相应的行业标准。常用的机械连接接头通常分为以下几种：挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头〔镦粗直螺纹、滚轧直螺纹等〕等。本工法着重于介绍镦粗直螺纹、滚轧直螺纹的施工工艺的掌握及留意事项。
工法特点
接头强度高：接头强度大于母材强度，强度到达行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107-96〕中 A 级接头性能要求；抗疲乏性能好。
质量稳定：接头性能不受拧紧力矩影响，少拧 1-2 扣，均不会对接头造成明显损害。省去了用力矩扳手检测这一道工序，对劳动者素养及检测工具的依靠性明显削减。
施工速度快：直螺纹连接套筒比锥螺纹短 40％左右，且丝扣螺距大，不必使用力矩扳手，便利施工。与电弧搭接焊、套筒冷挤压、锥螺纹连接相比，直螺纹连接降低了钢筋绑扎的劳动强度，施工速度，降低工程人工费。
应用范围广：适用于直径为 16-40mm 的 HRB335、HRB400 牌号带肋钢筋任意方向和位置的同异径连接；对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，正反丝扣型接头用途格外广。
经济效益好：直螺纹接头比套筒挤压省钢 70％左右，比锥螺纹接头省钢 35％左右。与冷挤压连接相比，按连接 10000 只φ 28 直螺纹接头计算，节约钢材 8t 。
节约能源：设备功率仅为 3-4kw。与电弧搭接焊相比，按连接 10000 只φ 28 直螺纹接头计算，节电 30000kw·h。
有利于环境保护：直螺纹连接无噪声污染、无油污污染、无烟尘和弧光污染，有利于者身体安康和施工现场的文明净净。
综上所述：直螺纹连接技术以其技术先进、加工工序少、连接强度高、施工便利、连接质量牢靠等诸多优点，在工程施工中通过严格的工序掌握，必将得到进一步广泛、标准的应用。
适用范围
本工法适用于直径为 16-40mm 的 HRB335 、HRB400 牌号带肋钢筋的接长施工，尤其适用于要求充分发挥钢筋强度和延性的重要构造。
施工工艺原理及流程
镦粗直螺纹工艺
镦粗直螺纹是将需要连接钢筋，先用墩粗机将端头墩粗，再用套丝机将镦粗的端头套出螺纹，然后将两端用套筒螺旋紧固，利用螺纹的机械咬合力传递拉力将两根钢筋结合为一体的钢筋连接技术〔 图
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1〕。
施工质量掌握重点是钢筋墩头长度、套丝及现场连接质量。
主要机械设备〔或工具〕有：镦粗机，套丝机等。连接螺母由厂家直接供货。现场使用的主要工具是一般活口扳手。
加工工艺为：钢筋原料→切头→镦粗→套丝加保护套→机械加工→套筒加保护套→工地连接。丝头的加工〔包括切头、墩粗和套丝〕和套筒的制作均在加工场制作完成，施工现场仅需用套筒将丝头连接。
(1〕钢筋下料切头。冷徽粗钢筋承受 HRB335 或 HRB400 热轧带肋钢筋，其材料性能应符合《钢筋热轧带肋钢筋》〔GB1499-98〕要求。下料时，必需保证钢筋端头切口与钢筋轴线垂直．不允许有马蹄形或挠曲，端头局部不直应调直后下料。
(1)钢筋接头的镦粗套丝及技术工艺要求。承受钢筋镦粗机将钢筋端头镦粗，镦粗段与钢筋轴线同心度≤4℃，且镦粗后外观不得有明显的裂纹、凹陷和影响钢筋强度的其他缺陷。如图2 所示，镦粗头的基圆直径D 应大于丝头螺纹外径，长度 L 应大于 1/2 套筒长度，过渡段应≤1：3。钢筋镦粗套丝后应加塑料保护套防止损坏丝口。
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不合格的镦粗头，应切去后重镦粗，不得对镦粗头作二次镦粗； 加工钢筋丝头时应承受水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在无润滑液的状况下套丝。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配。公差应符《一般螺纹 公差》〔GB/T197-2025〕； 其外表应进展防锈处理；套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差等精度等级应符合产品设计图纸的要求。
施工工艺
对于被连接的两根钢筋都不能转动的状况，镦粗直螺纹有着它的优越性，如钢筋笼连接，在加工时，需要至少要有一根钢筋的套丝长度不能小于套筒长度，在连接时先把套筒旋到和钢筋顶端面平齐，再把需要连接的钢筋和被连接钢筋顶紧，保持轴线顺直，然后用扳手把连接套筒旋回即可。
需要强调的是，对于钢筋笼对接连接这种施工工艺，由于被连接的两根钢筋都不能转动，为了保证对接面上的接头质量，我们实行了两种措施来保证，一是在后场加工钢筋笼节段的时候，通过加工，通过加工平台来保证同一个断面接头都在垂直于钢筋笼轴线的平面上； 二是在施工现场，如觉察个别接缝宽度超过标准要求，就换用加长的套管。
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对于被连接钢筋有一端可以转动的状况，如墩柱或箱梁钢筋的连接，钢筋的套丝长度只要满足大于 1/2 套筒长度就可以了，连接时套筒固定，转动被连接钢筋到位即可。
滚轧直螺纹
滚轧直螺纹钢筋接头是一种等强型接头，其强度高于连接的钢筋母材强度，是集高强、快速于一身的型钢筋接头，是继冷挤压、锥螺纹、镦粗直螺纹之后的又一的钢筋连接方法〔图4〕。该技术在桥梁及高层建筑应用中很受欢送，通过施工实践看到，它具有其他方法无法比较的优势，给施工带来了很大便利，制造了很好的经济效益和社会效益。
该技术是利用直螺纹滚压机把钢筋端部滚压成直螺纹，然后用直螺纹套筒将两根待对接的钢筋连在一起。由于钢筋端部经滚压成形， 钢筋材质经冷作处理，螺纹及钢筋强度都有所提高，弥补了螺纹底径小于钢筋母材基圆直径对强度减弱带来的影响，实现了钢筋等强度连接。该项技术的特点是加工工序少、连接强度高、施工便利。该工艺的使用，大大提高了工效，节约了投入，保证了钢筋连接的质量。
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滚轧直螺纹和墩粗直螺纹的加工工艺相比，主要是省略了镦粗这一工序，节约了人力物力，提高了加工速度。
滚轧直螺纹和镦粗直螺纹的施工工艺根本一样。在本工程中主要运用于墩柱主筋的接长，该技术的承受，大大加快了墩柱钢筋连接速度，保证了连接质量。
机具设备〔表l )
质量标准及质量掌握
质量标准
依据原建设部公布的钢筋机械连接的行业标准，其中包括《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107-96〕和《滚轧直螺纹钢筋连接接头》〔JG 163-2025〕。
质量检验
入库检验内容如下：
(l〕检查出厂合格证件是否齐全、有效。
(2〕中心试验室以 500 个作为一个验收批。现场连续检验 10 个
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验收批，全部单向拉伸试验一次抽样均合格，验收批接头数量可扩大一倍。
(3〕拉伸强度试验时，对接头的每一验收批，必需在工程构造中随机截取 3 个试件进展。
(4〕全部的套筒和套丝都必需经过塞规和环规的检验〔图5 〕。用螺纹通、止规检查丝头，通规能旋入或不能完全旋入为合格或用连接套筒直接检测。环通规检验通过，环止规不能超过 3P 。
现场抽检主要包括以下内容：
(l〕丝头。牙形饱满，，秃牙局部累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足图纸要求。
(2〕套筒。套筒外表无裂纹和其他缺陷。外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。套筒两端应加塑料保护塞。
(3〕经目测检验合格：连接螺母在两条标记线中间；连接钢筋顺直；无遗漏。在现场实际操作中，我们为了严格掌握施工质量，通常是只要觉察没有油漆标记的钢筋接头，就视为不合格。
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(4〕以一个工作面的数量多少为据，随机截取 1-3 组〔每组 3 根〕进展力学性能试验。
工程实践说明，送样或在车间抽样和在工程中随机抽样两种方法的接头抗拉试验结果和合格率具有差异。机械连接接头的质量在很大程度上有赖于现场的治理及操作水平，特别是在钻孔灌注桩中，墩粗直螺纹连接接头的质量更是依靠于现场操作人员。因此必需制定严格可行的现场操作规程和检查检验制度，并坚持在工程中随机抽样检查。以期可以大大促进施工人员操作的责任心，提高接头质量。
安全措施
对于钢筋机械连接来说，应正确使用机械，以防止加工现场消灭加工机械的物理损害；在钢筋连接现场，主要是留意吊装作业的安全。
环保措施
该工法直螺纹连接无噪声污染，无油污污染、无烟尘和弧光污染、有利于保护劳动者身体安康和施工现场的文明净净。
资源节约
使用该工法施工所用设备功率仅为 3-4kw 。与电弧搭接焊相比， 按连接 10 000 只φ28 直螺纹接头计算，节电 30000kw·h 。
效益分析
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镦粗直螺纹和滚轧直螺纹施工工艺和其他施工工艺的简要比照方表 2 所示。
从上表可以看出，机械连接工艺优点多，可操作性强。但机械连接的本钱相对还是高，主要是目前生产厂家比较少，工艺还没有推广开的缘由。
工程实例略。
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