钢管制作安装施工技术方案.docx

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目 录
概述 1
工程简介 1
水文和地质条件 1
地表水与地下水 1
地质条件 1
施工工期 2
施工依据 2
施工难点 2
整体施工程序 2
施工进度打算见附图 4
施工工艺 5
施工预备阶段 5
审查设计图 5
管道制作加工 6
板材划线 6
机械切割 6
卷制钢管 6
搭接施焊 6
二次滚圆 6
支撑 6
组装对接施焊 6
管道检验、检查和试验 7
外观检验 7
焊缝外表无损检验 7
压力试验 7
钢管内外壁的除锈及防腐 7
管道运输 8
管道安装 9
工程交接验收 9
安全治理机构 10
施工机具和人员配备 10
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港西二期泵站出水流道压力钢管制作安装施工方案
概述
工程简介
本次建港西二期泵站出水流道翻堤中心线处堤防桩号为 27+735，垂直现状堤身布置。建港西二期泵站出水口承受驼峰式出水流道，以六根 D2200 钢管翻堤坝出江，管道投影长度 ，钢管间距 6 米，堤顶翻堤处管内底高程 高于外堤设计洪水位 ，堤顶两端和内外堤脚的管道转折处设C25 钢筋混凝土镇墩，管道出口处接入宽 36m，长 15m 的漂浮式出水池。
压力管道堤内水平段管道中心线高程 ，临江大道段敷设管顶覆土厚度 3m，管道投影长 ；堤内顺堤坡敷设管顶覆土 ~，管道投影长度 ；管道敷设在堤顶路面以下 ，管道投影长 ，管道翻堤处局部由 抬高至 ，堤顶宽 ，与两侧未抬高的堤顶通过 1:30 缓坡连接；钢管翻堤后，覆土厚度 ~，管道投影长 ；堤外滩地水平管道中心线高程 ，堤顶覆土厚度 ~。管道投影长 ，直至接入出水池。管道设有镇墩。
本方案为港西二期泵站管道制作安装方案，共分为两局部；一局部为制作管道〔D2200×22mm、D2800×28mm〕；二局部为运输及安装。
水文和地质条件
地表水与地下水
依据图纸给的资料，该施工区最高水位为 EL26~27m，最低水位 EL14~15m。长江水位随季节变化明显，对拟建二级消力池施工影响大。2025 年 11 月 3 日测得拟建场地长江水位高程为 〔吴淞高程〕。
工程区潜水滞水稳定水位为地面以下 ~，水量小易于排干，但不容无视。承压水水头位于地面以下 6m。相当于标高 。依据武汉地区一级阶地承压水长期观测结果，该地区承压水投标高一般在 ~ 之间，年变幅3~4m。
地质条件
依据设计图纸供给的工程地质条件，出水流道局部沿线根本位于〔1-2〕素填土、土堤压实土上、〔1-4〕冲填土和〔2-2〕淤泥质粉质黏土中。以上各
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种土的特性如下：
〔1〕〔1-2〕层素填土，主要成分为粘性土夹少量碎石和植物根等组成， 局部素填土混有塘泥，力学性质不稳定，沿线局部地段分布，厚度有肯定变化， 不宜直接作为根底持力层，作为基坑〔槽〕侧壁图层，其自稳性差，应重点支护。
〔2〕〔1-4〕层冲填土，为江滩浅层土，以粉质粘土为主，局部夹有薄层粉土和粉砂。构造松散，岩土工程性质较差，不能直接作为拟〔构〕建筑物根底持力层使用，作为基坑〔槽〕侧壁图层，其自稳性差，易产生淅水、流土、流沙现象，属于对边坡支护不利的土层。
〔3〕〔2-2〕层淤泥质粉质粘土，强度低，高压缩性，呈沉~流塑状态，建筑性能差，假设以该层作为持力层，需进展地基处理。其作为边坡侧壁土层，自稳性差，易触变，应重点支护。且该层局部夹有薄层粉土、粉砂，应做好防排水工作。
施工工期
原定工期要求，2025 年 12 月 21 日开工，在2025 年 3 月 20 日前完成出江流道全部工程，施工期 90 天。
施工依据
设计图纸及说明文件；
《工业金属管道工程及验收标准》〔GB50235-2025〕；
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》〔GB50236-2025〕；
《工业金属管道工程质量评定标准》〔GB50184-93〕；
《工业设备、管道防腐蚀工程施工验收标准》〔HGJ229-91〕。
施工难点
施工位于近长江大堤上，施工条件较差，道路为简易路面，路面较差，运输不便。
施工需在明年汛期前完工，施工时间紧。
整体施工程序
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施工预备阶段
管道制作加工
焊缝检验、检查试验
钢管内外壁的防腐除锈
管道运输
管道安装
工程交接验收
1、施工预备阶段：
施工图审查
施工机具布置
原材料和配件进厂及验收
开工前检查
2、管道制作加工：
板材划线
机械切割
卷制钢管
搭接施焊
二次滚圆
加支撑，详见附图 1。
组装对接施焊
3、焊缝检验、检查试验：
外观检查
焊缝检验
压力试验
4、钢管内外壁的防腐除锈：
钢管内壁防腐除锈
钢管外壁防腐除锈
浸没在水中的钢管或管件外防腐
直接埋入混凝土中钢管外防腐
固结钢件
内喷浆
防腐留意事项5、管道运输：
运输
现场堆放6、管道安装：
根底复核
管道安装
7、工程交接验收：
工程自检
参与验收、供给资料
完成扫尾工作及撤除施工设备、生活实施
施工进度打算见附图
序号
阶段
工作内容
天
1
1、生活实施施工
2
2
2、生产现场平面布置
2
施工预备阶段
3
3、材料进场
10
4
1、划线、切割
20
管道制作阶段
5
2、卷制、对接
60
10
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6
3、施焊、组装
75
7
4、除锈、防腐
60
8
9
管道安装阶段
1、运输
2、现场安装
30
35
10
1、工程自检
2
11
验收和扫尾阶
2、参与验收、供给资料
2
12
段
3、完成扫尾工作及撤除施工设备、生
活实施
4
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局部工程可以穿插作业
总工期 90
施工工艺
施工预备阶段
审查设计图
生疏图纸和有关技术资料，审查设计文件是否齐全，合理符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对， 审核人员签字，设计院盖章，建设部门核对，并由施工单位会审签字。
2、施工机具布置
施工设备、工具、材料应依据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则依据施工临时用电设施合理布置。
3、材料的选购，运输、存放和验收
本工程管道主材全部承受Q235-B卷制作，管道全部厂房制作，材料选购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必需和钢材打印的记号全都。本工程承受手工电弧焊、焊接材料为E4303型焊条和碳钢焊丝，一般螺栓连接。
4、开工前检查
施工人员在进入施工现场前必需检查工程是否具备开工条件，三通一平是否落实，并做好开工前的各项预备工作〔人员预备、技术预备、材料机具预备等〕。安装前应对根底进展检查，并协作土建进展预留孔洞和预埋件安装。检查管
道根底标高、根底间距离、坡度及套管的长度、深度是否符合设计要求。
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管道制作加工
板材划线
钢板平放画出切割线、宽度、长度、对角不得超过2mm。同时画每一张钢板线用同一把卷尺，用两把卷尺要进展校对。
机械切割
在划好基准线，放上切割机轨后放上半自动切割机，进展切割、V 型坡口600，钝边 2 ㎜，去除周片氧化渣。完成切割吊出工作台堆放平坦，进展下一张划线切割。
卷制钢管
存放的钢板用行车吊放在三辊卷板机上，看好平行。渐渐向前滚动，以屡次来回滚动，直接到达全部钢管直径。
搭接施焊
到达钢管直径，看好两端无错位，如有错位可用手工拉链拉到位，方可搭焊。完成后用行车吊出三辊卷板机。放于平稳地点进展施焊。焊接承受二氧化碳气体保护焊，手工盖面。
二次滚圆
焊接完成后，再次吊进三辊卷板机上，进展二次滚圆。
支撑
二次滚圆完成后，承受Φ48 钢管对成品进展内撑，每节钢管做两套内撑， 内撑与成品钢管焊接结实，确保成品钢在运输、吊装等工序中不会变形。安装完成后用砂轮机对内撑进展切割，切割面光滑。
组装对接施焊
①管子组对时，壁厚一样的管子内壁应平齐，对接成直线，4 节为一组。
②错边量应符合以下要求：一、二级焊缝不应超过壁厚的 10%，且不大于1mm；三、四级焊缝不应超过壁厚的 20%，且不大于 2mm。不同壁厚的管子， 内壁错边量不宜超过壁厚的 10%，且不大于 2mm，外壁错边量不得大于 3mm。
③焊接时尽量转动，削减仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。焊接承受气体保护焊及手工电弧焊，外表焊接完成后，内板缝使用碳弧气刨清根，清根后使用角磨机打磨干净，在进展焊接。其焊缝质量到达《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》〔GB50236-97〕。
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管道检验、检查和试验
外观检验
施工单位在全部管道安装完毕后，应通过质检人员对施工质量进展检查、检验和试验。
外观检验应包括对各种管道组成件、管道支撑件的检验以及在管道施工过程中的检验。除有特别要求的焊缝外，应在焊完后马上除去渣皮、飞溅，并应将焊缝外表清理干净，进展外观检验。
焊缝外表无损检验
焊缝外表应按设计文件的规定，进展焊缝检验。当觉察焊缝外表有缺陷时， 应准时消退，消退后应重进展检验，直至合格。
压力试验
管道安装完毕，外观检验和无损检验合格后，应进展压力试验。应符合规定：
①压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于 时，也可以承受气体为试验介质，但应实行有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进展压力试验。
②当现场不允许用液体或气体进展压力试验时，经建设单位同意，可承受对全部焊缝用液体渗透检验。
钢管内外壁的除锈及防腐
1、钢管外表预处理应符合施工图纸的规定， 级，承受机械喷涂水泥砂浆衬里防腐，施工要求依据《埋地给水钢管水泥砂浆衬里技术标准》〔SECS10-89〕执行。外表预处理应干净、干操，有棱角的石英砂喷射处理钢板外表喷砂用的压缩空气应经过过滤除去油水。喷刷过的外表不应再与人等物体接触，防止再度污染，施喷涂料前应使用刚刷清理残留砂粒等杂物。
2、压力钢管外防腐外除锈为手工除锈 ST3 级，承受环氧煤沥青管道油漆， 一布四油，防腐层漆膜干厚度为 400 微米，承受型高分子防腐涂料刷两到底漆，两到面漆。
3、浸没在水中的钢管或管件外防腐：要求手工除锈 ST3 级，防腐底漆承受环氧富锌〔干膜厚度大于 60 微米〕，中间漆承受环氧云铁〔干膜厚度大于100
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微米〕，面漆承受氯化橡胶各两道〔干膜厚度大于 80 微米〕。
4、直接埋入混凝土中钢管外防腐：外壁仅承受手工除锈 ST3 级，不涂刷涂料。
5、固结钢件：全部固结钢件包括螺栓、螺母、螺钉、垫圈及其他固结零件均做热浸镀锌保护，对于这些金属件，要求加工完毕〔包括打洞、焊接、专控、抛光、螺丝攻和切削〕并去除外表疵点后再镀锌，埋地钢管法兰连接处，用的螺栓、螺母、垫圈均用不锈钢材材料，安装完毕后将法兰连接处用塑料布包裹后再回填土。
6、砂颗粒要坚硬，干净，砂粒应全部通过 毫米筛孔，水质不得含有泥土，有油类、酸碱等。沙浆的喷刷本管道为φ2200 地下管道，内壁进展喷沙处理，首先在制作管道时，把管道拼接四节，焊后内壁喷沙处理，粗糙度到达标准后，再进展喷浆，最终厚度到达 15 毫米。
7、防腐留意事项：
为保证焊缝处的漆膜厚度，涂刷时应先将焊接部位涂刷两道，然后再全面涂刷防腐涂料；
在雨天、雾天和空气湿度高时，不得在露天涂刷；
应在前一遍的涂料干透后，方能再次进展涂刷；
工地焊缝两侧各留 100mm 不涂刷，待安装完毕后，再按要求进展再次涂刷；
涂刷后的管件外表应光滑、无流挂、无皱皮、无刷痕、无露底和开裂现象，图层应均匀；
涂刷后的防腐管件在运输、吊装及回填土过程中应避开损伤，如有损伤应准时修补；
防腐的具体施工方法及留意事项见防腐图块生产厂家和产品使用说明书。
管道运输
1、运输
待管道加工及防腐完成后，需要用挂车运转到安装工地，使用 50t 吊车装上挂车运输，固定好运至现场，运距 10km。同时留意路况，限高限宽。
2、现场堆放
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