钢管壁厚不均的成因及对策.docx

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1、螺旋状壁厚不均成因是：
穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调整缘由造成的壁厚不均，一般沿钢管的全长呈螺旋状分布。
在轧制过程中定心辊翻开过早、定心辊调整不当以及顶杆抖动等造成的壁厚不均，一般沿钢管全长呈螺旋状分布。
措施：
调整穿孔机轧制中心线，使两轧辊的倾角相等，按轧制表给定参数调整轧管机。
针对其次种状况，依据毛管出口速度调整定心辊翻开时间， 轧制过程中定心辊不要翻开过早，以防止顶杆抖动，造成壁厚不均。定心辊开口度需要依据毛管直径的变化作适当调整，并考虑毛管跳动量的大小。
2、直线状壁厚不均成因：
芯棒预穿鞍座高度调整不适宜，芯棒预穿时接触到某一面的毛管，致使毛管在接触面上温降过快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。
连轧轧辊间隙过小或过大。
轧管机中心线偏差。
4)单、双机架压下量不均，会造成钢管单机架方向超薄〔超厚〕、双机架方向超厚〔超薄〕的直线型对称偏差。
安全臼断裂，内外辊缝差大，会造成钢管直线型非对称偏差。
连轧调整不当，堆钢、拉钢轧制会造成直线型壁厚不均。措施： 1〕调整好芯棒预穿鞍座的高度、保证芯棒与毛管对中。
更换孔型及轧制规格时应测量轧辊间隙，使实际轧辊间隙与轧制表保持全都。
用光学对中装置调整轧制中心线，年度大修时必需校正轧管机中心线。
4)准时更换安全臼断裂的机架，实施测量连轧辊内、外辊缝，消灭问题并准时更换。
5〕连轧时，要避开拉钢、堆钢。
3、头、尾部壁厚不均成因：
管坯前端切斜度、弯曲度过大、管坯定心孔不正易造成钢管头部壁厚不均。
穿孔时延长系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。
穿孔机抛钢不稳定易造成毛管尾部壁厚不均。措施
检查管坯质量，防止管坯前端切斜度、压下量大，更换孔型或检修均应校正定心孔。
承受较低的穿孔速度，以确保轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后，匹配的导盘也做相应调整。
关注导盘使用状态并加大对导盘螺栓的检查力度，降低导盘在
轧钢时的窜动幅度，保证抛钢稳定。
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