钢管拱桥斜拉扣挂施工作业指导书.docx

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施工过程掌握标准化治理手册〔桥梁分册〕
钢管拱桥斜拉扣挂施工作业指导书

目 录
1

1

1

1
内业预备
1
外业预备
1

1

1
材料要求 2
施工工艺流程 2
施工作业方法及要求 2
施工程序
2
施工工艺
2
施工预备
2
平衡索安装、张拉
3
扣索安装 4
拱肋节段吊装
4
扣索张拉 4
斜拉扣挂拆卸
4
施工监控 4

5

5
组织机构 5
安全要求 5
环保要求 6
6
钢管拱桥斜拉扣挂施工作业指导书
目的
明确钢管拱桥斜拉扣挂施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准，指导、标准钢管拱桥施工作业。
编制依据
《大路桥涵施工技术标准》〔JTJ041-2025〕
《大路工程质量检验评定标准》〔JTJ071-98〕
《钢构造设计标准》〔GB500017-2025〕 施工图设计文件
适用范围
适用于各类型拱桥主拱肋吊装施工。
作业预备
内业预备
⑴在吊装前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，明确实施细则，澄清有关技术问题，生疏标准和技术标准。
⑵对施工人员进展技术交底，对参与施工人员进展上岗前技术培训，落实岗位职责。
外业预备
检查卷扬机、千斤顶等各类机具、设备的调试状况确保施工过程中完好无特别状况，对现场施工安全设施加以完备确保施工安全，以及水电路的通畅。
劳动组织
⑴施工人员结合既定施工方案、机械、工期要求进展合理配置。人员配备详见表 1。
表 1 斜拉扣挂作业人员配备表
序号
人员类别
数量〔人〕
1
施工负责人
1
2
技术主管
1
3
专兼职安全员
1
4
技术、质检、测量人员
5
5
工 班 长
1
6
机械工、普工
16
其中施工负责人、技术主管、工班长、技术人员、专兼职安全员必需由企业正式职工担当，并可依据工程状况适当配备劳务工人。
设备机具配置
斜拉扣挂施工作业主要施工机具设备配置如表 2。表 2 主要施工机具设备配置表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
缆索起重机
WJLQ3000KN
套
1
吊装系统
2
千斤顶
YCD240 型
台
2
平衡索张拉、扣索预紧
3
千斤顶
YCW250(350)
台
4
扣索张拉
4
油泵
台
4
与千斤顶配套使用
5
卷扬机
10T
台
2
安装扣索、平衡索
6
挤压机
GYJ
台
1
钢绞线 OVM-P 锚
7
全站仪
GPT-601
台
2
测量监控
8
频谱
台
1
索力监控
材料要求
⑴平衡索、扣索材料均承受强度标准值 1860MPa 钢绞线，钢铰线的防护承受彩塑条布缠裹，锚具及外露局部钢铰线用涂油脂防护。
⑵张拉端承受的拉索锚具，一般要求如下：夹片为低应力防滑夹片、单根钢铰线带锁紧装置、锚具可调整长度为：±125mm、满足拉索锚具的技术标准；固定端均承受 P 型锚具。
⑶钢绞线、锚具、钢丝绳等材料进场后由物资部门进展外观包装、检验，并进展数量检验，确保材料为正规厂家生产，并出具产品合格证，产品质量检验证明，产品出库单；工地中心试验室对材料进展取样抽验，检验合格前方可使用。
施工工艺流程
钢管拱桥斜拉扣挂施工工艺流程图见图 1。
施工作业方法及要求
施工程序
施工程序为：施工预备→平衡索安装、张拉→主拱肋 n 节段吊装→扣索安装及锚固端固定→扣索张拉→完成主拱肋 n 节段吊装→连续主拱肋 n+1 节段吊装→主拱肋合龙→斜拉扣挂拆
施工工艺
施工预备
⑴完成缆索起重机的安装和试吊，并邀请特种设备鉴定所鉴定确认到达使用条件；
⑵钢绞线、锚具等原材料运至现场并经工程部物资科、工地试验室取样检验合格；
⑶完成扣挂体系土建工程施工，吊装锚碇、扣塔、缆风稳定系统等；
⑷主拱肋节段完成组拼满足吊装需求。
钢管拱桥斜拉扣挂施工工艺流程
施工预备
平衡索安装
扣索安装 平衡索张拉
主拱肋 n 节段起吊
对位栓结
连续 n+1 节段吊装
扣索固定端〔扣点〕固结
索力、高程监控扣索张拉
主拱肋 n 节段完成吊装
主拱肋合拢
索力、高程监控
斜拉扣挂系统拆卸
图 1 钢管拱桥斜拉扣挂施工工艺流程图
平衡索安装、张拉
为平衡扣塔锚梁扣索水平力而设置的平衡索。平衡索承受强度标准值 1860MPa 钢绞线，为了不影响主流工序，平衡索在拱肋节段吊装之前可一次性安装到位，并对其承受彩塑条布缠裹、涂刷油脂进展防护。
在主拱肋节段吊装之前，先对平衡索进展张拉，承受单端张拉，平衡索固定端承受 OVM-P 锚固定在锚碇；张拉端位于扣塔锚梁上，承受 OVM15 型一般夹片锚。平衡索的张拉承受分批张拉，吊装相应节段，张拉相应批次的平衡索。平衡索承受YCD240 型千斤顶进展单根张拉。
扣索安装
扣索的作用是将拱肋安装期间的拱肋自重等施工荷载传递于扣塔及锚梁，并适当调整主拱肋的高程。
扣索承受强度标准值 1860MPa 钢绞线，扣索的安装承受分批安装即吊装相应的拱肋节段在拱肋节段吊装之前安装相应的扣索的张拉端，待拱肋节段吊装之后安装扣索固定端。扣索承受单端张拉，张拉端位于扣塔锚梁上，承受 OVM 可调整锚具；固定端位于拱肋扣点上，均承受 OVM-P 锚具。
拱肋节段吊装
在拱肋节段组拼检验通过并确认缆索起重机吊装体系运转正常和扣、平衡索体系完备后，即可进展拱肋吊装作业。
拱肋节段承受缆索起重机起吊，拱肋首节段与拱座预埋钢管承受套接方式， 其它节段之间承受栓焊结合方式。拱肋节段慢起慢落，在测量组的监测下，初步落位，再准确对位，并与 n-1 节段承受高强螺栓连接。拱肋节段栓结完后安装扣索固定端 OVM-P 型锚具并承受 YCD240 千斤顶对扣索张拉端进展预紧。
扣索张拉
拱肋首节段对位套接后，依据设计标高用扣索调整标高。张拉扣索的同时松吊点，待力全部交于扣点且拱肋标高、轴线调整满足标准要求后，取下吊点。其余节段对位栓结后，摘除吊钩，张拉扣索。拱肋端为锚固端，张拉端在扣塔锚梁上， 张拉端用 YCW250～YCW350 型穿心式张拉千斤顶张拉调整；张拉到位后将张拉端夹片锁定。调位时，通过解开锁定装置，由可调整丝口实现，依据吊装期间温度的变化，预抬高度为 0～80mm。
每组扣索承受前、后、左、右对称同步张拉和调整索力的张拉方案，且张拉和放松均分级进展，每索同级索力允许误差为±1%,各千斤顶的同步之差不得大于油表读数的最小分格。扣索拉力分 3 级，张拉程序按 0→→→，
各扣索张拉一级，暂停 15 至 20 分钟后，测试各项数据，经有关各方确认后，再进展其次级张拉循环。为使同组各根钢绞线受力均匀，现场配备 YCD240 型千斤顶进展单根张拉调整。张拉掌握以标高掌握为主，同时兼顾索力。索力用频谱测试，在调索过程中实施监控，确保施工安全。
斜拉扣挂拆卸
空钢管拱肋合龙、各节段接头周圈焊接完成并形成无铰拱后，应予逐级松
扣，将扣索拉力转换为拱的推力，使空钢管拱肋呈自重作用下的无铰拱状态，并对扣索进展卸除。
扣索在合龙后大桥两侧对称分级放松，各扣索松一级，暂停 15 至 20min 后， 测试各项数据，经有关各方确认后，再进展其次级放松循环，并逐步予以拆卸。松扣过程中应对拱肋进展全面测试，特别是拱轴挠度、拱轴线偏移测量。
施工监控
钢管拱桥斜拉扣挂施工中，需要对主拱肋高程、轴线偏位、扣索索力、扣塔偏移以及缆索起重机的主要构造等进展全过程的施工跟踪监测和掌握。施工监测和掌握在每天气温、日照变化不大的时候进展，尽量削减温度变化等不利因素的影 响。
高程、轴线监控
结合两岸地形用两台 GPT-601 全站仪,每一节段拱肋安装完成后，调整扣索， 使各拱肋扣点高程掌握在设计值±15mm、桥轴线偏位±10mm 之内。
扣索索力监控
用频谱测试正扣索索力，结合千斤顶油表读数监控索力。