钢结构专家论证方案.docx

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1、工程概况
曹妃甸化学产业园区公共管廊一期工程三标段
A038/039、GA011/012 管架构造为大跨度桁架构造。桁架跨度为 50 米，桁架断面轴线尺寸为 6 米宽* 米高，从桁架低端
/。此施工段是横跨石化南六道的一段大跨度的钢桁架的吊装。吊装跨度为 50
米是吊装难度最高、单体吊装时间最长的施工段，在施工中我单位将会承受大吨位的吊装设备进展吊装，由于道路上交通比
较密集，为保证安全施工，在吊装时将会对石化南六道进展选择型断路，打算断路时间为：2025 年 月 日--2025 年 月 日的
某时段，具体断路时段依据天气状况我单位会提前两日供给应甲方及监理单位，断路时间内我方需要甲方协调当地的交通管
理部门赐予交通治理的支持，并通知相关企业单位车辆连续绕行。
2、施工工艺
1〕桁架组拼及焊接
1、由于桁架超宽、超长、超重无法运输，全部构件在钢构造厂制作后散运至安装现场，就近进展整体组装，避开二次运输，以便组装完成后直接吊装就位。制作组装平台，组装平台
要搭做结实，搭好后要测平，以保证组装人员的安全和组装构件的精度。
2、组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边
缘每边 30~50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢、水渍等要去除干净。
3、板材、型材的拼接，应在组装前进展，构件的组装在部
件组装、焊接、矫正后进展，拼接时腹板及翼缘拼接焊缝间距应不小于 200mm，并在组装前完成。
4、组装时承受螺丝夹或卡具夹紧固定，同时要考虑焊接收缩量，对全熔透焊缝可用临时垫板以保证间隙，定位焊所承受的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不亦超过设计焊缝厚度的 2/3，焊缝长度不小于25mm，定位焊位置应布置
在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊，所用焊条与正式用焊条一样。
5、施焊的焊工必需持有焊工合格证，严禁无证上岗操作，
焊工停焊时间超过6 个月，需重考核上岗；构造件的全部焊缝必需严格依据图纸要求进展焊接。
6、焊丝、焊条在使用前须去除油垢、铁锈，焊条、焊剂使用前按产品说明书规定的烘焙时间和规定进展烘焙，并要求有烘焙记录。焊接时，不得使用焊皮脱落或焊芯生锈的焊条和受
潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。低氢型焊条经烘焙后放入保温箱内，随取随用。
7、施焊前，选择合理的焊接方式和焊接挨次，对称施焊， 以到达削减焊接变形和焊接应力的目的。同时焊工复查焊件接
头质量和焊区的处理状况，如不符合要求，需经修理合格方可施焊。
8、施焊时，构件焊缝两端应配置引弧板和引出板，其材质和坡口形式应与被焊工件一样，引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于 50mm,手工焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完成后应承受气割切除引弧和引弧板，并修磨平坦，不得用锤击落； 焊接金属外表焊纹均匀，无裂纹。不允许有沿边缘或顶角的未融合溢流、烧穿、未填满的火口和超出允许限度的气孔、夹渣、咬肉等缺陷；埋弧自动焊焊接中不应断弧，如有断弧必需将停
弧处刨出 1：5 斜坡后再连续搭接施焊，埋弧自动焊不应小于10mm。
9、焊接完成后，焊工应于焊缝冷却后去除焊缝外表的熔渣及两侧的飞溅物，检查质量，如为多层焊接需连续施焊，每一层焊道焊完后准时清理检查，去除缺陷后再焊。自检合格后应
在工艺规定的焊缝及部位打上焊工代号钢印，便于检查人员质检溯源。
10、手工电弧焊平焊焊接
焊接电流：依据焊条直径和焊件厚度、焊接层数、焊条型号及焊工娴熟阅历，选择适宜的电流。一般可参照表 1-1 选用。
表 1-1 焊条与电流匹配参数
焊条直径(mm)
电流〔A〕 25-40 40-60 50-80 100-130 160-210 200-270 260-300
焊条直径：依据焊件厚度确定，一般焊件厚度 3—
5mm，用直径 -- 焊条；焊件厚度 4--12mm，用直径4-- 5mm
焊条；厚度大于或等于13mm，用直径 4-- 焊条。 的焊条。
焊接速度：保持等速，焊接电弧长度应稳定不变，以保
证焊缝外形尺寸和焊透。酸性焊条弧长以4mm 长为宜；碱性焊条以 23mm 为宜。
焊接角度：平焊对接焊缝时，焊条应对准焊缝的间隙， 并使焊条向焊接方向倾斜成70--80°左右的夹角；船形焊时，
焊条与焊件夹角成45°，与焊接方向倾斜成70--80°左右夹角，
如两焊件厚度不同，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。
引弧：平焊时应在焊缝起点后面10mm 处引弧，引燃后将电弧接长到 4—5mm，对焊缝起点进展预热，然后将电弧压到正常焊接长度，将起点熔池填满后，方可向前施焊。焊接过程中
因换焊条等缘由停弧而再行施焊时，应将熔池上的熔渣去除干净，再接以上一样方法引弧焊接。
收弧：每条焊缝焊到末尾时，避开在末端灭弧，应将弧坑
填满后，往焊接方向的相反方向带弧，使弧坑留在焊道里边， 以防止消灭咬肉和弧坑。
清渣：整条焊缝焊完后去除熔渣，经焊工自检无问题，可转移部位连续施焊。
立焊焊接
立焊操作工艺过程与平焊根本一样。在一样条件下， 焊接电流比平焊时小10%--15%。
一般承受小直径焊条〔4mm 以下〕，承受短弧焊接，弧长一般为 2—4mm。
焊条与两边焊件夹角相等，与水平面成15--30°左右的夹角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
每条焊缝焊到末尾时，应承受挑弧法把弧坑填满，将电弧移至熔池中心停弧。严禁将弧坑留在端部，同时，应缩短电弧
变换角度，使焊条与焊件垂直或电弧稍向下吹，以防止咬肉。横焊焊接
横焊根本操作工艺过程与平焊一样，焊接电流比一样条件的平焊电流小 10%--15%。
承受短弧焊接，电弧长度宜为2—4mm。
横焊时，焊条应向下倾斜与水平面成15°左右夹角，并向焊接方向倾斜与焊缝成70--90°左右夹角。
二、吊装钢丝绳的选用：
现场的最重构件是50m 跨处 Mlmax=130T，吊装时选用两台吊车进展吊装简图如下
主要计算参数：
吊点间水平距离：8330mm 吊装钢丝绳仰角：60
吊点数量：4
起吊重量：130T
钢丝绳的选择与计算
吊装钢丝绳受力计算
Q 绳=G*K1*K2/4sin60=130××=
G——架体及附件重量〔约130T〕 K1——吊装动力系数， K2——吊点不均匀系数， 故钢丝绳的破断拉力总和：
P破= Q 绳*K/φ=×6/=332T
Q绳——钢丝绳承载重量，取上值K——安全系数，取值6 φ——应力折减系数，
依据破断拉力总和与钢丝绳受力特性，选取钢丝绳直径为φ80mm，此种钢丝绳最小破断拉力总和为333T，满足要求三、钢柱的吊装
钢柱吊装前预备：
首先对现场已经浇筑好的根底墩进展检查复测，检查内容包括
以检验合格的主轴线为基准，结合构件实际位置、断面大
小画出构件边线，或者在钢柱底画出钢柱中心线，用于钢柱安装定位，
钢柱吊装前先在钢柱上绑扎好临时爬梯，随钢柱一起吊装。
钢柱起吊时应在柱脚处垫木板柱身的适宜位置用枕木垫起，
尤其分段吊装的钢柱更应防止接口出的损伤。钢柱根部要垫实，
根部不离地，通过起吊和变幅及回转，逐步将钢柱扶直，待钢柱根本停顿晃动后在连续起升，将钢柱吊装到位。不允许构件
歪斜时直接起吊构件。为了使吊装平稳，应在钢柱下端栓棕绳进展牵引，棕绳长度应满足起吊高度及人员的操作。
钢柱就位后进展钢柱矫正。
1〕.钢柱的标高的调整先在柱身上标定标高基准点，然后以水
准仪测定其偏差值，利用在柱脚底板下设置的调平螺母来调整柱的标高和垂直偏差。
待柱校正完好后为防止钢柱倾覆用适宜大小的垫铁将柱脚垫起，
柱子底板下预留的空隙用细石混凝土浇灌密实。灌浆紧固螺母调整垫块止退螺母钢柱柱轴线
2〕.钢柱位移的调整标高调整好后，再将钢柱的中轴线与根底的十字轴线对准，位移偏差要掌握在3mm 以内
柱子校正后，紧固柱脚螺栓使其固定。4、桁架的吊装
首先将桁架在如图指定的位置〔1〕拼接完成，然后将拼接好的桁架平移到如图的位置〔2〕，然后进展吊装。
吊装时由于构件的为了防止构件变形，承受多点式两台吊
车共同起吊进展吊装。吊车吨位的选择需依据现场吊车的站位， 回转半径等参数确定。
五、安全应急预案
1、现场跟踪打算为保证吊装能保质保量的完成针对50m
桁架的吊装我工程部依据需要组成现场临时指挥部，对现场的吊装进展全程跟踪指挥治理。
临时指挥部组成
2、应急响应打算
为确保施工现场突发大事发生时做到惊不乱、冷静有序，对紧急避险和抢救工作做好指挥、组织好现场抢救、保护好事故现
场，并准时向上级有关部门报告。特制订应急响应打算： 1〕、成立应急指挥领导小组
组长：