钢结构件电弧喷铝工艺.docx

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概述
位于沿海地区，海洋性大气对钢构造的腐蚀性强，外部环境格外恶劣，同时养护条件较差，为削减养护工作量，延长涂装体系的使用寿命，承受金属热喷涂防护体系。具体涂装方案如下：
涂装方法
道数
指标
外表净化处理
无油、枯燥
喷砂除锈
清洁度 Sa3 级、满足 GB8923－88、GB11373－89 要求
外表粗糙处理
粗糙度 Rz40～100μm
热喷涂铝
L1≥150μm、满足 GB/T9793-1997 要求
环氧云铁封闭漆
1
20μm
环氧云铁中间漆
1
20μm
〔稀〕
1
40μm〔工厂涂装〕
2
40μm〔工地涂装〕
注：。
电弧喷铝的铝丝化学成份按 GB/T3190-1996 标准中 L2 要求，Al≥%。
构造出厂前涂面漆一道，现场施工完后先对现场焊接区域进展手工除锈，依次补充涂装，然后全桥整体作清洗后涂其次道面漆。
施工方案和场地平面布置
㈠总体施工方案
⑴工件由平板运输车运进涂装车间并支撑在 1 米高的支撑架上进展防腐施工〔机械除锈、喷砂、电弧喷涂和第一道油漆〕，施工完毕工件运出涂装车间放置在工件存放周转场地，在工件存放地完成剩余油漆涂装，直至到达出厂要求。
⑵首先在存件区对待涂装工件进展净化处理，清理焊渣，清洗油污。然后运输一节工件进涂装厂房进展防腐。先对工件外外表喷砂除锈，喷砂完毕，清理钢砂后进展电弧喷铝，喷铝完毕后移支撑架对支撑架下处理不到的部位进展喷砂除锈和电弧喷铝，然后对内外表进展机械除锈。机械除锈完毕后对铝涂层封闭一道，同时对内外表喷涂第一道油漆。一节工件完成后连续运进另一工件至涂装车间进展下一轮工件防腐施工。油漆枯燥后工件运出涂装车间到存放区完成后几道油漆涂装，剩最终一道面漆待整桥施工完毕后在桥址现场整体涂装以保证大桥外观美观。
⑶为了提高防腐涂层质量，使电弧喷铝涂层性能良好，涂层细致、致密，使用二次雾化喷枪进展电弧喷涂。
⑷运到现场的工件经安装加工单位拼焊完毕后进展焊缝和破损处防腐涂装，不同部位均承受与原涂装方案一样的工艺进展防腐蚀施工，以保证钢构造防腐蚀涂层的完整性。
焊缝防腐施工与拼装进度同步，并利用拼装单位的拼装焊接作业平台、临时设施和起吊运输工具。
⑸整拱安装完毕，焊缝防腐处理完毕后对整桥涂装最终一道面漆，面漆涂装利用现场的起吊设备。
防腐蚀涂装施工工艺要求
㈠外外表涂装工艺要求
⑴外表净化
用有机溶剂或金属清洗剂清洗钢构造外表油污，得到无油、无水、无污物、无锈斑及其他包括可溶性盐在内的干净外表。
⑵喷砂除锈
承受压力式喷砂机对钢管拱外壁、钢管拱立拱外壁、横撑等外表钢构造进展喷砂除锈，除去外表全部锈蚀物和焊渣等溅射物，得到清洁度 Sa3 级、粗糙度 Rz40～ 100μm 的外表。
①检验标准：GB8923-88 《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》。
②检验方法：目视法，用比较样块方法进展，粗糙度还可用 eleometer123 型粗糙仪进展测量。
③磨料要求：磨料承受棱角钢砂，外表必需清洁、枯燥、无油污、无可溶性盐类等；
④压缩空气：粗化用压缩空气必需配备除油、除湿系统，保证压缩空气质量到达无油、无水；
⑤喷砂工艺参数：压缩空气压力在 以上，喷射角度 60～90 度，喷射距离100～200mm；
⑥喷砂质量：喷砂质量的检查包括清洁度、粗糙度两个方面，每件每个部位都必需检查，不合格应准时重喷砂直到合格为止。
⑶电弧喷涂
承受手持式二次雾化电弧喷涂设备对喷砂除锈合格后的构造外表钢构造进展电弧喷铝施工。厚度不低于设计厚度 150μm，铝涂层结合力不低于 ；喷涂层外观均匀、致密，无未熔化大颗粒，无漏喷现象。
①检验标准：
金属和其它无机掩盖层热喷锌、铝及其合金》GB/T9793-1997。热喷涂层厚度的无损测量方法》GB11374-89。
热喷涂层结合强度的测定》GB8642-88。
②检验方法：厚度：承受磁性测厚仪，按 10 点法进展现场测试；结合力：现场承受划格法进展测量；试验室承受拉力法测定电弧喷涂层的结合强度，可以用拉力试验机或 eleometer106/108 型拉拔仪进展；外观：目视法，检查喷涂层外观应均匀、致密，无未熔化大颗粒，无漏喷和起泡等缺陷；喷涂材料：铝丝化学成份按 GB3190-96 标准中 L2 要求，Al≥%；
③电弧喷铝工艺参数：
表三 电弧喷铝工艺参数
参数类别
工 艺 参 数
喷涂材料喷涂电压喷涂电流
雾化气体压力喷嘴构造
喷涂距离喷涂角度基表温度
温度
铝丝 Ф2～3，L2〔1060〕 24～34V
100～300A
≥ 封闭式喷嘴150～200mm
≥60 度
喷涂过程工件温度
≥露点 3 度
GB3190-96
≤100 度
湿度
≤85%
空气扬尘
无
风力
超过 5 级应实行措施
粗化后至喷涂时间
≤4 小时
喷涂过程阴雨天
≤2 小时
喷铝层厚度
到达设计厚度
喷铝层结合力
≥
⑷封闭
承受刷涂、滚涂或高压无气喷涂方法对已完成电弧喷铝的外表进展封闭；对边角、孔隙等部位先进展预涂，小面积的封闭承受刷涂方法进展涂装，大外表的封闭承受高压无气喷涂方法进展涂装，以保证漆膜的外观及质量,封闭涂层的主要指标为厚度和附着力。
①检验标准：
GB/T9286-1998《色漆和清漆 漆膜的划格试验》。GB6463-86《金属和其它无机掩盖层厚度测量方法评述》。
②检验方法：
漆膜厚度：承受磁性测厚仪进展测量； 漆膜附着力：承受划格法进展划格评级；
漆膜外观：承受目视法，涂层外观应颜色均匀，无漏涂、无流挂无起泡等现象。
⑸ 面漆涂装
对边角、孔隙等部位先用滚刷进展预涂，较小外表的面漆承受滚涂或刷涂方法进展涂装，大外表的面漆承受高压无气喷涂方法进展涂装，以保证漆膜外观及整体颜色的全都性。最终一道面漆留待整拱拼装完成后再统一进展涂装,面漆涂层的主要指标为厚度和附着力。面漆涂层附着力承受划格法检验，应到达 1 级以上。
①检验标准：
GB/T9286-1998《色漆和清漆 漆膜的划格试验》。GB6463-86《金属和其它无机掩盖层厚度测量方法述》。
②检验方法：
漆膜厚度：承受磁性测厚仪进展测量； 漆膜附着力：承受划格法进展划格评级；
漆膜外观：承受目视法，涂层外观应颜色均匀，无漏涂、无流挂、无起泡等现象。
㈡设备配置
⑴主要设备配置
表五 主要设备配置一览表
序号
名称
规格
数量
单位
1
电动空气压缩机
25m3/min
4
台
2
配电柜
6
台
3
储气罐
1m3
4
台
4
空气净扮装置
20m3/min
4
套
5
除锈设备
BPM-27R
9
台
6
电弧喷涂设备
DDP-270C
12
台
7
气动砂轮机
20
台
8
高压无气喷涂机
GPQ-6C
3
台
9
高压无气喷涂机
GPQ-9C
1
台
10
小型空压机

1
台
11
小型空压机

4
台
12
轴流风机
SF6-4
6
台
13
吸砂机
DZX-I
3
台
14
关心设备
假设干
⑵检测设备配置
检测设备仪器配置见表六。
表六 涂装施工主要检测设备仪器配置一览表
序号
名称
规格
数量
单位
1
磁性测厚仪
BC100A
10
台
2
干湿温度计
3
支
3
外表温度计
1
支
4
湿膜测厚仪
1
台
5
粗糙度测量仪
E123
1
台
6
粗糙度比较样块
1
套
7
划格刀
1
把
8
钢板尺
1
把
9
台称
TCT-100
1
台
10
拉拔仪
HATX1003
1
台
磁性测厚仪、干湿温度计可依据现场使用状况分批配备。
⑶涂装施工预备
①进点前预备
人员：组织全体施工人员学习有关技术文件，明确工作目标和要求，落实责任制。
设备、工具、辅具和配件：按设备选型要求预备好施工所需设备、工具和辅具， 按工程所需量预备好各种配件、劳保用品。
原材料、关心材料：按工程所需提前预备好原材料和关心材料。
②施工材料选购打算
由于施工所用原材料品种多，数量大，受工期时间较长、现场库房容量小等因素限制，不能一次全部到齐，因此应制定材料供给打算，依据工程进展程度，材料分期分批选购到场，具体到场打算另订。
③工艺评审和开工批复
工件施工预备完毕后，开工前检查施工预备工作和试生产状况，对工艺及其参数进展评定。评定要求建议按表十一进展。
表十一 工件电弧喷铝工艺参数评定表
序号
工序名称
工艺参数
检测工程 检测结果 评定
清洁度
粗糙度
外观
厚度
结合力〔划格法〕
结合力〔拉拔仪〕
孔隙率
耐腐蚀性
3
机械除锈
按工艺要求
清洁度
外观
厚度
结合力〔切格法〕
按表十一要求做电弧喷铝试样，对试样进展检测，依据检测结果对工艺参数进展评定。
依据，结合具体工程，我们建议单段工件防腐蚀施工检测如下内容，如表十二。
表十二 工件电弧喷铝检测内容和检测频次
序号
工序名称
检测工程
检测方法
检测频次
每个工件
1
净化处理
外表油污和污物
目视比较法
段一次
清洁度Sa3 级
目视比较法
每个工件段一次
粗糙度Rz40～100μm
目视比较法
每个工件段三点
3
机械除锈
清洁度St3 级
目视法
每个工件
段一次
外观
目视比较法
每个工件段一次
厚度
测厚仪测量
每个工件段一组
结合力
现场切格法
每个工件段一次
外观
目视比较法
每工件段每道一次
厚度
测厚仪测量
每工件段每道一组
结合力
现场切格法
每工件段每道一次
注：～表十二中，在开头做喷砂试样时，用粗糙度仪对样块进展检测， 以后施工过程中可用目测法比照标准样块进展检测，检测消灭争议时用粗糙度仪进展检测。
2．在喷砂设备、电弧喷涂设备消灭大故障修复后重使用时应再对设备工艺参数进展评定。