钢结构制作与安装方案.docx

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钢构造制作与安装总则
钢构造制作和安装应符合施工图纸设计的要求，并应遵照中华人 民共和国标准 GB50205-21《钢构造工程施工及验收标准》，中华人民共和国行业标准 JGJ81-91《建筑钢构造工程施工焊接规程》，YBJ216- 22《压型金属板设计施工标准》，质量检验评定符合《钢构造工程质量检验评定标准》及 GB518-22《冷弯薄壁型钢构造技术标准》。
一、钢构造放样、号料
1、放样
放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必需经市、部级以上计量单位检验合格。测量应以一把经检验合格的钢卷尺
〔1m〕为基准，并附有订正尺寸，以便与监理及安装单位核对。
全部构件应依据细化设计图纸及制造工艺的要求，进展手工 1： 1 放大样或计算机的模拟放样，核定全部构件的几何尺寸。如觉察过失需要更改，必需取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽、制作样板和胎架样板。
项 目
允许偏差
基准线，孔距位置
零件外形尺寸
<
<
划线公差要求:
划线后应标明基准线、中心线和检验掌握点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于 ，钢板上不应留下任
何 永 久2、号料
性 的 划 线 痕 迹 。
号料前应先确认材质和生疏工艺要求，然后依据排幅员、下料加工单和零件草图进展号料。
号料的母材必需平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。
原材料的对接
型钢的对接需要焊透，并进展探伤。接长段大于》5mm，且错开四周的
节点板及孔群 1mm。焊缝视安装状况而定是否磨平。
板制钢梁原则上由整块板下料。假设允许对接，则在梁的上下翼板在梁端 1/3 范围内避开对接。上、下翼板与复板三者的对接焊缝不设在同一截面上，应相互错开 2mm 以上，与加径板的孔群应错开 1 以上，且分别对接后才能组装成型。原材料拼板焊接后按要求进展探伤。
全部构件的原材料假设长度、宽度不够，先进展对接，符合要求后再制作构件。
号料允许偏差值〔mm〕
工程
零件外形尺寸孔距
允许偏差
±
±
号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应依据零件不同 的 材 质 统 一 采 用 不 同 颜 色 标 注 。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩
余量。气割缝宽度:板材或型材的厚度在14mm ;厚度在16
~ 26mm 时缝宽为 ;厚度在 28-50mm 时缝宽 。二次号料用气割
〔包括板材、型材〕，每一端留 1/2 厚度，且不小于 的余量。刨边或铣端每一加工端应留。机械剪切的零件,
其钢板厚度不宜大于 ，剪切面应平坦。
3、放样号料其他要求：
号料前对钢材规格、材质进展检查，并进展标记。
加劲板、连接板承受铁皮样板号料，必需号出检查线。
放样、号料必需预留余量，预留余量按以下计算：
、气割缝宽度：板厚 5<14mm 为
、考虑焊接收缩余量，少量热校收缩余量，板料宽度方向预留余量。按每条焊缝收缩余量计算如下：贴角焊缝为
依据运输条件全部构件均按图纸分段出厂。
型材接料应按国家标准接头拼接，板材接料坡如以下图所示：
门式多喷头火焰自动切割机可自动切割各种外形的钢板及坡，
二 、 下 料
1 、 气
、 切 割 、
割 、 剪
打 坡 ：
切 。
本公司下料切割的主要设备有门式多喷头火焰自动切割机、小车式火焰切割机、等离子切割机、卧式带锯床、剪板机等。门式多喷头火焰自动切割机、等离子切割机下料一次成型；板厚 6<12mm 的小零件板下料使用剪板机下料；其余亦承受半自动精亲热割或数控精亲热割。大板切料时应承受一 定 的 防 变 形 措 施 。 切 割 平 台 必 须 平 整 。导轨长 20 米；轨距长 6 米；配有火焰直线三割炬及单焰单割炬各一把，
机器反面配 10 把直线割炬，带自动点火，自动调高，自动穿孔喷粉划线，
自动冲打功能。有效切割：8-1mm, 50 x 180mm;重复精度： ~10m。
1〕切割机的轨道必需平直，弯曲度小于万分之一，轨道的凹凸差
掌握在 1mm 以内。2〕切割所需氧气和乙炔气必需保持稳压，实行用几瓶氧气或乙炔
气并联的措施予以解决。当气压低于 Pa 压力时，马上停顿使用。
5
割前对钢村外表切割区铁锈、油污等去除干净。切割后去除边缘的熔瘤和飞溅物等。
切割前应用矫正机对钢板或型材进展矫正。对焊接钢板或H 型钢还必需进展检验和探伤，确认合格后才准切割。
加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、外形公差、
切截面、飞溅物等。材料切割后如有变形应予以整平。切割后构件外表不得存有缺凹陷。
开槽外表精度要求为：全渗透焊接开槽外表粗糙度应掌握于 1S 以下；
部份渗透焊接开槽外表粗糙度应掌握于 2S 以下。
检验合格后进展合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表：
工程
宽度和长度边缘缺棱 平坦度
垂直度
型钢端部倾斜度坡角度
放样切割流程
下料切割的精度要求
允许偏差
±
不大于 不大于
不大于板厚的 5%，不大于 不大于
不大于土
2、接料(如有需要)
放样、切割程序图
(1 )板材接料焊接承受埋弧自动焊，型材接料承受CO 焊。
2
焊接材料选用：
埋弧焊 Q235 钢： 承受H08A 焊丝， 焊剂HJ431； Q345 钢： 承受H08MnA 焊丝，焊剂HJ431;
CO 焊：H08Mn2SiA 焊丝，气体纯度为 %,含水率＜。
2
焊缝两端要加长度不小于 1mm 引入、引出弧板，并且与母材同材质，同坡，焊后用气割切除，并修磨平坦，不得用锤击落。反面用碳弧气刨清根。
(4 )坡两侧 30-50mm 范围内油、锈、氧化铁皮、油污等要去除干净。
(5)点焊要在清根面上，焊条要与规定材料一样。
〔6〕接料焊缝的外观检查和内部无损检测应符合GB50205-95 及设
计要求。
3、坡加工
1〕加工工具的选用
选用半自动割刀或刨边机2〕坡加工的精度
序
剖角度
示意图
角度值
士 fa
1
坡角度△«
[
△ a=±°
a 士 fa\
--X
2
坡角度△«
△a=±5°
△a=±°
_ 1
3
坡钝边^a
a
△
+
a
△ a=±
_|
三、组立〔装〕：
1、组装前应检查上道工序供给的零件，符合标准要求前方可进展组装。连接面和沿焊缝边缘约 50mm 范围内的铁锈、毛刺、污物等应去除干净，并应进展矫正矫直。
2、组立主要是指 H 型钢埋弧焊前的点焊定位，H 型截面构件承受 H 型钢自动组立机组立成型，组立前应对翼板和腹板去除毛刺、割渣，并应进展矫正矫直，由放样人员划出中心线，定位线，待检验合格后才准
上组立机进展组立点焊固定。组装完毕后和对角线卡尺检查尺寸，并每隔 4-5mm 焊定位焊。
我公司现用的 JH120 型 H 型钢组焊一体机，集机械、电气、液压及
气动技术于一体，承受单弧双丝焊接技术，使 H 型钢组立、焊接自动完成，大大提高了H 型钢的生产效率。
H 型钢组焊一体机
3、加劲板组装完毕用对角线卡尺检查站尺寸，并每隔 4-5mm 焊定位焊，最终完成加劲板的三面焊缝。
4、H 型钢上下翼缘板、腹板需要拼接时按长度方向进展拼接，三者拼接缝间距应大于 2mm。拼接承受加引弧板焊接，必需在H 型钢组装前进展。
5、构件主材的工厂拼接、翼缘和腹板与端板的连接承受全熔透对接
焊缝，坡型式应符合〈〈手工电弧焊焊接接头的根底型式与尺寸〉〉
〔GB985 〕的规定。
6、焊材置于枯燥的贮存库内，施焊前必需对焊条、焊丝焊剂进展烘烤，烘烤温度为：
焊条：烘烤温度 350-4° C
烘烤时间一小时
焊剂： 烘烤温度 250°
烘烤保温时间二小时
焊条焊剂烘烤后置于保温桶内，随用随取。7、H 型钢组立的根本要求见下表：
H 型钢组立的精度要求
工程
高度 腹板中心偏移
端头平齐
顶紧面间隙
允许偏差
不大于土 2mm
<2mm
<3mm
<
组装后对构件进展检查，合格前方可焊接。
四、焊接工字形
1、H 型钢承受龙门式H 型钢自动埋弧焊机，筋板承受CO2 气体保护焊或手工电弧焊。
2、焊接材料：
施焊材料应符合以下要求：
严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂，以及已熔烧过的渣壳；
焊丝、焊枪等，使用前应去除油污、铁锈；
用于焊接的焊条、焊剂，应按技术说明书规定的烘焙时间和温度进展烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定要求。低氢型焊条经烘焙后应放入 1° C-150° C 保温箱内，焊条由恒温箱取出后，应即置于焊条保温筒内到施焊的时间不宜超过 4 小时，否则应重烘焙后再用〔烘焙次数不宜超过 2 次〕。
手工焊接用的焊条应符合 GB/T5117 或 GBT5118 的规定，埋弧焊用碳
钢焊丝和焊剂应符合 GB/T5293 的规定，CO2 气体保护焊用的焊丝应符合GB/T8110 的规定。焊接材料型号的选择应与主体金属强度
相匹配，当两种不同钢材相连时，在保证可焊性的前提下，宜承受与低强度钢材相适应的焊接材料。规定如下：
序
焊材规格
号
焊材种类
Q345 钢材焊接
Q235 钢材焊接
1
手工焊
E5015、 E5016、 E5018
E4315、 E4316
2
埋弧焊
H08MnA 或 H10Mn2
H08A
3
CO2 气体焊
H08MnSiA、 H08Mn2SiA
H08MnSiA
4
熔嘴电渣焊
H10Mn2
H10Mn2
焊缝的焊脚，应按设计规定的尺寸执行。角焊缝的起弧不应在端部， 宜距离端部10mm 以上；对角焊缝端部不加引弧板的连续焊缝，起落弧点应距焊缝10mm 以上；围焊须均匀，在收弧时必需认真填满弧坑，以避开消灭弧坑裂纹，严禁在焊道以外的母材外表化引弧、熄弧。
多层焊接宜连续施焊，焊道层间接头应平缓。过渡并错开。焊缝坡和间隙超差，严禁承受填加金属和焊条的方法处理。焊缝消灭裂纹时，焊工不得擅自处理，应准时同相关部门报告，待查清缘由，订出修补措施前方可处理；焊后的外观须清理干净，超声波检测前方可提交成品检验申请； 合格构件须用钢印打上构件编号。
3、焊接工艺应符合以下要求：
凡首次承受的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接后热处理等，应进展焊接工艺评定，并应依据评定报告确定焊接工艺；
施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理状况。经过焊接试件试验合格后，方可施焊；
施焊应严格遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧; 埋弧焊用的焊剂应与工艺确定的型号和牌号相匹配。
埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的型钢焊接。
常规的H 型钢，我公司将承受从美国林肯电气公司引进的门型埋弧焊机进展电焊，量大而较规章的H 型钢则承受精工科技产JH-120 型 H 型钢自动生产线制作。
对于承重荷载较大，制作要求较高的构件，为保证其翼缘板的对称焊