钢结构制作工序说明.docx

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材料检验：依据设计文件和标准要求检验主体材料及关心材料的力学指标、化学成分、工艺性能、几何尺寸及外形。
材料堆放：将合格的钢材按品种、钢号、规格分类堆放，垫平、垫高，防止
积水和变形。
放样：依据审核后的施工图，以 1:1 的比例绘出零件实样，并制作成轻而不
易变形的样板。放样应依据工艺要求预留制作安装时的加工余量。
材料矫正：通过外力和加热作用，迫使已发生变形的钢材反变形，以使材料
平直。
号料：以样板为依据，在原材料上划出实样，并打上各种加工记号。
切割：将号料后的钢板、型钢按要求的外形和尺寸下料。常用的切割方法有
机械切割、气割、等离子切割等。
成形：成形可分热成形和冷成形两大类。按具体成形目的又可分为弯曲、卷
板、折边和模压四种成形方法。
边缘加工：为消退切割造成的边缘硬化而刨边，为保证焊缝质量而刨或铣坡口，为保证装配的准确及局部承压的完善而将钢板刨直或铣平，均为边缘加工。边缘加工分铲、刨、铣、碳弧气刨等多种方法。
制孔：制孔分钻孔和冲孔。钻孔适用性广，孔壁损伤小，孔的精度高。一
般用钻床。冲孔效率高，但孔壁质量差，仅用于较薄钢板上的次要连接孔，且孔径须大于板厚。
装配：装配马上零件或半成品按施工图要求装配为独立的成品构件。装配的方法有地样法，依型复制法，立装、卧装、胎模装配法等。
焊接：用高温使金属的不同局部熔合为一体的方法即为焊接。钢构造常用的焊接方法有电弧焊、电阻焊、电渣焊等。电弧焊又分手工焊、埋弧自动焊、气体保护焊等。
后处理：包括矫正、打磨、消退焊接应力等。
关心材料预备：包括螺栓、焊条的配套选购、运输和检验。
总装：在工厂将多个成品构件按设计要求的空间位置关系试装成局部或整体
构造，以检验各局部之间的连接状况。
除锈：除锈是钢构造防腐蚀的根本工序，现代钢构造制造厂一般用大型抛丸机进展机械化除锈，效率高而除锈彻底。少量钢构造用喷砂或钢丝刷除锈，前者粉尘污染较大，后者工效低且除锈不易彻底。
油漆：室内钢构造一般均用喷漆和刷漆防腐蚀。在工厂喷刷底漆，安装完
毕后在工地刷面漆。
库存：生产并检验、包装完毕的钢构造构件假设不能马上运出则应入库堆放，
等待批量运输。
发运。
钢构造安装的预备：
施工组织设计

钢 结 构 的 安 装
钢构造安装的施工组织设计应简要描述工程概况、全面统计工程量、正确选择施工机具和施工方法、合理编排安装挨次、具体拟订主要安装技术措施、严格制定安装质量标准和安全标准、认真编制工程进度表、劳动力打算以及材料供给打算。
施工前的检查
施工前的检查包括钢构件的验收、施工机具和测量器具的检验以及根底的复测。
钢构件的验收
对钢构件应按施工图和标准要求进展验收。钢构件运到现场时，制造厂应供给产品出厂合格证及以下技术文件：
① 设计图和设计修改文件；
② 钢材和关心材料的质保单或试验报告；
③ 高强螺栓摩擦系数的试测资料；
④ 工厂一、二类焊缝检验报告；
⑤ 钢构件几何尺寸检验报告；
⑥ 构件清单。
安装单位应对此进展验收，并对构件的实际状况进展复测。假设构件在运输过程中有损伤，还必要求生产厂修复。
施工机具及测量器具的检验
安装前对重要的吊装机械、工具、钢丝绳及其它配件均须进展检验，保证具备牢靠的性能，以确保安装的顺当及安全。
安装时测量仪器及器具要定期到国家标准局指定的检测单位进展检测、标定，以保证测量标准的准确性。
根底的复测。
钢构造是固定在钢砼基座〔根底、柱顶、牛腿等〕上的。因而对基座及其锚栓的准确性、强度要进展复测。基座复测要对基座面的水平标高、平坦度、锚栓水平位置的偏差、锚栓埋设的准确性作出测定。并把复测结果和整改要求交付基座施工单位
钢构造安装中的稳定问题：
钢构造构件是在特定的状态下使用的。在相对较为随机的施工状态下，其系统或构件的稳定条件会发生较大的变化。所以在安装时，要充分考虑它在各种条件下的构件单体稳定和构造整体稳定问题，以确保施工安全。
构件单体稳定问题是指一个构件在工地堆放、起扳、吊装、就位过程中发生弯曲、弯扭破坏和失稳。因而对于较薄而大的构件均应考虑这一问题。必要时要用临时支撑对构件的弱轴方向进展加固。如单片平面桁架及高宽比相当大的工字梁等。
构造整体稳定问题是指构造在吊装过程中支撑体系尚未形成，构造就要承受某些荷载〔包括自重〕。所以在拟订吊装挨次时必需充分考虑到这一因素，保证吊装过程中每一步构造都是稳定的。假设有问题可加临时缆风等措施解决。
钢构造的安装
一、钢构造安装的预备
1、施工组织设计
钢构造安装的施工组织设计应简要描述工程概况、全面统计工程量、正确选择施工机具和施工方法、合理编排安装挨次、具体拟订主要安装技术措施、严格制定安装质量标准和安全标准、认真编制工程进度表、劳动力打算以及材料供给打算。
2、施工前的检查
施工前的检查包括钢构件的验收、施工机具和测量器具的检验及根底的复测。
钢构件的验收
对钢构件应按施工图和标准要求进展验收。钢构件运到现场时，制造厂应供给产品出厂合格证及以下技术文件：
① 设计图和设计修改文件；
② 钢材和关心材料的质保单或试验报告；
③ 高强螺栓摩擦系数的试测资料；
④ 工厂一、二类焊缝检验报告；
⑤ 钢构件几何尺寸检验报告；
⑥ 构件清单。
安装单位应对此进展验收，并对构件的实际状况进展复测。假设构件在运输过程中有损伤，还必要求生产厂修复。
施工机具及测量器具的检验
安装前对重要的吊装机械、工具、钢丝绳及其它配件均须进展检验，保证具备牢靠的性能，以确保安装的顺当及安全。
安装时测量仪器及器具要定期到国家标准局指定的检测单位进展检测、标定，以保证测量标准的准确性。
3、根底的复测。
钢构造是固定在钢砼基座〔根底、柱顶、牛腿等〕上的。因而对基座及其锚栓的准确 性、强度要进展复测。基座复测要对基座面的水平标高、平坦度、锚栓水平位置的偏差、锚栓埋设的准确性作出测定。并把复测结果和整改要求交付基座施工单位。
4、编制安装打算和构件供给打算，组织好施工。
5、检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装挨次运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保 证安装的便利。
6、钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱
起吊后，当柱脚距地脚螺栓约 30-40CM 时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在 20MM 内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。
7、钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进展，钢梁吊装时承受两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面 100MM 时缓缓慢就位，待钢梁吊装就位后进展对接调整校正， 然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时订正。
8、墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，承受一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误 差，放松或拧紧螺栓进展校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最终用螺栓固定。
9、安装校正
①．钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时承受千斤顶进展校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后马上紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
②．钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正承受千斤顶进展，校正后马上进展固定。
〔二〕．墙面压型彩板安装
施工前预备
①、压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并依据设计文件编制组织设计及对施工人员进展技术培训和安全生产交底。
②、依据文件具体核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板，泛水板应准时修复
和更换。
③、各类施工设备应齐全，并能正常运转。
④、复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，去除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进展防腐处理。
压型彩板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开头进展，板与板之间必需咬紧，再用
螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。
〔三〕.楼面承压板安装
楼面承压板施工安装之前，绘制相应的排板图，依据图纸进展施工。压型钢板沿楼面的 一端开头铺设，边铺设边调整其位置，边固定。遇有洞口处，先安装压型钢板，然后依据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。
二、钢构造安装中的稳定问题
构件单体稳定和构造整体稳定问题
1、构件单体稳定
构件单体稳定问题是指一个构件在工地堆放、起扳、吊装、就位过程中发生弯曲、弯扭破坏和失稳。因而对于较薄而大的构件均应考虑这一问题。
2、构造整体稳定
构造整体稳定问题是指构造在吊装过程中支撑体系尚未形成，构造就要承受某些荷载〔包括自重〕。所以在拟订吊装挨次时必需充分考虑到这一因素，保证吊装过程中每一步构造都是稳定的。假设有问题可加临时缆风等措施解决。
三、 钢构造安装连接问题
钢构造的现场连接主要是一般螺栓连接、高强螺栓连接及焊接。
1、一般螺栓连接
一般螺栓主要用于受弯、受拉的节点。螺栓以受拉为主。加适当预应力后，也大量用于输电 塔等构造抗剪连接中。一般螺栓拧紧后，外露丝扣须不少于2～3 扣。一般螺栓应有防松措施，如双螺母或扣紧螺母防松。螺栓孔错位较小者可用铰刀或锉刀修孔，不得用气割修孔。
2、高强螺栓连接
高强螺栓连接一般用于直接承受动力荷载的重要构造中。其主要特点是通过接触面的摩擦来传递剪力。所以在高强螺栓安装时，摩擦面的作法及粗糙度必需按标准要求加工。其次还要进展摩擦系数和扭矩系数试验。在安装时要测定螺栓的初拧扭矩和终拧扭矩。
3、工地焊接
工地焊接的检验同工厂焊接
设计中应避开工地焊接
防止不良的气候环境〔雨天、刮风、低温气候〕对施工的影响
削减不利的焊接工位〔现场操作构造无法转动，只能仰焊，甚至焊接人员落脚也很难 〕的影响
钢构造在吊装的过程中应留意的问题
柱、梁安装时，主要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，柱是否垂直和有无位移，主次梁的垂直度和侧向弯曲矢高。当钢构造安装形成空间固定单元，并进展验收合格后，要求施工 单位准时将柱底板和根底顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。最终，还要检查钢构造主 体构造的垂直度和整体平面弯曲等
吊装前的预备。钢立柱加工制作时，在柱脚板上划出设计轴线，在顶部盖板上弹上十字掌握线，以供吊装时掌握轴线及垂直度使用
螺栓安装质量的掌握。钢构造工程中螺栓连接一般用一般螺栓和高强螺栓。一般螺栓连接， 每个螺栓一端不得垫 2 个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2 个螺距；对高强螺栓重点掌握螺栓连接摩擦面处理(喷砂处理)，摩擦面抗滑移系数，螺栓
连接副施拧挨次，初拧、终拧、施拧的扭矩值，螺栓丝扣外露值，节点板外表损坏与变形。安装过程中板的接触面应平坦，接触面必需大于75％，边缘缝隙不得大于0．8 mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔；高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓紧固应按一个方 向进展，每天安装的螺栓应终拧完毕，终拧完毕后应逐个检查，对欠拧、超拧的应进展补拧或更换。
钢构造工程重要质量掌握点地脚螺栓的预埋
地脚螺栓的预埋质量直接影响钢构造的安装质量，掌握好地脚螺栓〔群〕的位置、垂直 度、长度和标高，对于削减扩孔及调整工作量〔甚至避开返工〕，提高构造安装质量具有重要意义。地脚螺栓的预埋方法可承受直接预埋法，也可承受预留孔法。

〔一〕.冬季施工措施
钢构造制作和安装冬季施工严格依据有关钢构造冬季施工规定执行。
钢构件正温制作负温安装时，应依据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中实行调整偏差的技术措施。
参与负温钢构造施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。
负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。
负温下使用的焊条外露不得超过2 小时，超过 2 小时重烘焙，焊条烘焙次数不超过
3 次。
焊剂在使用前按规定进展烘烤， %。
负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进展扭矩系数、轴力的复验工作。
负温下钢构造所用的涂料不得使用水基涂料。
构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。
构件组装时，按工艺规定的挨次由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预
留的焊缝收缩值。
构件组装时，去除接缝 50mm 内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保
持接缝枯燥无残留水分。
负温下对 9mm 以上钢板焊接时应承受多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先去除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。
钢构造现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s 以上，搭设防护棚。
不合格的焊缝铲除重焊，依据在负温度下钢构造焊接工艺的规定进展施焊。
环境温度低于 0℃时，在涂刷防腐涂料前进展涂刷工艺试验，涂刷时必需将构件外表的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持外表枯燥。雪天或构件上有薄冰时不得进展涂刷工作。
冬季运输、堆放钢构造时实行防滑措施，构件堆放场地平坦坚实无水坑，地面无结冰。
同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。
钢构造安装前依据负温条件下的要求，对其质量进展复验，对制作中漏检及运输堆放时
产生变形的构件，在地面上进展修理矫正。
使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡
具等物用绳索绑扎结实。
依据气温条件编制钢构件安装挨次图表，施工时严格按规定的挨次进展安装。
编制钢构造安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进展焊接。
安装前去除构件外表冰、雪、露，但不得损坏涂层。
负温安装的柱子、主梁马上进展矫正，位置校正正确马上永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。
高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。
负温下钢构造安装质量除遵守《钢构造工程施工及验收标准》〔GB50250-95〕要求外，还应按设计要求进展检查验收。
〔二〕.雨季施工措施
雨天施工时,宜搭设临时防护棚,,
必需用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝枯燥,没有残留水分。
吊装时,构件上如有积水,安装前应去除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件
摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及 油污等脏物。
雨每天气构件不能进展涂刷工作。
雨天及五级以上大风不能进展屋面保温的施工。
雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进展烘烤,同一焊条重 复烘烤次数不宜超过两次,并由治理人员准时做好烤记录。
如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应马上进展校正，位置校正正确后马上进展永久固定,,应形成空间稳定体系 。