钢结构工程施工计划书.docx

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一、适用范围二、编制依据
三、工程概况四、质量目标五、施工组织
六、作业人员资格要求七、主要机械及工具 八、施工预备
九、作业方法
十、钢构造质量保证措施
十一、雨季施工措施 十二、安全和文明施工措施
一、适用范围
适用于 工程 钢构局部的施工，该指导书作为本工程施工的指导性文件，在施工中严格按此指导书组织实施。
二、编制依据
1、
2、《钢构造工程施工质量验收标准》(GB50205-2025)
3、《钢构造工程施工质量检验评定标准》(GB50221)
4、《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》(DB32/297 -1999)
5、《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》(DB32/309 -1999)
6、《钢构造工程施工工艺标准》(ZJQ00-SG-005-2025)
7、与工程施工相关的标准、标准、图集等三、工程概况
四、质量目标
本工程质量确保到达 等级。五、施工组织
工程经理： 施工负责人： 技术负责人： 质检员：
安全员： 核算员： 材料员： 施工班组：
六、作业人员资格要求
1、参与施工的全部治理人员均须持证上岗。
2、特别作业人员必需持证上岗，显在证件有效期内。
3、高空作业人员必需持有登高证，显现在身体安康，符合登高条件。七、主要机械及工具
序号
名
称
型
号
数 量
1
半自动气割设备
CG1-30
2 套
2
多头切割设备
CG1-4000
1 套
3
剪板机
Q11-BX2500
1 台
4
摇臂钻床
Z32K
1 台
5
型材切割机
2 台
6
磁座电钻
RD-32A
2 台
7
刨床
BH6070
1 台
8
除锈机
5 台
9
调直机
1 台
10
沟通电焊机
BX3-500-1
6 台
11
埋弧电焊机
HB1-1000
2 台
12
桁车
5T
2 台
13
叉车
3T
1 辆
14
H 型钢矫正机
YTJ-50
1 台
15
H 形钢组力机
1 台
16
汽车起重机
25T
1 辆
17
游标卡尺
0-150mm
1 把
18
钢卷尺
50m
1 把
19
焊缝量规
SK
1 套
八、施工预备
1、技术预备
⑴、认真生疏图纸，了解设计意图，集中疑难问题，参与图纸交底及图纸合审，同时收集工程所需的各类标准、标准、图集等。
⑵、依据工程构造的特点，编制施工技术、安全、质量交底记录。
⑶、对有关人员进展安全教育，合格后发放合格的安全防护用品参与施工。
2、设备、器具预备
⑴、依据该工程的特点，组织合理的施工机械设备，并确保其具有良好的连续运行力量。
⑵〕、计量器具必需经计量部门校验复核合格前方可以使用。
3、主要材料预备
⑴、依据图纸设计要求编制用量打算，对特别材料的供给商组织人员进展考察，必要时组织信誉好的供给商进展投标，择优确定中标供给商。
⑵〕、材料进场时，供给商必需供给材料质保证明资料，并取样进展原材料检测，检测合格前方可用于 本工程，并对主要材料进展报审。
⑶、材料进场后，按规格分类堆放整齐并标识，能进库的材料肯定要进库。
九、作业方案
钢构件制作由公司生产车间制作成品运输到施工现场进展安装，彩板由专业生产厂商制作好后运输至施工现场。
㈠、钢构造的制作
制作工艺流程：放样、号料——切割——零件矫正——制孔——组装——焊接——无损检验——外形尺寸检验——清理、编号——除锈、油漆——验收
1、放样、号料
⑴、生疏施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，特别应留意各部件之间的连接方式和尺寸是否一一对应，如觉察可疑问之处，应与有关部门联系解决。
⑵〕、承受薄钢板做样板和样杆。
⑶、号料前必需了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别名料，并依据先大后小的原则依次号料。
⑷、样板、样杆上应用油漆写明加工构件编号、规格，同时标注上孔的直径等各种加工符号。
⑸、放样和号料应预留收缩量及切割、铣端等需要的加工余量。铣端余量：剪切后加工的一般-4mm, 气割后加工的则每边加 4~5mm。切割余量：自动气割割缝宽度为 3mm,手工气割割缝宽度为 4mm。
⑹、主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕等缺陷。
2、切割
⑴、下料划线后的钢材一般承受机械切割〔主要用于型材和薄钢板的切割〕和气割〔主要用于中厚钢板及较大断面型钢的切割〕相结合的方法。
⑵、剪切时，剪刀口必需锐利，将剪切线对准下刃口，剪切的长度不能超过刀刃的长度。
⑶、材料剪切后的弯扭变形，必需进展矫正；剪切面粗糙或带有毛刺的，必需修磨光滑。
⑷、气割前，应去除钢材外表的污垢，油污及浮锈和其它杂物，并在下面留出肯定的空间，以利于熔渣的 吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件外表距离焰心尖端以 2~5 mm 为宜。
⑸、大型工件的切割，应先从短边开头。
⑹、窄长条形板的切割，承受两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。
3、边缘加工
⑴、气割或机械剪切的零件，需要进展边缘加工时，其刨削量不应小于 20mm。
⑵〕、焊接坡口加工承受自动切割的方法进展。
4、制孔
⑴、小批量制孔，先在构件上划出孔的中心和直径，在孔的圆周上〔 900 位置〕打四个冲眼，作钻孔后查用,中心冲眼应大而深。
⑵〕、当制孔量较大时，要先制作钻模，再钻孔。
⑶、钻孔时，摆放构件的平台要平坦，以保证孔的垂直度。
5、H 形钢制作
工艺流程： 下料——拼装——焊接——矫正
⑴、下料
①、H 形钢的翼板、腹板承受多头切割机几块板同时下料，以防止零件产生马刀弯。
②、下料后，将割缝处的熔渣去除干净，转入下道工序。
⑵、装配
①、H 形钢在 H 型钢组立力机上进展组装。
②、装配前，应先将焊板区域内的氯化皮、铁钙等杂物去除干净。
③、依据腹板的装配位置，调整组力机的参数，使其 H 形钢的截面尺寸、垂直度符合设计要求。
④、装配间隙应掌握在 2〜4mm 〔半熔透焊缝、贴角焊不留间隙〕，点焊固定翼缘板，点焊焊接材质应与 主焊缝材质一样，长度 50mm 左右，间距 300mm，焊缝高度不得大于 6mm,且不超过设计标高的 2/3。
⑶、焊接
①、H 形钢焊接承受 CO2 气体保护焊打底，埋弧自动焊填充、盖面，船形焊施的焊接方式。
②、焊接挨次
焊接挨次：打底焊一道——填充焊一道——碳弧气刨清根——反面打底、填充、盖面——正面填充、盖 面
焊。
⑷、矫正
①、H 形钢焊接后产生的扭曲变形、翼缘板与胶板不垂直等到 变形承受机械矫正和火 加热矫正相结合 方
法进展。
②、机械矫正〔翼缘矫正机〕
I、矫正前，应清扫构件上的一切杂物，与压辊接触的焊缝焊点修磨平坦。
II、当翼缘板厚度超过 30mm 时，一般要求来回几次矫正〔每次矫正量 1〜2mm〕。
③、火焰矫正
I、应依据构件的变样子况，确定加垫的位置及加垫的位置及加热的挨次。
II、加热温度应掌握在 600~650℃
⑸、组装
①、依据构造形式、焊接方式和焊接程序确定合理的组装方法。
②、组装前应认真检查零件的质量和数量，凡不符合质量要求的零部件，不得用于组装。
③、用于组装的平台应结实、平坦。
④、先试组装，试组装的材料规格、构件的几何尺寸应准确无误。
⑤、试组装的构件经质检人员检验合格前方可正式组装。
⑹、焊接
①、焊工必需经考试合格并具有相应等级操作证书，方可从事钢构造的焊接。
②、焊接的焊条在施焊前应按技术证明书规定的要求进展烘干，并有记录。
③、焊接应按焊接工艺的参数进展，焊接程序应按“先短后长” “先横后纵”、“先对焊后角焊”的方法进 行。
④、焊缝外表焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。焊缝应符合设计要求，焊接完毕后，应准时清理焊缝外表的溶渣及焊缝两侧的飞溅物，并焊缝检查的外观质量，合格后打上焊工钢印。
⑥、焊缝经自检合格后，再按有关规定请检测部门进展焊缝探伤抽检，并出具相关检测报告。
8、除锈、涂装
工艺流程：基层处理————底漆涂装————面漆涂装——
——检查验收
⑴、基层处理
钢构件应进展喷砂〔抛丸〕除锈，使其到达设计要求。
⑵、涂装承受刷涂法和空气喷涂法相结合的方法进展。
①、 刷涂法
I、涂刷挨次，一般应自上而下、从左到右、先里后外、先斜 后直、先难后易的原则，使其漆膜均匀、致密、光滑和平坦。
II、刷涂的走向：刷涂垂直平面时，最终一道应由上向下进展；刷涂水平外表时，最终一道应按光线照耀的方向进展。
②、喷涂法
I、喷涂刷，喷枪的运行速度应掌握在 30〜60cm/S 范围内并运行平移。II、喷枪应垂直于被涂物外表，这样不易产生条纹和斑痕。
111、喷涂时，喷幅搭接的宽度一般为有效喷雾范围的 1/4〜1/3,并保持全都。
㈡、钢构造的运输
⑴、钢构件在工厂制作成型后，承受平板挂车运输至施工现场。
⑵〕、构件应对称放置在运输车上。运输过程中，堆放应用垫木，用紧绳器固定，对于重心不稳的构件承受 支架固定。
㈢、钢构造的安装
安装工艺：前期预备—钢柱安装—柱间支撑安装—钢梁〔吊车梁〕安装—梁间支撑安装—围护构造安装— 装饰构造安装。
1、前期预备
⑴、钢构件的预备
钢构件在吊装现场应就近堆放,并遵循“重近轻远”的原则,一般沿吊车开行路线两侧轴线就近堆放。
⑵〕、根底预备
I、依据测量掌握网对根底轴线、标高；预埋螺栓轴线、标高进展技术复核，如超出标准要求，必需实行相应补就措施。〔经设计认可的技术措施〕
I、检查地脚螺栓外露局部的状况，假设有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必需对其修正。m、将柱子就位轴线弹测在柱基外表。
w、对柱基标高进展找平。
2、钢柱安装
⑴、钢柱承受单机一点旋转法进展吊装。吊装方法：
I、在吊装前清理根底外表。
I、操作人员在钢柱吊至根底上方后，各自站好位置，稳住柱脚并将其插入预埋螺栓上。
m、在柱子降至根底外表前应停顿落钩，用撬棍撬柱子，使其中心线对准根底中心线，然后缓慢将柱子落至根底外表。
W、拧紧螺栓。
⑵、钢柱校正
I、对钢柱底部的位移校正承受螺旋千斤顶加链索、套环和托座，按水平方向拨钢柱。
II、承受油压千斤顶对柱子垂直度进展校正，校正中要不断观看柱底和砂浆标高掌握之间是否有间隙，以防校正过程中造成水平标高产生误差，一待垂直度校正完毕后，再度紧固地脚螺栓，并塞紧柱子底部四周的承重校正块，并用电焊点焊固定。
⑶、柱子垂直度校正遵循“四校、五测、三记录”原则。
3、钢梁安装
⑴、钢梁承受汽车吊捆扎法吊装，吊装时用缆风绳掌握钢梁的方向和稳定，随吊随松，以保持其正确的位置，起吊到安装高度时，渐渐放下，临时用螺栓固定。
⑵〕、校正。
用铅垂沿构架上中心线垂直吊下，与柱子中心〔或轴线〕线垂合即可。假设有偏差时，用铁垫垫平并焊结固 定，校正完毕后，拧紧螺栓，钢梁吊装完成其次根时，应准时安装支撑及檩条，以增加其整体性。
4、高强螺栓安装
⑴同一个接头上的高强度螺栓安装的方向应全都。
⑵〕、一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓群中部开头安装，逐个拧紧。
⑶、接头如有高强度螺栓连接又有电焊连接时，设计无规定时，按先紧固后焊接的施工工艺挨次进展。
⑷、高强度螺栓的紧固挨次从刚度大的部位向不受约束的自由端进展，同一节点内从中间向四周，以使板间密贴。
⑸、初拧、再拧、终拧在 24 小时内完成。
⑹、固定间狭窄，高强螺栓扳手不宜操作部位，可承受加高套管或用手动扳手安装。
5、钢吊车梁安装与校正
⑴、搁置钢吊车梁牛腿面的水平标面调整。
①、先用水准仪测出每根钢柱原先弹出的± 基准线在柱子校正后的实际变化值。
②、依据各钢柱搁置吊车梁牛腿面的实测标高值，定出各钢柱搁置吊车梁牛腿面的统一标高值。依据统一标准值对各偏差进展加工不同厚度的钢板来调整。
③、同一搁置吊车梁牛腿面上的钢垫板应分成二块，以利于两根吊车梁端头高度值不同的调整。吊装前， 应将垫板点焊在牛腿面上。
⑵〕、钢吊车梁的安装
钢吊车梁承受千斤捆扎法进展吊装。
⑶、吊车梁校正
①、用经纬仪将柱子轴线投到吊车梁牛腿面等高处。依据图纸计算吊车梁中心线到该轴线的理论长度 L1。
②、每根吊车梁测出两点用钢尺校核这两点到柱子轴线的距离 L2,看L1 是否等于 L2。以此对吊车梁纵 轴进展校正。
③、当吊车梁纵横轴线误差符合要求后，复查吊车梁跨度。
④、吊车梁的垂直度应与吊车梁的纵横轴线的校正同时进展。
⑤、吊车梁的垂直度校正可通过钢垫板的高度调整。
6、钢支撑安装
⑴、柱间支撑安装
柱间支撑安装前，应复核和复校钢柱的垂直度，到达要求后，随即安装和固定柱间支撑，使其形成钢柱排架。焊接柱间支撑时，应严密观看和校正柱子的垂直变化状况，以防产生永久性误差。
⑵〕、屋面支撑安装
屋面支撑承受整体安装法，如觉察螺孔有错位状况，一般处理支撑系统，但应观看钢梁垂直度状况的变
化。
7、压型彩钢板安装
⑴、墙板安装
墙板安装是在墙架完工后进展。施工时承受工具式的外挂操作脚手，由人工进展安装。承受从下往上的挨次安装，安装时应横平竖直，窗头、墙板顶要拉通线，以保板缝垂直。
⑵、屋面板的安装
屋面板实行汽车吊垂直运输，人工水平运输，屋面可移动的操作平台进展人工安装，由屋面檐口处向屋脊方向进展安装。安装前认真检查檩距及紧固件的连接状况，并做好隐蔽验收记录。安装时，板与板之间必需扣 合严密，紧固结实。同时应留意压型钢板的横平竖直。〔安装时在钢架下口张设安全网〕
㈣、防火涂料施工
1、施工工艺流程：
2、施工预备
施工预备——调配涂料——涂装施工——检查验收
⑴、防火涂料涂装前，钢构造工程应已检查验收合格，并符合设计要求。
⑵〕、防火涂料涂装前，钢构外表除锈及底漆符合设计要求，外表应彻底去除灰尘、油污等杂物。
⑶、防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进展。施工前，对不需要进展防火保护的墙面、门窗和其它构件应用塑料布遮挡保护。
3、调配涂料
⑴、防火涂料配制搅拌，应边配边用，当天配制的涂料必需在说明书规定时间内使用完。
⑵〕、搅拌和调配涂料，使之均匀全都，且稠度适宜。喷漆后不会产生流滴和下坠现象。
4、涂装施工
⑴、喷涂应分层完成，第一层喷涂以根本盖住钢材外表即可。以后每层喷涂厚度为 5 10mm，一般为 7mm
左右为宜。
⑵〕、在每层涂料根本枯燥后，方可连续喷涂下一层涂料。通常每天喷涂一遍。
⑶、施工过程中，操作者承受测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停顿喷涂。
⑷、喷涂后，对于明显凹凸不平处，承受抹灰刀等工具进展剔除和补涂处理，以确保涂层外表均匀。十、钢构造质量保证措施
1、外购外协材料的质量治理
⑴、物供部门必需依据技术部门供给的材料品种、规格、质量等级的要求与相应的生产厂家定购。
⑵〕、材料进场时，物供部门应填写《进场材料验收单》并供给相应的材料《质量证明书》向质检小组报
检。
⑶、质检人员依据施工图及有关技术文件核对《质量证明书》及实物，确认符合要求后，签发材料入库手
续。不符合要求的材料由物供部门负责处理。
⑷、材料入库后应按品种、规格分类堆放、保管，以确保领、发料不出过失。
2、零、部、构件制作过程的质量治理
⑴、钢构造零件制作过程的质量检验均由班组负责检验。并自觉比照《钢构造工程施工及验收标准》实行自我质量评定，并对制作人员进展经济考核。
⑵〕、钢构造部件制作过程的质量检验除由各班组按《钢构造工程施工及验收标准》自检外，质检领导小组 还将实行 10-20%的工程抽检，作为对班组的质量指标考核。
⑶、钢构造的构件制作质量检验均实行报检制度，由班组在构件制作完工后，经自检合格，准时填写《产品完工报检单》，并经质检小组签注合格意见后才能向下道工序流转，不报检和不合格的构件，不得向下道工序流转。
⑷、对施工人员加强工艺纪律的教育，严格工艺要求，杜绝违反工艺规程的行为发生。
3、现场安装的质量治理
⑴、钢构造在现场安装前，必需由质检部门对根底及相关的工程复检后，并签发同意吊装的意见，安装人员才可以按规定工艺吊装。
⑵〕、检验人员应加强现场安装的跟踪检验，准时觉察在安装过程中的各种偏差和问题，准确记录螺栓连接 的各种参数和检查安装定位焊缝的焊点数量、厚度和长度。
⑶、钢构造安装工程完工后，施工组应准时向质检小组报检，以便质检小组对工程质量作出评定并准时报请监理、业主验收。
4、检验工作的质量治理
各班组要编制工程质量检验流程图表，包括检验工程、检验方式，并按现有标准进展有关数据的记录和处理。
⑴、各级检验人员要加强现场检验，做好质量跟踪，尤其是对工程首件的下料、拼装、施焊的质量跟踪，
把握质量动态，严禁不合格品流入下道工序。
⑵、验收合格的零、部件应准时注上标记或填写工件完工检验单，以备存查。
⑶、检验人员要加强责任心，办事公正，不断提高检验技能和自身素养。提高检验数据的准确性，对检验结果要担当相应的责任。
⑷、做好检验资料的填报和统计，准时向相关部门和单位反响质量的波动状况，做好与生产、技术等部门的协调工作。
十一、雨季施工措施
⑴、设专人收听气象信息，亲热留意气温变化，准时预报，以便实行措施应付。
⑵〕、雨期施工要做好排水工作，维护现场道路及排水沟通畅，使现场不积雨水，保证场地运输正常进展。
⑶、在施工安排上，外装修及其它作业应尽量避开雨天施工。
⑷、全部机械棚要搭设严密，防止漏雨。
⑸、雨季期间，不定期检查仓库，以削减不必要的损失。
⑹、构、配件进场必需架空放置，避开被泥浆污染，焊接材料应有防潮措施，焊接现场应搭设挡雨棚。
⑺、被雨水淋湿的钢材，施工前应用氧气烘干前方可施焊，以防形成气孔，影响质量。十二、安全和文明施工措施
1、安全施工措施
⑴、安全治理目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。实行电力建设施工全过程的安全治理，努力做到安全工作制度化、安全治理标准化、防护设施标准化。
⑵〕、建立健全安全生产保障体系，明确安全规章制度，责任落实到人、安全设施到位。
⑶、加强安全宣传教育，工地醒目处书写安全标语，挂安全宣传牌。
⑷、加强安全技术交底工作，施工过程中，专职安全员、施工 负责人、班组长安全全过程检查，催促安全生产和技术交底落实状况。
⑸、牢记和正确使用安全四件宝，防止高空坠物伤人。
⑹、实行安全生产与经济挂钩，制定明确的奖惩制度，并严格 兑现。
⑺、现场中小型机械必需按规定加防护罩，接地保护装置要灵敏有效。
⑻、吊装作业时，如遇突发的天气状况，应实行相关的应急措施，并停顿作业。
2、文明施工措施
⑴、循序作业 按程序施工，作业挨次合理，不因工序颠倒造成返工、铺张和阻碍其它工程作业；作业
打算明确，人员和机物安排有条理，不混乱、不窝工。
⑵〕、物件整齐一一施工中进场的材料堆码整齐，不影响施工场所交通，并有适当的保管防护措施，不丧失 损坏。
⑶、成品保护 做好宣传教育工作，使每个施工人员养成自觉保护建筑成品、疼惜公物的美德。
⑷、机械干净 工程使用的机械设备保养良好，外观清洁，无污垢、积尘，并加大评比的力度，奖勤罚
懒。
⑸、协作协调 工程施工中与其他工程以及兄弟单位应亲热协作，现场作业中遇有和其他工程以及兄弟
单位发生冲突时能相互协商处理。
⑹、分区治理 施工现场实行卫生区域责任制，治理落实到人，定期检查评比，并实行肯定的经济惩罚。