钢结构工程焊接工艺评定试验及计划.docx

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1 适用范围 2
编制依据 2
焊接工艺评定遵循的原则 2
二根本领项 3
构造钢材类型 3
2 现场焊接接头形式 4
拟评定的工程 4
4 试件厚度及适用范围 5
三焊接工艺评定打算 6
1 试板预备 6
3. 2 试件组立 6
四焊接参数选择 8
五焊接操作技术要点 9
六试件的检测 10
6. 1 外观检查 10
6. 2 无损检验 10
七记录和报告 10
7. 1 记录 10
7. 2 报告 10
八组织机构 11
1 1 适用范围

-编制说明
本方案适用于“XX 中心工程”钢构造现场安装的焊接工艺评定。
编制依据
本工程钢构造设计说明书及焊接标准图
《建筑钢构造焊接技术规程》〔JGJ81—2025〕
《钢构造工程施工质量验收标准》〔GB50205-2025〕
《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》〔GB/T8110-1995〕
《焊接接头冲击试验方法》〔GB/T2650〕
《焊接接头拉伸试验法》〔GB/T2651〕
《焊接接头弯曲及压扁试验法》〔GB2653〕
《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》〔GB 226〕
《焊接接头及堆焊金属硬度试验法》〔GB 2654〕
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》〔GB 11345〕
3 焊接工艺评定遵循的原则
本次工艺试验依据现场工况、作业环境、材料品种、规格、焊接机械、 焊材、焊工技能等因素进展。本工艺试验按以下程序进展：
选择有工程代表性的材料品种、规格、拟投入的焊材，进展可焊 性试验及评定。
选定有代表性的焊接接头形式，进展焊接试验及工艺评定。
选择拟使用的作业机具，进展设备性能评定。
模拟现场实际的作业环境条件，釆取防护措施进展焊接。
对已经取得焊接作业资格的焊工，评定其技能在本工程焊接施工 中的适应程度。
通过相应的检测手段对焊件焊后质量进展评定。
通过评定确定指导本工程实际生产的具体步骤、方法以及参数。
二根本领项
1 构造钢材类型
序号
焊接构件名称
焊接板厚〔mm〕
材质
6 、 8、 10、 12、 14、 Q235B、 Q345B、
3
工字柱梁
16、18、20、22、25、
28、30、35、40、50、
60、 70、 80、 100
Q390C、
Q390GJC
4
十字柱
30、 40、 70
Q390C、
Q390GJC
5
钢板墙
20、 30、 40、 60
Q390C、
Q390GJC
工程使用的钢材类型、规格:
1
钢管柱
22、30、35、40、45、
50、60
Q345B、
Q345GJC
Q345B 、
2
箱型柱梁
20、30、35、40、50、
60、 80、 100
Q345GJC.
Q390C、Q390GJC
现场安装焊接工艺评定工程，选用安装焊接工程中最具典型的构 件板厚规格、焊接位置和构件材质的焊接接点，作为本次焊接工艺评定的 评定工程，使用焊接评定试件必需与工程所用钢材的材质一样，焊接工艺 评定使用试板需经各项检验和试验评定合格后，方可做为正式的焊接工艺 评定试件试板。
焊接工艺评定试件板规格
依据本钢构造工程，各部位使用的不同类型、牌号钢材状况，确定本次焊接工艺 评定试件板的规格。
板厚 40mm 为：250mmX500mmX2 〔材质 Q345GJC〕；
板Q厚Q3材44359质BG0CJC
2G5M0mAmX5HF0焊、0, mVmX22〔材 接头
550B、m、ni
为Q:345
板厚
SOrnn
2 2i
现场
W H、V
250mmX60接0mmX2
位置
质 形式
Q390
C〕；
焊接方
柱 梁
2 接 规
38
45,
心板
GMA W
F,
H, V

<38
2. 3 拟评定的工程
2. 4 试件厚度及适用范围
试板掩盖厚度范围分析表:
序 号
材质
试件规 格
(mm)
评定合 格试
件 厚度 t
(mm)
工程适用厚度范围
板厚最 小
值
板厚最 大
值
掩盖本 工程
适 用板厚
(inm)
1
Q345GJC.
Q345B
Q390GJC
40
W25
0. 751

30 〜60
2
80
>25
0. 75t
1. 51
60 〜100
3
Q390C
50
>25
0. 75t

35 〜75
三焊接工艺评定打算
序号
工作工程
地点
进入时间
完成时间
1
工厂试板切制
加工厂
XX 年 12 月
XX 年 12 月
2
试板运输至现场
XX 年 12 月
XX 年 12 月
3
组对及焊接
现场
XX 年 12 月
XX 年 12 月
4
外观质量及 无损探
伤检验
现场
XX 年 12 月
XX 年 12 月
5
试样切制及加工
试验厂
XX 年 12 月
XX 年 12 月
6
试样测试
试验机构
XX 年 01 月
XX 年 01 月
试板预备
钢构造制作加工厂供给工艺试板。并出具材质证明书和复检试验 报告。
试件加工：每组试件由两块试件板对接组成，焊缝为单边坡口对 接形式，其中一块试件板单面加工坡口，板厚^35mm 坡口角度为 45。、焊 缝间隙 9mm,板厚＞35mm、焊缝间隙 5mm,坡口角度为 35° ,钝边 0 lmm。 3. 2 试件组立
组立前将坡口面打磨出金属光泽。
去除坡口四周 50nmi 范围内的铁锈、氧化皮等杂物。
组装的定位点焊位置在垫板一侧，定位点焊的长度为 50mm,定位 焊间隔
300nim,焊脚尺寸 6mm
o
用于约束焊接变形的固定支架起固定和支撑作用，可以承受定位
点焊。
焊前搭设焊接工棚。
o
焊前清理彻底去除坡口边缘的油污、灰尘；去除点固焊处焊渣。 组对要求无污物锈蚀；无坡口缺损；错边＜0. 5mm
焊接试件的组对如以下图所示：
四焊接参数选择
C02 气体保护焊(横、平焊)参数参考表
\
电弧 电 焊接 电 焊丝伸 出长度
压 (V)
流 (A)
层厚
(nim)
位
首层
W40
>40
焊丝极
性
气体流量
(L/min)
层间 温
度 (°C)
焊丝型
号
26〜
30
250〜
280
12〜
15
12〜
15
6〜7
阳
40 〜45
中间 层
28〜
34
280〜
320
15
15
5〜6
阳
40 〜45
100〜
150
面层
22〜
24
230〜
250
15
15
5〜6
阳
35 〜40
100〜
150
送丝速度：5〜5. 5mm/S 气体有效保护面积:1000mm2
CO?气体保护焊(立焊)参数参考表
弋数
电弧 电焊接电 流 焊丝伸 出长度
位
虽
首层
压 (V)
(A)
层厚
(min)
W40
>40
丝性
焊
极
22〜
24
180〜
200
12〜
15
12〜
15
6〜7
阳
气体
流量(L/ min)
50〜
55
层间 温
度 (°C)
丝号
焊
型
100
25〜
中间 层
27
230〜
250
15
15
5〜6
阳
45〜
50
1 只“
100
面层
22〜
25
180〜
200
15
15
5〜6
阳
40〜
45
150
送丝速度：5〜5. 5mm/S；气体有效保护面积：1000mm2
C02 气体保护焊的预热、后热、层间温度参考表
预热温度 T 预CC〕

后热 inn
T°c
温
钢材牌号 母材厚度 t 〔mm〕
度 T 后 —
层 焊接 环 温
45nim 35Wt W45
60<t W100
>
〔°C〕 层间度
境 湿度 间
Q345GJC
60 °C WT
预
8(rcw
T 预
200WT 后
W 250
100WT
层W
150
25inm/h
85%
五焊接操作技术要点
首层首道焊接焊丝与直边的角度= 35° ,直线加小回环运条。
首层其次道焊接时加密回环次数，至少叠压前道 1/3 截面，焊条 上顷 15° o
次层及各填充层第一道焊丝下倾角=35° ,最终一道上倾角= 15° ,中间各道根本保持与焊缝成水平状态，每道均匀压叠前道 1/3 截面。
面层焊接的前层〔对 CO?气体保护水平焊极为重要〕，根本面要平 整，焊缝外表无较大凸点，清洁无渣。
面层焊接：减小电流值= 10%,第一道要力求平直；完毕道作回 环时留意在坡边沿稍加停留。以防坡边沿消灭咬肉。
焊接完毕：马上作清理工作。釆用批凿、角向磨光机去除飞溅、 附着物；
承受焊缝量规、直尺等对焊缝外形尺寸进展核查。进展后热保温 处理，后热应在焊缝两侧各 100mm 处全方位均匀加热，后热温度应为 M 250°C,经外表温度计在离焊缝 80 100mm 处测试温度到达后承受不少于四 层石棉布紧裹并用扎丝捆紧，确保接头区域到达环境温度前方能拆出。
试件焊接完毕 24 小时后，由无损检测人员对焊缝进展 UT 检测， 焊缝应满足一级焊缝标准。
焊接过程中认真填写焊接参数记录表，焊接参数应详实明确。焊 接参数的
记录由技术部及质量部共同完成，焊接过程当中的写真照片由技 术部负责。
六试件的检测
外观检查
用不小于 5 倍放大镜检查试件外表，不得有裂纹、未焊透、未熔 合、焊瘤、气孔、夹查夹渣等缺陷。
焊缝咬边总长度不得超过焊缝两侧长度的 15%,咬边深度不得 超过 0. 5mmo
2 无损检验
试件的无损检验釆用超声波方法进展。
超声波检查符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 (GB11345)
的 BI 级规定；对本工程的焊缝要求 100%超声波检验；保证全部无缺陷，对焊缝部位不允许有凹坑存在。
试件的加工制作及力学试验取材要求依据《建筑钢构造焊接技术 规程》
(JGJ81-2025)规定，焊接工艺评定试件应当进展超声波无损探伤检测和力学试验，进展力
学试验时试件尺寸及切取。

七记录和报告
1 记录
焊接工艺评定的实施过程由监理工程师到场见证，中建钢构 XX 中心技 术部对焊接工艺评定试件的焊接过程和结果进展记录。
报告
试样的检验由 检测中心出具具有法律效益的检验报告。
焊接工艺评定试验完成后，依据检测结果提出焊接工艺评定报告，连 同焊接工艺评定指导书、评定记录、评定试样检验结果、焊接工艺评定所 用钢材和焊接材料的质量证明文件一起报质量监视验收部门和有关单位审 查备案。
八组织机构
本次试验单位将由报业主、监理、总包审批同意，具有国家建设工程 质量部门监视及具有国家认定资格的技术质量监视部认证资格的检测单位
进展。
本工程焊接工艺评定试验的组织机构由以下单位、人员组成: