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钢构造工程监理方案
门式刚架为一种传统的构造体系，该类构造的上部主构架包括刚架斜梁、刚架柱、支撑、檩条、系杆、山墙骨架等。门式刚架轻型房屋钢构造具有受力简洁、传力路径明确、构件制作快捷、便于工厂加工、施工周期短等特点。
门式刚架还表达了轻钢构造的轻型、快速、高效、结实耐用、建筑外形颖美观、质优价宜、经济效益明显、柱网尺寸布置自由敏捷、满足不同气候环境条件下的施工和使用要求
一、 监理要点
1 焊接实腹式Ⅰ型截面门式刚架承重构造主要掌握点：
焊接实腹式 I 型截面门式刚架承重构造由刚架和根底两局部组成。门式刚架承重构造体系的刚架、檩条〔或墙梁〕以及压型钢板间要掌握好牢靠的连接和支撑。无论是无内柱净跨构造和有内柱多跨连续构造，要掌握好侧向位移和变形。同时掌握好钢筋混凝土独立式根底变截面梁柱、或等截面柱变截面梁的连接。
2 檩条或墙梁与彩色金属压型钢板组合屋面或墙面围护构造主要掌握点：
组合屋面和墙面围护构造的主要作用是： 1〕檩条和墙梁作为根本骨架与压型钢板组合成屋面和墙面围护构造，并参与构造受力。 2〕与支撑系统一起参与纵向传力和空间协同作用。
檩条和墙梁目前主要的构件型式是承受 C 型或 Z 型薄壁型钢，与刚架的连接多为螺栓铰接，门窗洞口以及其它特别节点以及檩条与墙梁的间距均应得到有效
掌握。
彩色金属压型钢板，按工厂加工制作的成品型式，分成压型板单板和复合板两类。单板主要用于无保温顺隔热要求的建筑，依托其内侧檩条或墙梁组合成屋面和墙面围护构造。复合板主要用于有保温顺隔热要求的建筑，按相应的施工和加工工艺，分成现场复合板和工厂复合板两大系列。工厂复合板在工厂加工〔包括加芯〕成成品，现场组合安装，依托其内侧檩条或墙梁，组合成屋面或墙面围护构造。承受此类复合板现场工作量小，施工快捷，适合于规模较大和工期要求较紧的彩板安装工程。现场复合板在工厂加工成单板，现场夹芯复合。屋面依据
不同板型，依托其内侧有时甚至包括内部檩条，夹芯后组合成屋面构造。墙面复 合板则多利用墙梁作内檩，夹芯后组合成墙面围护构造。现场复合施工周期较长。复合板的夹芯材料目前主要包括聚苯、聚胺酯泡沫、岩棉和玻璃棉等几类。现场 监理过程中要掌握好连接点、板缝搭接、接缝处保温材料的密封以及安装过程中 的防火措施等。
3 支撑系统主要掌握点：
支撑系统的主要作用是： 1〕纵向刚性系杆传递纵向水平力。 2〕水平支撑形成局部刚域，抵抗在柱间和屋面梁间传递的水平力作用。 3〕隅撑的作用则为约束 I 型截面远端翼缘板，起到远端翼缘板平面内支座作用，避开形成局部屈曲。 4〕 全部支撑系统与檩条或墙梁以及刚架一道组成空间体系。刚性系杆构件主要选用
型钢和钢管，与刚架通过螺栓铰接。水平支撑主要分为拉杆支撑和压杆支撑两类
〔又称拉力系统和压力系统〕。温度缝两侧开间，考虑空间协同作用的需要，也要设置水平支撑。因此，对于杆件与檩条及墙梁的连接点的检查与验收要格外留意。
二、监理过程掌握
由于钢构造工程，从备料、加工制作、组装成型到安装就位期间的加工工序繁多，加工精度较严，检查工程也多。要求承包单位必需遵循逐道工序，逐个部位认真检验，以确保制作安装质量。在施工单位自检合格根底上，然后经监理工程师进展复检方可通过。依据本工程的特点，提出如下要求：
1、本工程的全部钢材，高强度螺栓，一般螺栓、焊条、压型板、彩板均要有出厂合格证。
2、上述全部钢材、装配式构件尺寸必需符合设计要求。
3、在钢柱安装前，因根底已施工完毕，要求土建与安装单位间必需办理移交手续。
4、高强度螺栓必需试验，确定扭矩系数，或复试螺栓预拉力值符合钢构造用高强度螺栓的特地规定值时，方能使用。
5、焊工必需具有上岗证〔合格证等〕。
6、在安装过程中，制作、安装单位必需实行安全措施，以防止消灭安全事故。
7、监理工程师在钢构造制作安装过程中要生疏设计图纸和设计变更文件，明
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确设计对钢材品种、规格、性能以及对焊接等加工的要求，特别要留意图纸中的总说明和图纸标注的加工符号。还要娴熟的把握《钢构造工程施工验收标准》
〔GB50205-2025〕，《建筑钢构造焊接标准》〔JCJ81-91〕，将着重检查、强调如下局部：
要求设计单位做祥细的技术交底，对工程制作安装的“首件”做全过程的检查，觉察问题准时通知承包单位并准时改正。
构件在拼接时，防止扭曲，构件起拱不准确。
对焊接的质量验收除了对焊缝的外形尺寸，外表质量检查外，还要检查焊缝的内部缺陷，按图纸的要求确定焊缝质量等级的缺陷的分级进展无损探伤。
柱子在安装之前，祥细检查底脚螺栓与轴线相对位置偏移量。
钢构造防火涂料品种技术性能、厚度，做法应符合设计要求及有关规定。
涂料与基层及各层间粘接结实、不空鼓、不脱落。
三、本工程监理依据：
一、《设计文件》；
二、《钢构造工程施工质量验收标准》〔GB50205-2025〕；
三、《钢筋混凝土工程施工质量验收标准》〔GB50204-2025〕；
四、《钢构造高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》〔JGJ82-91〕；五、《建筑钢构造焊接规程》；〔JGJ81-91〕；
六、《砌体工程施工质量验收标准》〔GB50203-2025〕
七、其它有关装饰工程〔地面〕、屋面水电安装等有关标准规程。四、根底局部：
1、建筑物的定位轴线、独立根底轴线、标高应符合设计要求。
2、根底、地梁钢筋混凝土施工应符合《GB50204-2025》标准中的相关规定。不得消灭振捣不实，露筋现象。
3、根底顶面、支承面、座浆板、预埋螺栓的位置，尺寸必需符合以下表1~表 3 规定值：
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支承面、地脚螺栓位置允许偏差
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项 目
支 承 面

标 高水平度
表 1
允许偏差〔㎜〕
±
L/1000
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地脚螺栓 螺栓中心偏移预 留 孔 中 心 偏 移


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座浆垫板的允许偏差
表 2
项
目
顶面标高
水 平 度
位
置
允许偏差〔㎜〕
—-
L/1000

地脚螺栓尺寸允许偏差
表 3
项
目
螺栓露出长度
螺纹长度
允许偏差〔㎜〕
+—
+—
五、钢构造制作分项
〔一〕钢构造材料
1、钢构造制作所用的原材料的品种、规格、性能应当符号现行国家产品标准和设计要求。
2、组焊梁、柱所用的钢板厚度、型钢规格尺寸及制作允许偏差应符合产品标准值。
3、对以下六种状况必需进展现场取样，送样复验。
无国家进出口质量检验部门的复验商验报告的国外进口钢材；
对混批、混炉号的钢材；
钢板厚度 t≥40 ㎜且承受沿板厚方向拉力时；
钢构造中的受力拉杆、梁用钢板；
对质量证明有疑义的钢材；
质量有疑的钢材〔质量证明文件疑义、证明文件不全、质量证明书中的工程
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少于设计要求的材料〕。
〔二〕焊接材料
1、钢构造工程中所承受的焊接材料必需按设计要求选用，同时所选用的焊接产品 必需符合国家现行标准要求。
2、对以下几种状况的消灭，则必需对焊接材料复验。
① 建筑构造安全等级为一级的一、二级焊缝；
② 建筑构造安全等级为二级的一级焊缝；
③ 大跨度构造中的一级焊缝；
④ 设计要求的；
4、焊条、焊剂因保管不当受潮或外观不符合要求，不仅影响操作工艺性能而且还 会对焊缝的理化性能造成不利影响，杜绝在工程中使用。
〔三〕连接用紧固标准件
1、高强度大六角螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型高强度螺栓连接副的紧固轴力是影响高强度螺栓连接质量的最主要的因素。生产厂家出厂前要进展检验，并出具检验报告随产品一并装箱。施工单位在使用前应请监理人员进展见证取样复验，其复验工程为：
螺栓实物最小荷载检验
扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检验；
高强度螺栓连接副施工扭矩检验；
高强度大六角螺栓连接副扭矩系数检验；
高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验；
2、 连接用紧固件复验标准〔见下表〕
扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差〔KN〕
螺栓直径
〔㎜〕 紧固预拉平
均值 P
标准偏差 δP
表 3-1
16
20
22
24
99-120
154-186
191-231
222-270




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高强度螺栓连接副施工预应力标准值〔KN〕
螺栓性能等级
螺栓公称直径〔㎜〕
表 3-2
M16
M 20
M 22
M 24
M 27
M 30

75
120
150
170
225
275

110
170
210
250
320
390
高强度螺栓预拉力值范围〔KN〕
表 3-3
螺栓公称直径
〔mm〕
M16M16
M20
M22
M24
M27
M30
预拉力
P


62-78
93-113
100-120
142-177
125-150
175-205
140-170
206-250
185-225
265-324
230-275
325-390
(四)焊接工程
1、 焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81 的规定。焊条、焊丝、焊剂等材料在使用前应按其产品说明书及焊接工艺文件进展烘熔存放〔烘熔记录〕
2、 持证焊工必需在其考试合格工程及认可范围内施焊。
3、 设计要求焊透的一、二级焊缝承受超声波探伤进展内部缺陷检验，其缺陷分极，探伤方法应符合 GB11345 的规定。
4、 焊缝外表不得有裂纹，焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有外表气孔，夹渣， 弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷，且不得有咬边，未焊满，根部收缩等缺陷〔同类焊缝抽查 10%，且不少于 3 件〕；二、三级焊缝外观质量标准应符合下表规定；三级焊缝按二级焊缝标准进展外观检查〔同批抽检 10%，且不少于 3 件〕。
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二、三级焊缝外观质量标准〔mm〕
表 4-4
工程
缺陷类型未焊满
〔缺乏设计
要求〕
允 许 偏 差
二
级
三 级
≤+,且≤
≤+，且≤
每 焊缝内缺
陷总长≤
根部收缩
≤+,且≤
≤+，且≤
长度不限
≤,且≤,连接长度
咬 边
≤，且焊缝两边咬边总
长≤10%焊缝全长
≤ 且≤，长度不限
注： t 为 连
接 处
较 薄
的 板厚。
弧坑裂纹
电弧擦伤
允许存在个别长度≤ 弧焊裂纹
允许存在个别电弧擦伤
缝
5、
焊
接头不良
缺口深度 ，且≤ 缺口深度 ，且≤
每 焊缝不应超过 1 处
外
外表夹渣
深≤, 长≤，且≤
观
外表气孔
每 焊缝长度内允许直径≤
, 且≤ 的气孔 2 个，孔距≥
应
6 倍孔径
达
到：外形均匀，成型好，焊道与焊道、焊道与根本金属外表间过度平滑，焊渣和飞溅物去除干净〔同类构件抽查 10%，且不小于 3 件〕。
六、钢构造安装分部
1、钢构件应符合设计要求和《钢构造工程施工质量验收标准》〔GB50205-2025〕 的规定。构件在运输、堆放、吊装等过程所造成的钢构件变形及涂层脱落，应进展矫正和修补并到达标准要求值。
2、设计要求顶紧的节点，其接触面不应少于 70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于 。〔用 和 厚塞尺按节点数量的 10%抽查，且不少于3 个〕。
3、 钢构造中主体构造的整体垂直度和整体平面弯曲、钢屋架桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合下表中规定值：
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钢屋架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲、矢高允许偏差
表 1
工程
允许偏差〔mm〕
跨中垂直度
H/250，且不大于
侧向弯曲矢
高 F
L≤30m
L/1000,且不大于
30m＜L≤60m
L/1000,且不大于
整体垂直度和平面弯曲允许偏差
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工程
主体构造的整体垂直度 主体构造的整体平面弯曲度
允许偏差〔mm〕 L/1000,且不大于 L/1500,且不大于
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钢构造柱安装允许偏差
表 3
工程
柱脚底座中心线对定位轴线
允许偏差〔mm〕
检验方法

吊线用钢尺量
柱基准点标
高
有吊车梁柱
无吊车梁柱弯曲矢高
+ –
+ –
H/1200，且不大于 H/1000
H/1000，且不大于
用水准仪测
用经纬仪或拉线用钢尺量
柱轴线
垂直度
H≤10m
H＞10m
用经纬仪或吊线，钢尺量
4、钢构造防腐及涂装
钢构造涂装前钢材外表应用喷砂或抛丸除锈应符合设计要求和国家现行有关标准规定。处理好的钢材外表不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、毛刺等。
涂装遍数、涂层材料、厚度〔含防火涂料涂装〕均应符合设计要求，且涂层干漆膜总厚度不应小于：室外 150μm，室内 125μm；允许偏差为-25μm。其防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢构造防火涂料应用技术规程》CECS24：90 的
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规定。涂层厚度 80%以上应符合有关耐火极限设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的 85%，并做到不误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层，空鼓明显凹陷，粉化松散和浮装等外观缺陷。
七、钢构造竣工验收
1、钢构造验收标准按国家《建筑工程施工质量验收统一标准》〔GB50300-2025〕 执行，其工程竣工验收应在各分项验收合格后进展。建议工程竣工验收资料由总包单位统一整理汇总上报。
2、钢构造工程竣工验收时应供给以下文件和记录：
钢构造工程竣工图纸及相关设计文件：
施工现场质量治理检查记录；
有关安全及功能的检验初见证检测工程检查记录；
有关感观质量检验工程检查记录；
全部工程所含各分部、分项工程质量验收记录；
分部、分项工程所含各检验批质量验收记录；
强制性条文检验工程检查记录及证明文件；
隐蔽工程检验工程检查验收记录；
原材料、成品质量合格证明文件及性能检测报告；
不合格项的处理记录及复验收记录；
重大质量、技术问题处理实施方案及复验记录；
其他有关文件和记录。
附申报表、材料报验表、质量评定表：
〔一〕 施工组织设计方案申报表
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〔二〕
〔三〕
钢构造制作开工申报单材料报验资料
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焊条烘熔记录；
钢构造制作验收记录；
隐蔽工程检查记录；
除锈验收记录；
涂装验收记录；
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构件出厂合格证明书；
安装报验单；
墙体、屋盖、门窗材料报验单；
制作人员操作证。
〔四〕钢构造质量评定资料：
1、
放样、号料、气割质量检验评定表
GB50205-2025
2、
梁柱焊接、连接组装质量检验评定表
GB50205-2025
3、
梁柱矫正质量检验评定表
GB50205-2025
4、
钢构〔梁柱〕制作质量检验评定表
GB50205-2025
5、
钢构〔梁柱〕焊缝分项工程检验评定表
GB50205-2025
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6、 焊接工艺试验综合报告
7、 焊接外表质量检验报告
8、 焊缝超声波探伤报告〔附试验报告〕
9、 高强度螺栓和螺栓孔质量评定表

GB50205-2025
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10、
高强度螺栓连接质量评定表
GB50205-2025
11、
钢构造主体构造安装质量检验评定表
GB50205-2025
12、
钢构造涂装质量检验评定表
GB50205-2025
13、
彩钢夹芯板分项工程质量检验评定表
GB50205-2025
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