钢结构施工方案(青岛石化制氢装置)(十化建).docx

该【钢结构施工方案(青岛石化制氢装置)(十化建) 】是由【ATONGMU】上传分享，文档一共【21】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【钢结构施工方案(青岛石化制氢装置)(十化建) 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。钢构造施工方案(钢构造施工组织设计)
*104m3n/h 制氢装置钢构造施工技术方案
目次
×104m3n/h 制氢装置
钢构造施工技术方案
编 制：
施工技术 质量治理 安全监视 审 批：
集团第十建设公司青岛石化工程工程部
2025 年 1 月 8 日
目 录
1、概述 1
2、编制依据 1
3、钢构造施工原则 1
4、主要施工程序 1
5、主要施工工艺及方法 2
6、钢构造预制 3
7、钢构造安装 6
8、钢构造焊接 9
9、钢构造的喷砂防腐、耐火保护将另行编制方案 11
钢构造的喷砂除锈、防腐方案有防腐单位另行编制。 11
10、施工质量保证体系 11
钢构造施工方案(钢构造施工组织设计)
*104m3n/h 制氢装置钢构造施工技术方案
目次
11、HSE 治理 12
12、 施工工期打算 14
13、主要劳动力组织 14
14、主要施工机具及手段用料 14
15、 钢构造施工质量掌握一览表：见附表一 15
16、工程交工技术文件 15
17、 JHA 危害分析表 15
钢构造施工方案(钢构造施工组织设计)
1、概述
工程概况
*104m3n/h 制氢装置钢构造安装工程，主要包括构 1、构 2、构 3、PSA 局部、管架及附塔构造。构 1 构造量 132 吨；构 2 构造量 吨；构 3 构造量 吨；PSA 局部
构造量 吨；管架构造量 169 吨。为统筹安排，保证后续工程顺当进展，确保安装质量，特编制本方案。
工程总包单位为海工英派尔工程，监理单位是山东齐鲁石化工程， 集团第十建设公司承建。
工程特点
工程施工工期紧、应加快预制、安装，为后续设备的安装工程制造条件。
构 1、构 2、构 3、PSA 局部、管架及附塔构造由于工期紧，承受预制场预制好构件，现场组对安装，现场组对时将立柱上的牛腿、三角支架等一道安装上，以削减高空作业，同时现场安装时要做好几何尺寸及焊接变形的掌握。施工中应依据现场实际状况确定安装深度，合理进展平面规划。
施工场地狭小，钢构造的梁、柱、牛腿、三角架、节点板等部件的下料、预制均需在预制场地内进展。
局部钢架较高，为了削减高处作业，在施工中要加大预制深度，尽可能实行成片、成框预制、安装。
构架平台上各类立式、卧式设备的支座应在预制场提前预制,现场安装. 2、 编制依据
海工英派尔工程供给的技术资料。
《钢构造工程施工及验收规程》GB50205-2025；
《建筑钢构造焊接规程》JGJ81-2025；
《钢构造工程质量检验评定标准》GB50221-95；
《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH/T3503-2025；
《石油化工建设工程工程交工技术文件规定》SH/T3543-2025； 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99；
《石油化工钢构造工程施工及验收标准》SH3507-99；
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2025。
3、钢构造施工原则
钢构造的预制、安装要考虑到总体施工打算。构造安装优先为设备、管道安装制造条件，当钢构造本身阻碍大型设备安装时，应在相应的设备安装后，再安装钢构造， 或预留设备吊装作业的空间。
应加大预制深度。本装置的全部钢构造零部件均在装置外的预制场地内，依据组装要求，先将立柱、横梁、梯子、平台等预制好。在现场指定吊装位置组焊成适宜的组合体，充分发挥大型施工机具的作用，模块化安装。钢构造应安装一件、找正一件，不得在未找正的钢构造上安装、找正其它吊件。
4、主要施工程序
本工程钢构造工程施工时，应依据施工图交付状况及根底移交进度，统筹安排钢构造预制安装进程。
钢构造工程的主要施工程序图 图 4-1
钢构造工程的主要施工程序依照图 4-1 进展
1、施工预备
2、图纸会审
3、方案的编制
技术交底
4、材料检
验
8、切割下料
7、放样号料
6、构造
预制
5、除锈
涂漆
9、调直整平
10、校核组
装
11、定位
焊接
14、焊缝质量
检验
13、焊接施工
12、尺寸
复检
*104m3n/h 制氢装置钢构造施工技术方案
页
15、除锈、补刷防
锈漆
16、编号存放
钢构造施工方案(钢构造施工组织设计)
*104m3n/h 制氢装置钢构造施工技术方案
页

5、主要施工工艺及方法
材料检验
钢构造工程所用钢材应具有质量证明书，并符合设计和专业标准的要求。钢材外表或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，外表缺陷深度不应大于钢板厚度负偏差的 1/2。钢材的外形尺寸应符合表 5-1-1 的规定。
全部的连接件，均应进展标识，焊材按规定进展烘干。
钢构造所用焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定。受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用。
钢构造工程所承受的涂装材料，应有出厂质量证明书并符合设计要求和国家现行标准。
如需材料代用，必需持有设计部门审批的材料代用单。
钢材的外形尺寸要求〔单位：mm〕 表 5-1-1
项 目 允许偏差 图 例
钢板的局部平面
度
δ≤14〔mm〕 δ>14〔mm〕
 f
〔mm〕

〔mm〕 △
L/100
钢构造施工方案(钢构造施工组织设计)
*104m3n/h 制氢装置钢构造施工技术方案
页

型钢弯曲矢高
角钢肢的垂直度
0
且≤
〔mm〕 L
b/100 双肢栓
接角钢的不
得 b b
大于90°
钢构造施工方案(钢构造施工组织设计)
*104m3n/h 制氢装置钢构造施工技术方案
页

钢构造施工方案(钢构造施工组织设计)
*104m3n/h 制氢装置钢构造施工技术方案
页

槽钢翼缘
对腹板的垂直度
b/80
〔mm〕
钢构造施工方案(钢构造施工组织设计)
*104m3n/h 制氢装置钢构造施工技术方案
页

b b
钢构造施工方案(钢构造施工组织设计)
*104m3n/h 制氢装置钢构造施工技术方案
页

工字钢、H 型钢
翼缘对腹板的垂 直 度
b/100
且≤ 〔mm〕
b
钢材应按钢种、钢号和规格分别验收、标识、堆放和保管，并做好收发台帐和
治理工作，螺栓、螺母的保管应做好防锈蚀。
检验不合格的钢材应准时与有关部门联系、处理，同时做好标识，并与合格钢材分开保管。
根底验收
钢构造安装前应由监理单位会同土建和安装施工单位对根底进展验收，土建施工单位应供给：材料质量证明书和材料复验报告、隐蔽工程记录、混凝土抗压强度试验报告、复测根底测量记录包括〔定位轴线、根底轴线和标高、地脚螺栓位置〕，并办理根底中间工序交接。并要求：
①根底强度到达图纸设计要求；
②根底四周回填夯实完毕；
③根底的轴线标志和标高基准点准确、齐全；
④地脚螺栓允许偏差满足下表要求。
钢构造施工方案(钢构造施工组织设计)
*104m3n/h 制氢装置钢构造施工技术方案
页

地脚螺栓
6、钢构造预制
项 目
螺栓中心距〔根部和顶部测量〕 螺栓中心对根底轴线距离
螺纹长度
顶面标高
允许偏差〔mm〕


0～20
0～20
钢构造施工方案(钢构造施工组织设计)
*104m3n/h 制氢装置钢构造施工技术方案
页

放样、号料应依据工艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣公平加工余量。样板应经质量检查部门确认合格前方可使用。
放样和样板的允许偏差应符合表 6-2 的规定。
放样和样板的允许偏差 表 6-2
项
目
平行线距离和分段尺寸
对角线差 宽度、长度孔 距
加工样板的角度
允 许 偏 差
±
±
±
±20′
号料的允许偏差应符合表 6-3 的规定
号料的允许偏差 表 6-3
项 目 允许偏差〔mm〕
零件外形尺寸 ±
孔 距 ±
气割前应将钢材切割区域外表的铁锈、污物等去除干净，气割后应去除熔渣和飞溅物。切口上不得产生裂纹，不宜有大于 的缺棱，当缺棱为 1～3mm 时可用机加工或修磨平坦，当缺棱或沟槽超过 3 0mm 时， 以下低氢型焊条补焊，并修磨平坦。气割的允许偏差应符合表 6-4 规定。
项
目
允许偏差〔mm〕
气割的允许偏差 表 6-4
钢构造施工方案(钢构造施工组织设计)
*104m3n/h 制氢装置钢构造施工技术方案
页

钢构造施工方案(钢构造施工组织设计)
*104m3n/h 制氢装置钢构造施工技术方案
页

零件宽度、长度 ±
切割面平面度 割 纹 深 度
局部缺口深度
碳素构造钢在加热矫正时，加热温度不得超过 900℃，矫正后的钢板外表，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 。钢材矫正后的允许偏差见表 6-2
钢柱底板地脚螺栓孔、吊车梁螺栓孔等，应承受机械加工，加工成型的螺栓孔允许偏差见表 6-7。
项
直圆
目
径度
允 许 偏 差〔mm〕
0
垂 直 度


0 03 且≤
螺栓孔允许偏差 表 6-7-1
螺栓孔孔距允许偏差 表 6-7-2
允许偏差〔
≤500 501～1200
mm〕
1201～3000
>3000
± ±
/
/
± ±
±
±
项 目同一组内
任意两孔间距
相邻两组的端孔间距
螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得承受钢块填塞，可承受与母材材质相匹配的焊条补焊后重制孔。
板材、型材的拼接，应在组装前进展，型材的拼接缝承受 45 度斜接。焊接坡口承受氧乙炔焰切割，并用砂轮去除坡口外表氧化皮，坡口型式见表 6-9。
坡口型式选用表 表 6-9
钢构造施工方案(钢构造施工组织设计)
*104m3n/h 制氢装置钢构造施工技术方案
页

基 本 型 式 厚度〔mm〕
6～16
p
b
60o
5o
p 16～60
根本尺寸〔mm〕
=6～9
=9～16
=55o±5o
=55o±5o b=1±1 b=2±1 p=1+10 p=2±1
=16～60
b=2±1
钢构造施工方案(钢构造施工组织设计)
*104m3n/h 制氢装置钢构造施工技术方案
页

钢构造施工方案(钢构造施工组织设计)
*104m3n/h 制氢装置钢构造施工技术方案
页

b
60o

p=2±1
钢构造施工方案(钢构造施工组织设计)
*104m3n/h 制氢装置钢构造施工技术方案
页

构件5组o
装前，零、部件应经检查合格。连接接触面和沿焊缝边缘每边 30～50mm
钢构造施工方案(钢构造施工组织设计)
*104m3n/h 制氢装置钢构造施工技术方案
页

范围内的铁锈、毛刺、污垢应去除干净；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进展。组对、焊接完毕的构件，应准时进展检查是否符合要求，合格后做好《班组自检纪录》， 交予质量部门做安装前的报验。构件焊接连接组装的允许偏差见表 5-9。
构件组装挨次应依据构造型式，焊接方法及焊接的挨次等因素确定，尤其要考虑焊接变形的影响，避开消灭组焊后产生不行弥补的变形。
构件焊接连接组装的允许偏差 表 6-10
项 目 允许偏差〔mm〕 图 例
钢构造施工方案(钢构造施工组织设计)
*104m3n/h 制氢装置钢构造施工技术方案
页

对口错边〔 〕 /10 且≤
b b b
钢构造施工方案(钢构造施工组织设计)
*104m3n/h 制氢装置钢构造施工技术方案
页

a a a
间隙〔a〕 ±
钢构造施工方案(钢构造施工组织设计)
*104m3n/h 制氢装置钢构造施工技术方案
页

搭接长度〔a〕 缝隙〔 〕
±
a

钢构造施工方案(钢构造施工组织设计)
*104m3n/h 制氢装置钢构造施工技术方案
页

高度〔h〕 垂直度〔 〕
±
h
b/100 且≤
b e
钢构造施工方案(钢构造施工组织设计)
*104m3n/h 制氢装置钢构造施工技术方案
页

中心偏差〔e〕 ±
钢构造施工方案(钢构造施工组织设计)
*104m3n/h 制氢装置钢构造施工技术方案
页

钢构造施工方案(钢构造施工组织设计)
*104m3n/h 制氢装置钢构造施工技术方案
页

连接处

型钢
错位
其它处

箱形截面高度(h)
±
h
宽度〔b〕
±
b
b
垂直度〔 〕
b/100 且≤
钢构造预制完毕后，应进展各部位的尺寸检测，对超标的部位进展矫正，矫正完
后各种构件的尺寸，应符合表 6-12 的要求。
钢构造构件预拼装允许偏差 表 6-12
构件类型 工程
预拼装总长弯曲矢高
多节柱 扭曲矢高
接口错边
任意一牛腿间距各层柱间距
相邻层梁与梁之间距离
允许偏差〔mm〕
±
L/1500，且≤10 L/200，且≤
+
±
±
±
钢构造施工方案(钢构造施工组织设计)
*104m3n/h 制氢装置钢构造施工技术方案
页

构件平面总体拼装
各层间框架两对角线之差任意两对角线之差
H/2025，且≤
∑H/2025，且≤
钢构造施工方案(钢构造施工组织设计)
*104m3n/h 制氢装置钢构造施工技术方案
页

钢构造成片组对时，应尽可能承受刚性连接，不能承受刚性连接的，在吊装时的
主要受力点进展刚性加固，防止吊装变形。成片组对时，立柱间应考虑焊接收缩变形， 适当留出收缩余量。
预制方法
总体要求：钢构造预制时立柱、横梁、节点板等在预制场预制成形，在安装现场组对成片；预制时柱底板担忧，将其找平后把紧在柱底垫板上，待构造安装时，再焊接上。
7、钢构造安装
钢构造安装前应对建筑物的定位轴线、根底轴线和标高、地脚螺栓位置等进展检查，并办理书面交接验收手续。根底验收应由监理单位会同土建施工单位和安装施工单位联合进展。
根底支承面、地脚螺栓的允许偏差应符合表 7-3 规定。
钢柱脚承受座浆法无垫铁安装。在根底中心承受座浆法预设一块钢板〔厚度为
=10、规格为250 ㎜×250 ㎜〕，作为柱底垫板，用C35 混凝土按图纸标高找正、找平，预制好的构件吊装就位后，找正、找平、把紧螺栓，见图 7-3。
支承面、地脚螺栓的允许偏差 表 7-3
项
目
允许偏差〔mm〕
钢构造施工方案(钢构造施工组织设计)
*104m3n/h 制氢装置钢构造施工技术方案
页

钢构造施工方案(钢构造施工组织设计)
*104m3n/h 制氢装置钢构造施工技术方案
页

标高
±
支承面
水平度
L/1000
螺栓中心偏移
地脚螺栓
螺栓露出长度
螺栓长度

+
0
+
0
预留孔中心偏移

#
A--A
找正、找平线
＋ ＋
＋＋

钢 垫
板C35 细石混凝土堆
二次抹面
层 地 脚
钢构造施工方案(钢构造施工组织设计)
*104m3n/h 制氢装置钢构造施工技术方案
页

A A
螺栓
图 7-3 钢构造无垫铁安装的垫板设置示意
钢构造安装形图成空间刚度单元后，应准时对柱底板和根底顶面的空隙进展二次浇灌。
钢构件运输时，应依据长度、重量选用车辆，钢构件在车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形，不损伤涂层。
应按种类、型号、安装挨次分区存放并做好标识，钢构件存放时应实行措施防止变形。
钢构造安装、校正时，应依据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，实行相应的调整措施。
依据现场实际状况，钢构造安装实行以下方法：
装置区，钢构造立柱、横梁承受在预制厂依据图纸预制，然后运至现场组装；
依据现场实际状况安装立柱、横梁，然后依次安装次梁、连接梁构造、平台、斜梯及栏杆。
钢柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面掌握轴线进接引上，不得从下层柱轴线引上。
劳动保护的安装
劳动保护的安装必需严格按图施工，横平竖直，间距均匀、结实、美观，全部焊缝外表应光滑，拐角处圆滑过度。尽可能地使劳动保护设施到达人性化、装饰化。
梯子休息平台预制
全部悬臂梁、三角架、斜梯、平台支撑等均应在平台上集中预制,焊接完毕用磨光机打磨光滑，进展标识，分类摆放。
钢构造及其平台、梯子安装的允许偏差应符合表 7-11-1、表 7-11-2 的规定。钢构造安装的允许偏差 表 7-11-1
项 目 允许偏差〔mm〕 图 例
钢构造施工方案(钢构造施工组织设计)
*104m3n/h 制氢装置钢构造施工技术方案
页

钢构造施工方案(钢构造施工组织设计)
*104m3n/h 制氢装置钢构造施工技术方案
页

柱轴线对行列定位轴线的平行位移和扭转位移

定位线
钢构造施工方案(钢构造施工组织设计)
*104m3n/h 制氢装置钢构造施工技术方案
页

钢构造施工方案(钢构造施工组织设计)
*104m3n/h 制氢装置钢构造施工技术方案
页

柱基 有吊车梁准点 的柱
标高
无吊车梁的柱

-～+
基
-～+ 准点
标高
钢构造施工方案(钢构造施工组织设计)
*104m3n/h 制氢装置钢构造施工技术方案
页

钢构造施工方案(钢构造施工组织设计)
*104m3n/h 制氢装置钢构造施工技术方案
页

柱垂直度 高度 H≤10m 高度 H>10m

10 H
H/1000 且≤
钢构造施工方案(钢构造施工组织设计)
*104m3n/h 制氢装置钢构造施工技术方案
页

钢构造施工方案(钢构造施工组织设计)
*104m3n/h 制氢装置钢构造施工技术方案
页

梁柱层间对角线之差
〔L1-L2〕
L
1

L
2
钢构造施工方案(钢构造施工组织设计)
*104m3n/h 制氢装置钢构造施工技术方案
页

相邻柱间距离〔a〕 ± a
a
梁标高〔 〕 ±
钢构造施工方案(钢构造施工组织设计)
*104m3n/h 制氢装置钢构造施工技术方案
页