钢结构涂装施工作业指导书.docx

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除锈等级
油性酚酞、醇酸等底漆或防锈漆
St2
高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、
聚氨脂等底漆或防锈漆
St2
无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆
St2。5
武广铁路客运专线站房 WGZFVI 标英德西站工程
编号：
钢构造涂装施工作业指导书
单位: 中铁二十五局集团
审核:
批准:
年 月 日公布 年 月 日实施
英德西站钢构造工程
钢构造涂装施工作业指导书
目的：指导油漆工进展钢构造的防腐涂料涂装、防火涂料涂装作业。
适用范围:本作业指导书适用于钢构造的防腐涂料〔油漆类〕和防火涂料涂装工程作业.
作业操作规程：
基面清理〔除锈、除污〕→防腐涂料涂装 → 防火涂料涂装→ 检查验收。
除锈、除污作业
构造构件在制作完成之后，依据设计要求或图纸说明进展除锈作业。涂装前钢材外表除锈必需符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材外表不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、，钢材外表除锈等级要符合表 1 的规定。
各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级 表 1
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防腐涂料涂装3。2。1 施工预备
A、材料:钢构造工程防腐材料的选用必需符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢构造工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；，还要有产品出厂合格证。
B、主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
3。 作业条件
A、漆工施工作业必需持有特别工种作业操作证.
B、涂装工程前钢构造工程已检查验收，并符合设计要求。
C、防腐涂装作业场地要设有安全防护措施和防火、通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。
D、防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不能作业.
底漆涂装
A、调合红丹防锈漆，掌握油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀全都.
B、刷第一层底漆时涂刷方向必需全都，接槎整齐。
C、刷漆时要承受勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
D、待第一遍刷完后，要保持肯定的时间间隙,防止第一遍未干就上其次遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
E、待第一遍枯燥后，再刷其次遍,其次遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀全都。
F、底漆涂装后起码需 4～8h 后才能到达表干、表干前不应涂装面漆.
。4 面漆涂装
A、建筑钢构造涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，，去除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件， 还要事先补漆.
B、面漆的调制要选择颜色完全全都的面漆，兑制的稀料要适宜，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。
C、面漆在使用过程中要不断搅和,涂刷的方法和方向与底漆涂装工艺一样。承受喷涂施工时，要调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在 ～。
D、喷涂时要保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离掌握在100mm 左右，喷枪与钢构造基面角度应当保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
E、喷涂时喷嘴应当平行移动，移动时应平稳，速度全都，保持涂层均匀。但是承受喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经枯燥时进展。
F、涂刷完毕后在构件上按原编号标注:重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号.
3。 涂层检查与验收
A、外表涂装施工时和施工后，要对涂装过的工件进展保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
B、涂装后的处理检查，应当是涂层颜色全都，色泽鲜亮光亮，不起皱皮，
不起疙瘩.
C、 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，一般测定 3 点厚度,取其平均值。
3。2。6 成品保护
A、钢构件涂装后加以临时围护隔度,防止踏踩，损伤涂层。
B、钢构件涂装后，在 4 小时之内遇有大风或下雨时，则加以掩盖,防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。
C、涂装后的构件需要运输时，要留意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏.
D、涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止咬伤涂层. 留意：对需要焊接的部位留出 50mm 左右不用喷涂。
3。3 防火涂料涂装
3。 一般规定
A、钢构造防火喷涂保护，应由经过培训合格的专业施工队施工,或者由研制该防火涂料的工程技术人员指导施工，以确保工程质量。
B、通常状况下,应在钢构造安装就位，与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关连的构件安装完毕， 并阅历收合格之后，才进展喷涂施工。如假设提前施工, 对钢构件实施防火喷涂后再进展吊装，则安装好后应对损坏的涂层及钢构造的接点进展补喷。
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C、喷涂前,钢构造外表应除锈，并依据使用要求确定防锈处理。除锈和防锈处理应符合现行《钢构造工程施工施工验收标准》中有关规定。对大多数钢构造而言，需要涂防锈底漆，防锈底漆与防火涂料应不发生化学反响。有的防火涂料具有肯定防锈作用，照试验证明可以不涂防锈漆时，也可不作防锈处理.
D、喷涂前,钢构造外表的尘土、油污、杂物等应去除干净。钢构件连接处 4~12mm 宽的缝隙应承受防火涂料或其他防火材料，如硅酸铝纤维棉， 防火堵料等填补堵平。当钢构件外表已涂防锈面漆，涂层硬而光亮,会明显影响防火涂料粘结力时,应承受砂纸适当打磨后再喷。
E、、门窗、机器设备和其他物件应承受塑料布遮挡保护，施工不久的涂层，应留意防雨淋、脏液污染和机械撞击。
F、对大多数防火涂料而言,施工过程中和涂层枯燥固化之前，环境温度宜保持在 5～38℃，相对湿度不宜大于 90%，空气应流通 。当风速大于5m／s，或雨天和构件外表有结露时，不宜作业。化学固化枯燥的涂料， 施工温度、湿度范围可放宽，如 LG 钢构造防火涂料 可在-5℃施工。
G、厚涂型钢构造防火涂料 ：涂层厚度一般为7～45mm,粒状外表，密度较小，热导率低,～。薄涂型钢构造防火涂料：涂层厚度不超过3mm，涂料遇火时膨胀发泡,形成致密的隔热层，耐火极限可达0。5～2。Oh。
3。3。2 厚涂型钢构造防火涂料施工
A、施工方法与工具
一般是承受喷涂施工,机具可为压送式喷涂机或挤压泵，~／min 的空压机，喷枪口径为 6～1Omm，空气压力为 0。4～
。局部修补可承受抹灰刀等工具手工抹涂。主要机具:混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。B、涂料的搅拌与调配
，现场应承受便携式搅拌器搅拌均匀。,现场加水或其他稀释剂调配，应按涂料说明书规定的比例加料，边配边用。
c。由工厂供给的双组分涂料，现场按涂料说明书规定的配比搅拌混合, 边配边用。特别是化学固化枯燥的涂料，配制的涂料必需在规定的时间内用完。
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d。搅拌和调配涂料，使稠度适宜，既能在输送管道中畅通流淌，喷涂后又不会流淌和下坠。
C、施工操作
a。喷涂应分假设干次完成，第一次喷涂根本盖住钢基材面即可，以后每次喷涂厚度为 2～lOmm,一般以 7mm ，通常状况下，每天喷一遍即可。
b。喷涂保护方式，喷涂次数与涂层厚度应依据防火设计要求确定。耐火极限为 1~3h,涂层厚度为 10~40mm，一般需喷 2~5 次。
，持枪手紧握喷枪,留意移动速度，不能在同一位置久留，以免造成涂料积存流淌：输送涂料的管道长而笨重，应配副手帮助移动和托起管道；配料及往挤压泵加料均要连续进展，不得停顿。
，距离 6~10cm 为宜,喷涂气压应保持0。4～ MPa，喷完后进展自检，厚度不够的局部再补喷一次。
e。施工过程中，操作者应承受测厚针检测涂层厚度,直到符合设计规定的厚度，方可停顿喷涂。
f。喷涂后的涂层要适当修理,对明显的乳突,应承受抹灰刀等工具剔除, 以确保涂层外表均匀.
C、质量要求
，各层间粘结结实,不消灭粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。
b。钢构造的接头,转角处的涂层要均匀全都，无漏涂。
。如某些部位的涂层厚度未到达规定厚度值的 85％以上，或者虽到达规定厚度值的 85%以上，但未达规定厚度部位的连续面积的长度超过 1m 时，应补喷，使之符合规定的厚度.
。3 〔超)薄涂型钢构造防火涂料施工
A、防火涂料主要施工方法及技术措施a。基层处理措施
喷涂防火涂料前，首先需对要求做防火涂料的钢构件的外表进展清理。外表不得有水渍、污物及灰尘等杂物,否则必需用干净的毛巾擦拭干净, 以免影响防火涂料同钢基材外表的粘接力，从而影响整个涂层的强度。同时对已生锈或防锈漆脱落的钢构件，需要进展除锈处理,去除方法依锈蚀程度而定：外表防锈漆脱落或锈蚀状况不严峻，可用铲刀铲除起皮、脱落的防锈漆,再用钢丝刷刷除锈迹，比较难去除的可用金刚砂打磨砂 毛，直至露出钢基材，清理好外表，然后再补刷同一类型的防锈漆两道，
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补刷的防锈漆必需完
整，附着良好;假设锈蚀比较严峻,钢构件已经氧化变黑，则必需用电动砂轮机打磨，直
至露出金属光泽，再按防锈漆刷涂工艺进展防锈漆的刷涂，并在防锈漆枯燥、固化后，方可进展防火涂料的喷涂施工；对相邻钢构件连接处的缝隙，先用防火涂料或其他防火材料进展填平。
b。喷涂、刮涂及刷涂施工工艺及技术要点1〕喷涂施工工艺及技术要点:
①喷涂施工机具选用及操作要求
喷枪宜选用重力或涂料喷枪，喷嘴口径宜为 4~6mm〔最好承受口径可调的喷枪〕。空气压力宜掌握在 0。4～。喷涂时，喷枪距离钢基材外表距离适中，约为 20～30cm，太远则影响涂料的粘接力，太近则喷出的涂料易反弹回来，，宜为 45°左右。严禁远距离喷涂防火涂料，以免影响涂层同基层之间,涂层同涂层之间的粘接力，造成涂层粘接不牢而脱落，影响防火涂料喷涂的施工质量。
②涂料喷涂间隔及角度掌握
防火涂料喷涂施工必需分遍成活，每一遍喷涂需在上一遍涂层完全枯燥固化前方可进展。在施工环境通风良好,相对湿度不大于 90%，天气晴好的状况下，重涂间隔 24～48 小时即可；当风速大于 5m/s，相对湿度大于 90％，雨天或钢构造外表有结露时,假设无其他特别措施，不宜进展喷涂施工。正进展喷涂作业，为避开单遍涂层过厚而导致流坠,影响整遍涂层的枯燥固化及整个防火涂层的质量和美观，单遍涂层的喷涂厚度不得超过 1。5mm，操作者必需随身携带测厚针，进展测定，确保单遍涂层不超过 1。5mm，并使上述施工方法，循环反复,直至到达设计规定的厚度要求。
③喷涂构件的阳角时，可先由端部自上而下或自左而右垂直基面喷涂， 然后再水平喷涂;喷涂阴角时,不要对着构件角落直喷，应领先分别从角的两边，由上而下垂直先喷一下，然后再水平方向喷涂，垂直喷涂时， 喷嘴离角的顶部要远一些,以便产生的喷雾刚好在交的顶部交融，不会产生流坠；喷涂梁底时，为了防止涂料飘落在身上，应尽量向后站立，喷枪的倾角度不宜过大，，需用小竹签疏通,以免出料不均匀，影响喷涂效果,喷枪用毕马上用水或稀释剂清洗。
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刮涂施工工艺及技术要求
①刮涂施工宜承受刮灰刀、抹子及刮板，刮涂的要点是实、平、光，即防火涂料涂层之间应接触严密,粘接结实，外表应平坦、光滑，以削减休整工作量和到达整个涂层的光面效果。
②刮涂时应把握好刮涂工具的倾斜度，用力均匀。
③为避开涂层收缩过大，消灭开裂和脱落,一次刮涂不要过厚,依据 TW— Ⅰ涂料的特点,以 ～ 厚度为宜.
④对钢构件接缝处或螺栓焊接处的防火涂料应用小灰刀或手指收刮干 净。⑤对刮灰刀在涂层面上刮出的刀痕，应在涂层未枯燥前，用毛刷蘸水或稀释剂修整、，则需用铲灰刀进展修平，再用砂纸或打磨机进展打磨。打磨时用力应均匀。
刷涂施工工艺及技术要求
①施工机具选用及操作要求
刷涂施工主刷以 3＂、4＂宽度为宜，刷涂时，宜粘料适中,用力均匀，这样才能保证刷涂涂层的平坦度，每一遍刷完待涂层枯燥后，方可进展其次遍刷涂。在刷涂其次遍时，应对局部地方的乳突用灰刀进展铲平，以保证涂层的平坦度。
②涂料刷涂间隔及厚度掌握
刷涂施工同样必需分遍成活，每一遍刷涂需待上一遍涂层完全枯燥固化前方可进展。在施工环境通风良好，相对湿度不大，天气晴好的状况下， 重刷间隔约为 2448 小时〔第一遍刷涂间隔时间可适当缩短).
当相对湿度大于 90％，雨天或钢构件外表结露时，假设不实行其他措施， 不宜进展刷涂施工。每一遍涂料刷涂厚度不宜超过 〔第一遍厚度不宜超过 〕,以免涂层刷涂过厚消灭流坠。刷涂施工时，操作者须随身携带测厚针进展测定，确保单遍刷涂 1。5mm(第一遍不超过 0。5mm)， 并依据上述施工方法,循环反复直至到达设计规定的厚度要求。
B、涂料的搅拌和调配
运送到施工现场的钢构造防火涂料,应承受便携式电动搅拌器予以适当搅拌，使其均匀全都，方可用于喷涂。
双组分包装的涂料，应按说明书规定的配比进展现场调配，边配边用。c。搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，喷涂后不发生流淌和下坠现象。C、底层施工操作与质量
底涂层一般应喷 2～3 遍，每遍间隔 4～24h，待前遍根本枯燥后 再喷后一遍 .头遍喷涂以盖住基底面 70%即可,二、三遍喷涂每遍厚度不超过
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(超薄型不超过 lmm〕为宜 。每喷 lmm 厚的涂层 ，约耗湿涂料 1。
2~／m2 。
喷涂时手要握稳喷枪 ，喷嘴与钢基材面垂直或成 70 度角，喷口到喷面距离为 40～,留意搭接处颜色全都，厚薄均匀。要防止漏喷，流淌，确保涂层完全闭合，轮廓清楚。
喷涂过程中,操作人员要携带测厚针随时检测涂层厚度 ,确保各部位涂层到达设计规定的厚度要求。
喷涂形成的涂层是粒状外表,当设计要求涂层外表要平坦光滑时，待喷完最终一遍承受抹灰刀或其他适合的工具做抹平处理,使外表均匀平坦。D、面层施工操作与质量
当底层厚度符合设计规定，并根本枯燥后，方可施工面层涂料。
面层涂料一般涂饰 1～2 遍，如头遍是从左至右喷，二遍则应从右至左喷，以确保全部掩盖住底涂层。面涂料用量为 0。5～1。Okg／m2 。
c。对于露天钢构造的防火保护，喷好防火的底涂层后，也可选用适合建筑外墙使用的面
层涂料作为防水装饰层 ，用量 1。Okg／m2 即可 。，接槎平坦。
3。 钢构造防火涂层的质量标准
A、厚涂型钢构造防火涂层的质量标准
a。喷涂应用的涂料是防火设计选用的、有检测合格报告和产品合格证的涂料产品。
b。涂料平均厚度等于或大于防火设计规定的厚度。如有个别部位的厚度低于原订标准，但必需不低于原订标准的 85％,且厚度缺乏部位的连续面积的长度不大于 1m，并在 5m 范围内不再消灭类似状况.
c。涂层应完全闭合，不应有露底和漏涂状况。
d。，其裂缝宽度不大于 lmm。
,应粘接结实,无空鼓,脱层和松散等状况。
f。，母线不直度和失圆度允许偏差不应大于 8mm.
B、(超)薄涂型钢构造防火涂层的质量标准
a。喷涂应用的涂料是防火设计选用的、有检测合格报告和产品合格证的涂料品种。
。
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、脱粉 、明显裂缝等缺陷。如有个别裂缝，其裂缝宽度应不大于 0。5m。
d。涂层与钢基材之间以及各涂层之间应粘结结实，无脱层、空鼓等状况. ，轮廓清楚 ，接搓平坦。
3。3。5 防火涂料施工留意事项
A、防火涂料施工必需分遍成活，每一遍施工必需在上一道施工的防火涂料枯燥前方可进展。
B、涂料施工的重涂间隔时间应视现场施工环境的通风状况及天气状况而定,在施工现场环境通风状况良好，天气晴朗的状况下，重涂间隔时间为8～12 小时。
C、速大于 5m/s，相对湿度大于 90%,雨天或钢构件外表有结露时，假设无其他特别处理措施,不宜进展防火涂料的施工。
D、施工防火涂料前,假设钢构造外表有潮湿、水渍，必需用毛巾擦拭干净前方可进展防火涂料的施工.
E、涂料施工时，对可能污染到的施工现场的成品用彩条布或塑料薄膜进展遮挡保护.
3。3。6 防火涂层的维护与保修
在防火涂料的施工中，由于穿插作业或脚手架搭设、拆卸及其他不行避开的影响因素，已完工好的防火涂层将被破损、毁坏，必需进展修复。防火涂料的修补可承受喷涂、刷涂等方法。修补施工前，必需对破损的涂料进展处理，铲除松散的防火涂层，并清理干净。然后依据防火涂料的施工工艺进展修补。
A、防火保护工程完毕后,还可能有其他工程在进展中，如假设影响或损坏了防火涂层，应当在整个建筑物竣工前进展修理处理.
B、在使用期间,应作好涂层的维护工作 。如遇猛烈振动 ，机械碰撞或狂风 、暴雨攻击等 ，防火涂层有可能受损 ，应准时检查处理 .
C、钢构造防火保护涂层，很难保证百年不变，永久有效，因此，为确保安全，应加强检查,特别是要结合对建筑物可石化企业检修、大修、改造过程中，对防火涂层酌情作些处理，如有的已疏松或脱落，需铲掉重喷涂;如有的经雨水冲刷，涂层减薄或被损失，要再喷加厚。
检查验收
喷完一个建筑层经自检合格后,将施工记录送交总包，由总包、分包、甲方〔监理〕三方联合核查。用带刻度的钢针抽查厚度，如觉察厚度不够， 补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，觉察空鼓应重喷。合格后，办
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理隐蔽工程验收手续.
A、保证工程：
a。防火涂料的品种和技术性能必需符合设计及有关标准的规定，检查生产许可证、质量证明书和检测报告。
b。涂料与基层及各层间粘结结实，不空鼓、不脱落.
B、根本工程：
、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密.
按 GB14907—2025 标准,涂层厚度与耐火极限关系
耐火极限〔h〕
涂覆厚度〔mm)
0。5
0。52

0。92
1。5
1。47

2。18
2。5
2。9
b。涂层厚度 注：超薄型防
火涂料厚度，依据国家级消防质检部门出具的检测报告和厂家产品说明为准，表中数据参照江西开元防火涂料。
1)涂层厚度均符合设计厚度为优良，无要求时按上表标准执行。
2〕在5m长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于1m，且涂层厚度不小于设计要求厚度的85％为合格。
c。涂层外表裂纹： 1〕外表无明显裂纹，.
空鼓：首先协作比应严格把握，基层处理干净是关键，并留意分批抽检原材料粘结强度。 2〕裂纹：环境温、湿度应适宜，分层喷涂时通风枯燥的时间要把握好。
3)厚薄不匀:喷涂时喷嘴角度应与构件外表垂直，距离适宜，各层喷涂要有肯定的时间间隔，不行跟的过紧。
4〕外表裂纹宽度不大于1mm为合格。
。8 成品保护
A、防止碰撞损坏:防火涂料硬化后强度仍旧不高，施工中易碰撞部位应加以临时保护，削减损坏。
B、防污染：喷涂前对半成品做好保护,特别是接近喷涂部位用塑料布包好。
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