钢结构车棚氟碳喷涂技术说明.docx

该【钢结构车棚氟碳喷涂技术说明 】是由【ATONGMU】上传分享，文档一共【10】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【钢结构车棚氟碳喷涂技术说明 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。可编辑修改
期望能帮到你
**光伏工程钢构造车棚氟碳喷涂技术说明
一、设计说明1、一般规定
、本工程钢构造车棚的防锈及涂装执行《工业建筑防腐蚀设计标准》GB500046 与《钢构造管道涂装技术规程》YB/T9256 的有关规定。
、本工程钢构造车棚外界条件为城市工业区，相对湿度为60%~70%，外界中等侵蚀作用。易于维护，且使用寿命不低于 25 年。钢材外表原始锈蚀等级、除锈方法与等级执行《涂装前钢材外表锈蚀等级和涂装等级》GB8923 标准，涂料与涂装要求以及涂装施工的质量检验要求执行《钢构造工程施工质量验收标准》GB50205 标准。
2、钢材外表处理
钢构件加工后应先认真消退油垢、毛刺、药皮、飞溅物、焊渣及氧化铁皮等在进展除锈。
不得用带锈涂料代替除锈。
掌握钢材外表平坦度，平坦度小于等于 2mm。大的突起处需砂磨平坦， 大的凹陷或孔洞处用原子灰进展填补并打磨平坦。
影响质量的因素
影响程度〔％〕
外表处理〔除锈质量〕

涂层厚度〔涂装道数〕

涂料品种

其他〔施工与治理等〕

防腐涂装各因素对涂层质量的影响〔日本《防蚀技术》〕
综合考虑公司现有机械设备及本工程本钱，构件物理除锈等级为：
St 2 〔彻底〕级或Sa2 〔彻底〕级。
3、防腐涂料
、底漆
选用环氧富锌底漆，喷涂两遍。干膜厚度不小于 100μm。富锌底漆技术要求执行HG/T3668-2025 标准。
、中间漆
选用环氧云铁防锈系列中间漆，喷涂 1 遍。不行选用油性、醇酸、聚酯类油漆。干膜厚度不小于 100μm。
、面漆
氟碳漆。颜色：RAL7035。喷涂2 遍。氟碳漆技术要求执行JG/T224-2025标准。干膜厚度不小于 80μm。氟碳漆应供给质量检测报告及相应质量证明文件。
、附着力
涂层与钢基材附着力不宜低于 5Mpa。二、防腐涂装工艺
1、范围
本文适用于**光伏工程车棚钢构造防腐蚀施工组织。2、施工预备
、技术预备
集合设计人员、工程人员、现场施工技术人员及质检部门进展图纸交底，做好图纸交底记录。
依据施工图纸、钢构造质量、工期要求，编制工艺方案及并经
可编辑修改
期望能帮到你
可编辑修改
期望能帮到你
对施工人员进展技术交底，落实工艺措施。、材料预备
防腐蚀材料品种、规格、颜色应符合国家有关技术指标和设计要求，应具有产品出厂合格证。
建筑钢构造防腐蚀材料有底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂等。
、主要机具
喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。〔主要机具为暂列，具体机具依施工单位施工方案而定〕
、作业条件
油漆工施工作业应有特别工种作业操作证。
防腐涂装工程前钢构造工程已检查验收，并符合设计要求。
防腐涂装作业场地应有安全防护措施。
露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
3、材料和技术质量要求
、材料要求
防腐蚀涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种和性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
使用前，防腐材料检查与验收严格按国家相关标准进展。、技术质量要求
钢材外表除锈质量必需到达设计要求和国家相关标准要求。
可编辑修改
期望能帮到你
钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、构造夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。
涂装时，必需留意涂层作业气温顺空气湿度，气温低于 5℃或构件温度超过 40℃时，不宜进展涂层作业；空气湿度大于 85%，或构件外表有结露时，不宜进展涂层作业。
4、操作工艺
、工艺流程
钢构造制作、安装、验收合格 → 基面处理 → 基面清理除锈验收合格 → 底漆涂装 →中间漆涂装→面漆涂装 → 检查验收〔本公司工程施工部门及质量检测部门可依据具体工序实施单位合理安排相关工作〕
、操作工艺
涂装前钢材的外表处理钢材的外表处理的一般规定
钢构造工程的外表处理应在钢构造制作安装验收合格后，严格按设计规定的除锈方法进展，并到达规定的除锈等级。
除锈前钢材外表的毛刺、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土、酸、碱、盐等污染物清理干净。油污的去除方法依据工件的材质、油污的种 类等因素来打算，通常承受溶剂清洗或碱液清洗。
构件的保养漆，依据具体状况处理，如涂层完好，可用砂布、钢丝绒打毛，清理后直接喷涂底漆。涂层损环的，必需全部去除。
涂料涂装
① 刷涂法
油漆刷的选择：涂刷底漆、调和漆和磁漆时，应选用扁形或歪脖形弹性大的硬毛刷；涂刷油性清漆时，应选用刷毛较薄、弹性较好的猪鬃
可编辑修改
期望能帮到你
或羊毛等混合制作的板刷和圆刷；涂刷树脂漆时，应选用弹性好、刷毛前端松软的软毛板刷。
可编辑修改
期望能帮到你
使用油漆刷子，应承受直握方法，用腕力进展操作。
涂刷时，应沾少量涂料，刷毛进入油漆的局部应为毛长的 1/3～1/2。对于枯燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进展。对于
枯燥较快的涂料，应从被涂物一边按肯定的挨次快速连续的刷平和修饰， 不宜反复涂刷。
涂刷的挨次，一般应按自上向下、从左向右、先里后外、先斜后直、先难后易的原则，是漆膜均匀、致密、光滑平坦。
涂刷完毕，应将油漆刷妥当保管，假设长期不用时，需用溶剂清洗干净，晾干后用塑料薄膜包好，存放在枯燥地方。
② 空气喷涂法操作工艺要求
空气喷涂法是利用压缩空气的气流将涂料带入喷枪，经喷嘴吹散成雾状，并喷涂到被涂物外表上的一种涂装方法。
进展喷涂时，必需将空气压力、喷出量和喷雾幅度等参数调整适应程度，以保证喷涂质量。
喷涂距离掌握：喷涂距离过大，油漆易落散，造成漆膜过薄而无光； 喷涂距离过近，漆膜易产生流淌和橘皮现象。喷涂距离应依据喷涂压力 就喷嘴大小来确定，一般使用大口喷枪距离为 200-300mm，使用小口径喷枪的喷涂距离为 150-250mm。
喷涂时，喷枪的运行速度应掌握在 30-60cm/s 范围内，并应运行稳定。
可编辑修改
期望能帮到你
喷枪应垂直于把涂物外表。如喷枪角度倾斜，漆膜易产生条纹和斑痕。
喷涂时，喷幅搭接的宽度，一般为有效喷雾幅度的 1/4～1/3，并保持全都。
暂停喷涂工作时，应将喷枪端部浸泡在溶剂中，以防涂料干固堵塞喷嘴。
喷枪使用完后，应马上用溶剂清洗干净。枪体、喷嘴和空气帽应用毛刷清洗。气孔和喷漆孔遇有堵塞，应用木钎疏通，不准用金属或铁钉疏通，以防损伤喷嘴孔。
涂装施工环境
环境温度：应依据涂料产品说明书的规定执行。
环境湿度：一般应在相对湿度小于 80%的条件下进展。具体应依据产品说明书的规定执行。掌握钢材外表温度与露点温度：钢材外表的温度必需高于空气露点温度 3℃以上，方可进展喷涂施工。
在雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，必需实行适当的防护措施，方可进展涂装施工。
其他
设计要求或钢构造施工工艺要求制止涂装的部位，为防止误涂，在涂装前必需进展遮挡保护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面、与混凝土紧贴或埋入的部位等。
涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。
涂装施工过程中，应掌握油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀全都。调整粘度必需使用专用稀释剂，
可编辑修改
期望能帮到你
涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定。
涂装间隔时间依据各种涂料产品说明书确定。
涂刷第一层底漆时，涂刷方向应当全都，接槎整齐。
钢构造安装后，进展防腐涂料二次涂装。涂装前，首先利用砂布、电动钢丝刷、空气压缩机等工具将钢构件外表处理干净，然后对涂层损坏部位和未涂部位进展补涂，最终依据设计要求规定进展二次涂装施工。
涂装完成后，经自检和专业检并记录。涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷缘由，并准时修补。修补的方法和要求与正式涂层局部一样。
5、质量标准
按《钢构造工程质量验收标准》GB50205—2025 标准执行。6、成品保护
钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
钢构件涂装后，在4h 之内如遇有大风或下雨时，应加以掩盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。
涂装后的构件需要运输时，应留意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。7、质量记录
按本公司质量检测部门相关质量记录表执行。
8、未尽事宜参照《钢构造防腐涂装工艺标准》〔508-1996〕执行。
. .
可编辑修改
期望能帮到你