钢结构防腐施工方案范本.docx

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目 录
一、 工程概况 2
1、工程概况 2
2、工程特点分析 2
3、编制依据 2
4、主要工作量 2
5、施工过程所要执行的标准、标准及要点 2
二、 施工预备 3
三、 主要施工工艺 3
四、 质量要求及保证措施 5
五、 工期要求及保证进度的措施 6
六、 施工机具打算 6
七、 劳动力配备打算 7
八、 施工安全技术措施 7
九、 文明施工治理及环境保护措施 8
钢构造防腐施工方案
一、 工程概况1、工程概况
工程简介
※ 工程名称：
※ 业主单位：
※ 设计单位：
※ 建设厂址概况：
工程概况
本工程一标段钢构造承受手工除锈，等级到达 St3。除锈完成后刷富锌底漆 2 遍、云铁环氧底漆 1 遍、氯化橡胶防腐漆3 遍。三标段钢构造承受喷砂除锈，。除锈完成后刷富锌底漆 2 遍、云铁环氧底漆 1 遍、氯化橡胶防腐漆 3 遍。
2、工程特点分析
大气环境下的钢构造受阳光、风沙、雨雪、霜露及一年四季的温度和湿度变化作用，
其中大气中的氧和水分是造成户外钢铁构造腐蚀的重要因素，引起电化学腐蚀。尤其是环境
较差的大气环境更是会对钢构造造成格外严峻的损坏，而一些工艺气体对钢铁的腐蚀危害也
是不行无视的。因此我们可以针对不同的环境，制定合理的防腐蚀策略，从而有效的避开环
境腐蚀对钢构造所造成的破坏，从而延长钢构造的使用寿命。
3、编制依据
《未涂覆过的钢材外表和全面去除原有涂层后的钢材外表的锈蚀等级和处理等级》 GB/T -2025；
《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收标准》GB50727-2025；
《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-2025； 4、主要工程量
一标段钢构造：93 吨三标段钢构造：380 吨

5、施工过程所要执行的标准、标准及要点
钢构造的防腐需依据《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收标准》 GB50727-2025 的有关规定进展施工。
防腐前应对要求防腐的钢构造的防腐工艺有肯定的了解，以便正确选择油漆、稀释剂、关心材料以及调配所用的各种工具。
防腐前除锈即防腐预处理是油漆的第一道工序，也是很重要的一道工序，防腐预处理就是承受肯定的工艺方法，将钢构造外表原油漆、杂质、氧化物、焊渣以及凸凹不平的缺陷进展清理，使之到达肯定的平坦度和清洁度，以提高基体与涂膜的附着力。
除锈完毕后，应在 8 小时内尽快刷涂底漆，待底漆充分枯燥后，再刷涂次层油漆，当其次度防锈涂料干后，应尽快刷涂第一道面漆。
油漆工施工作业应有特别工种作业操作证。二、施工预备
1、材料预备
从材料供给厂家选购满足本工程需要的各种材料，且其性能满足甲方要求及相关标准、标准要求。
各种防腐涂料应有出厂合格证、质量检查报告或产品说明书等书面质量证明材料。
各种原材料运达施工现场后报甲方质量治理人员进展验收，经认可前方可投入工程使用。
假设对某些材料的材质有疑心，可采样到当地权威部门进展二次化验进展鉴定。2、人员预备
委派工程师一名，负责工程的技术工作。
委派安全员和质量检查员各一名，分别负责工程的安全和质量检查工作
委派娴熟除锈、防腐工共 6 名参与施工。3、施工机具预备
机械设备：空气压缩机、喷砂机、电动砂轮机、角磨机等。
主要工具：喷枪、钢丝刷、砂布、小油桶、钢丝钳、高马镫、小锤子、眼镜，口罩、滚筒、刷子等。
三、主要施工工艺1、施工工艺流程

施工预备——外表处理——检查合格——涂底漆一遍——枯燥、检查合格——增涂底漆其次遍——枯燥、检查合格——增涂底漆第三遍——枯燥、检查合格——涂中间漆一遍——枯燥、检查合格——涂面漆第一遍——枯燥、检查合格——增涂面漆其次遍——枯燥、检查合格——验收、移交。
2、施工工艺
外表处理
金属外表防腐前先进展除锈，除锈方式承受动力工具和手工除锈相结合的方法进展除锈， 除锈后金属表达面到达《未涂覆过的钢材外表和全面去除原有涂层后的钢材外表的锈蚀等级 和处理等级》GB/T -2025 中规定的 St3 标准；不易清理的背角亦应到达 St2 标准。
用钢丝刷、铲刀、砂纸及砂轮网等除去金属外表的锈蚀、氧化皮和附着不牢的旧漆膜等附着物。
除锈程序应依据自上而下的施工挨次进展操作。
金属外表除锈后，经甲方现场监理工程师验收合格，并办理隐蔽工程记录后，方可进展涂料的涂装。
喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、枯燥、无泥土及其他杂质。以石英砂为好， 粗河砂也可。砂料粒径以 - 为宜，筛选前需晒干，存储于棚内、室内。
喷砂操作时，空压机气压为 *105-*105Pa，气压变幅为 *105-*105Pa。喷砂前应检查喷砂工佩戴的防护工具、安全带是否安全牢靠。
喷嘴到基体钢材外表距离以 100-300mm 为宜，喷砂前应对不喷砂区域遮挡保护。
涂料的配制
涂料配制前，应先搅拌均匀，如有结皮或其他杂物必需去除后，方可使用。涂料开桶后，必需密封保存。
配制好的涂料要充分搅拌均匀，并进展试涂；涂料配制要依据被涂面积大小，漆膜厚度确定配制量。
涂料配制时要掌握好粘度，不能过稀或过稠。调整粘度时要使用被调油漆的专用稀释剂；不得乱用。涂料配制使用的工具应保持干净，不得混用。
涂料涂装方法：承受滚涂和刷涂料相结合的方法进展施工，大面积构建承受滚涂，小构件承受刷涂，具体施工方法依据现场的条件选择合理的涂装方法。

涂料涂装
涂料涂装前，干净的毛刷、棉纱布将金属面擦拭干净。
滚涂时，要承受滚、刷涂相结合的方法进展施工，对于滚桶不易或不能涂刷的部位用毛刷进展涂刷。以保证不漏涂，涂刷不同种类油漆时，涂刷工具不得混用。
滚涂时，层间应纵横穿插，每层应往复进展，到达设计要求层数及厚度。
涂刷时先上后下，毛刷不应浸入涂料太多，一般 1/2 为宜，涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷缺乏之处。
涂料涂装应依据自上而下，由里到外的施工挨次进展操作。每道涂料涂装完毕后，待固化后，再进展下道涂料涂层的施工，间隔时间不要过长。
为保证涂层涂膜厚度，可以掌握涂料的用量，即肯定面积使用肯定量的涂料。
完工后的涂层外表，必需膜厚均匀光滑，外表没有灰尘及流挂等缺陷，假设有，需进展修补。
施工时，每道漆的涂敷间隔应严格按厂家供给的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。
为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进展试涂，确认漆膜颜色到达设计标准时再进展整体涂装。为使整体颜色全都无色差，面漆应进统一采承受同一厂家、同一生产批号的油漆。
涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷缺乏之处。
施工时应依据从上到下的施工挨次，最终一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应细心操作，到达涂层涂刷均匀全都，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。
每一遍涂料表干后，经甲方现场治理人员验收合格，办理隐蔽记录前方可进展下一遍涂料的涂装施工。
地脚螺栓和底板、高强螺栓连接点接触面，施工图中注明的不涂层部位，不涂刷。安装焊缝处留 30～50mm 宽临时不涂，待构件吊装完毕后再进展涂刷。
四、质量要求及保证措施1、质量要求

钢构造防腐油漆在进展钢构造外表涂装施工时和施工后，要对已经刷过油漆的钢构造进展保护，防止油漆未干时再次粘染灰尘或一些杂物。
钢构造防腐油漆涂装后的处理检查，要保证涂刷的装饰层颜色全都，没有气泡，色泽鲜亮。
钢构造防腐油漆的涂装漆膜的实际厚度要跟工程要求的标准保持全都，防腐漆不能刷得太薄或太厚，太薄没有很好的防腐效果，太厚则会造本钱钱的铺张。
钢构造防腐油漆工程在涂装前，全部需要施工的钢材外表的除锈工艺应当依据国家现行有关标准和规定进展除锈施工，处锈后的钢材外表应当没有任何的杂质和毛刺。
在钢构造防腐油漆过程中不应当消灭任何的误涂、漏涂现象，同时钢构造防腐油漆涂层应应当没有任何的脱皮和返锈现象。
2、保证措施
涂装前应对后外表预处理的质量进展检查，合格前方能进展涂装。涂装过程中，准时测定湿膜厚度，每层涂装前一层进展外观检查，觉察漏涂、流挂、皱纹等缺陷，准时进展处理， 涂装完毕对涂膜的外观进展检查，外表应均匀全都，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。涂膜固化枯燥后进展干膜厚度的测定，85%以上测点的厚度应到达设计厚度，没有到达设计厚度的测点其最低厚度应不低于设计厚度的 85%。
五、工期要求及保证进度的措施 1、工期要求
本工程打算开工时间：2025 年 11 月 5 日，打算竣工时间：2025 年 5 月 20 日。2、保证进度的措施
关键人员及早进驻现场，做好现场预备和技术预备，使施工方案切实可行。
对施工工程的重要局部编出具体的作业打算落实到施工班组，并指定专人进展负责，做到当天任务当天完成。
合理安排施工程序，加强治理，严格过程掌握，削减返工现象。
及早做好施工机具、人员调入预备以及现场安全生产预备，集中力气打歼灭战，确保安装工程顺当进展。
和业主亲热协作，相互协作，准时解决问题，保证设计资料、设备材料按打算到位，这是保证工程进度的物质根底。
六、施工机具打算

拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进展修理保养、调试、检验其运行状况，确保能在施工过程中正常使用。检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。
序号
名称
型号规格
单位
数量
1
漆刷
扁刷、滚筒刷
把
按需配备
2
磨光机
东成
台
4
3
砂纸
张
按需配备
4
铲刀
把
8
5
空压机
2V-6/8V
台
1
6
喷砂枪
PS-4
把
4
7
喷砂罐
PS-
台
2
8
调漆桶
台
4
9
干粉灭火器
具
4
10
防护用品
套
按需配备
七、劳动力配备打算
工种
人数
工作内容
编写施工方案、编制设备、材料打算。担负工程施工技术、
技术负责 1
质量、安全、施工进度工作。
外表处理工
4
负责本工程除锈工作、现场清理等。
油漆工
6
负责本工程油漆施工、涂料刷涂及成品保护。
电工
1
机械设备、动力线安装、修理工作。
普工
4
材料运输，施工关心等。
全部施工人员施工前必需承受安全培训、技术交底。
八、施工安全技术措施
电气设备必需有接地装置，手持电开工具应选用加强型绝缘，手持电开工具及照明设施应设置漏电保护装置。
移动配线应使用橡皮绝缘软线，要常常检查绝缘层保证接线绝缘良好。
喷砂作业时需全身防护，防止粉尘污染，掌握粉尘集中。
喷砂工作时应划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，制止无防护的人员进入

施工区域。
当现场需要防止磨料飞溅时应搭设临时棚屋。
施工现场要明确划分出：禁火作业区〔易燃、可燃材料的堆放场地〕、仓库区〔易燃废料堆放区〕和现场的其他区域，各区域之间要有牢靠的防火间距。
防火间距内，不应堆放易燃、可燃材料。
施工现场要配备肯定数量的消防器材和灭火器，并布置在明显和易于取用的地方。
施工现场应留意防火，严禁吸烟和使用电炉等明火设备。
在高度 2 米以上进展作业时，要戴安全帽及安全带，对高、低血压、弱视、耳聋、平足等安康上有特别的人，严禁高空作业。
九、文明施工治理及环境保护措施 1、文明施工
工程开工前，现场各种临时设施，机械设备、材料、物资，必需按施工组织设计中的施工总平面图设置、摆放。
现场道路畅通，排水畅快，临时用电、用水线管整齐标准。
施工现场必需张贴、设置醒目的安全警语、安全标志。
职工进入施工现场严禁吸游烟，各施工点要在指定地点设立抽烟室。
专用设备必需要有专用设备标牌、专人操作、专人维护。2、环境保护措施
现场四周搭设隔离带，防止灰尘污染，有打算地保护环境，预防环境质量的恶化，掌握粉尘污染。
各种余料、废料要准时回收或处理，做好修旧利废工作。
各施工点要做到工完料尽场地清。各种建筑垃圾要准时清扫，运送到指定地点。
不让机械、设备等漏、滴油于地上，如发生准时清理。
现场布局合理，材料、物品、机具堆放符合要求。
现场有有效的排水系统，施工现场无积水现象。
手工和动力除锈发生污物、焊渣、铁锈、氧化皮等垃圾不随处堆放，准时运至指定的地点丢弃。