钢结构预制方案.docx

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编 制：
审 核：
批 准：
陕西化建工程有限责任公司
2025 年 03 月 12 日
目 录
1、 工程概况
2、 编制依据
3、 预制施工程序
4、 预制施工方案
5、 进度打算
6、 资源配置打算
7、 安全技术措施
8、 质量治理措施
9、 预制厂平面布置图
10、 产品编号规定
11、 交货状态
一、工程概述：
我单位承包的榆林炼油厂90 万吨/年汽油精制、200 万吨/年柴油加氢降凝工程钢构造预制工作，我单位预制总量约为600 吨左右栓接构造。目前北京石油化工工程已经完成汽包反响框架、汽油精制装置SS1、柴油加氢降凝装置SS4\SS7、加氢装置管廊设计。我单位材料打算已编制完成，开头进入选购环节。
预制的构件主要有：全部钢构节点板、设备框架及管廊单根柱子和梁的预制〔含筋板的焊接〕，设备支座、连接板钻孔。加工过程中的难点主要是：工艺设备规格大，重量大，钢构造量大，节点简单，承重钢构造所占的比例大。为了按时2025 年 6 月底按量完成预制任务，我们依据现场状况制定了保证措施。
二、编制依据：
1、全部的加工件严格依据北京石油化工工程设计的一次设计蓝图要求执行， 二次设计连接节点的选用也必需依据图纸说明要求选择。
2、北京石油化工工程对二次设计和预制的要求，将土建单位施工的根底偏差消退在二次设计和预制阶段，所以土建单位要供给土建单位根底偏差的数据，并且要准确有效。
3、二次设计软件承受TEKLA Structures 设计。4、钢构造预制技术要求：
GB50009-2025《建筑构造荷载标准》GB50017-2025《钢构造设计标准》
GB50205-2025《钢构造工程施工质量验收标准》
SH3507-2025《石油化工特别钢构造工程施工及验收标准》GB3632-1995《钢构造用扭剪型高强度螺栓连接形式及尺寸》 GB 3633-1995《钢构造用扭剪型高强度螺栓连接技术条件》GB/T1228-2025《构造用高强度大六角头螺栓》
GB52025《钢构造工程施工标准》GB/T700-2025《碳素构造钢》
GB/T1231-91《钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫片技术条件》JGJ81－2025《建筑钢构造焊接规程》
JGJ82-2025《钢构造高强度螺栓的设计、施工及验收标准》GB50046－2025《工业建筑防腐蚀设计标准》
GB9823-1988《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》
三、施工程序及预制前的预备工作：
1、施工程序
钢柱、钢粱预制流程
筋板、底板、顶板、连接板下料 切割
钢柱、梁下料 切割 组对标识 倒运 防腐 焊接
设备支座预制流程
支座部件下料 切割 组对
标识 倒运 防腐 焊接
2、施工前的预备工作：
全部生产机器调试完成，具备生产要求。其它关心生产机具完好，生产所需的耗材也到货。
需预制的一次设计蓝图收到后，二次设计完成并审查、审核通过。
备料材料全部到场，并且验收合格，已按要求摆放并且做好归类标识。
参与生产的人员全部培训完成，具备生产机器操作的力量，并持证上岗。
技术员、质安员已对生产班组完成技术、质量、安全交底。
四、预制施工方案
钢构造的预制分原材料倒运、零件切割下料编号、零件的制孔、零件组对、无损检测、
零构件的除锈防腐过程。因此在各环节中要严格按设计要求及标准执行。
1、 原材料的倒运
原材料的倒运是依据施工任务的要求从原材料场地将所需加工的材料运送到不同的加工工段。在倒运的过程中我们通过下达任务单的方式给倒运班组，避开材料的乱用状况，提高工作效率。
2、 零件的下料
零件的下料分型钢和板材两种。全部型钢的下料是承受数控锯床切割的方式切割； 板材切割分为火焰切割和剪板机剪切两种，对于板材厚度大于12mm 以上的钢板承受数控火焰机切割，对于板材厚度小于等于12mm 以下的钢板承受剪板机剪切。
a、型钢的下料：
1〕 锯床班组应按图纸要求准确、合理、并尽可能节约的进展套料、布线、下料、切割。将材料固定于切割机器，按操作流程设置机器，开车切割，要确保严格执行切割标准和要求，保证人身安全。
2〕切割后需观看检查或用钢尺、塞尺检查，按切割面数抽查10%，且不应少于 3 个。机械剪切的允许偏差应符合表 1 的规定：
表 1
工程
零件宽度、长度
机械剪切的允许偏差(mm〕
允许偏差
±
边缘缺棱

型钢端部垂直度

对需要锁口的型钢零件在锯床切割后应按图纸要求进展锁口，对型钢锁口的尺寸要严格按图纸要求核对。
复检应对成品零件再次与图纸比照，确保零件材质、规格、尺寸正确无误，误差在允许范围之内，然后做好标识。
b、板材的下料： 1〕火焰切割：在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具运转正常，在确保安全
的条件下才能运行。除去钢材外表的污垢、油脂。确保钢板合格后，将提前套好料的U 盘插到USB 接口，调入切割程序，设置切割参数，调好预热氧和切割氧，校板，开头切割。预热时，依据实际调整割嘴凹凸增减预热时间，切割过程依据实际状况调整割嘴凹凸割件
外表距离焰心尖端以2~5mm 为宜同时可调整切割速度。切割后需观看检查或用钢尺、塞尺检查，按切割面数抽查10%，且不应少于 3 个。火焰切割的允许偏差应符合表 2 的规定：
表 2 火焰切割允许偏差
气割的允许偏差(mm〕
项
目
允 许 偏 差
零件宽度、长度
±
切割面平面度
割纹深度
，且不应大于

局部缺口深度

注：t 为钢板厚度。
机械剪切：首先通过对所需加工的板材零件进展套料排版，然后依据排版在需下料的板材上划线，最终在上剪板机进展剪切加工。机械剪切后需观看检查或用钢尺检查，按切割面数抽查 10%，且不应少于 3 个。机械剪切的允许偏差应符合表3 的规定：
表 3
工程
零件宽度、长度
机械剪切的允许偏差(mm〕
允许偏差
±
边缘缺棱

型钢端部垂直度

经复检成品零件与图纸比照零件材质、规格、尺寸正确无误，且在误差允许范围之内，然后做好标识。
边缘加工 气割或机械剪切的零件，需要进展边缘加工时，其刨削量不应小于
mm。应对工艺报告和施工记录全数检查。零件按加工面数抽查 10%，且不应少于 3 件。进展观看检查和实测检查。
边缘加工允许偏差应符合表 4 的规定。
表 4 边缘加工的允许偏差(mm〕
项 目 允 许 偏 差
零件宽度、长度加工边直线度
±
l /3000，且不应大于
相邻两边夹角加工面垂直度
加工面外表粗糙度
±6′
，且不应大于 渣、
分
50
层
切割后对钢材切割面或剪切面用肉眼或放大镜、百分尺进展全数检查，应无裂纹、夹
和大于 1mm 的缺棱。
3、零件的制孔
对以完成下料的零件再做好标识后交给制孔工段。
对需要制孔的零件进展核实，然后依据图纸尺寸及技术要求进展加工。
在制孔前将需制孔的零件上画好标示线，然后在孔的中心位置用钢簪打上钢印。同时核实螺栓孔之间的中心距、孔径大小是否与加工图全都。
制孔的技术要求及允许偏差应符合表A-B
螺栓孔直径
10 ～18
表A 精制螺栓孔径允许偏差 mm
允 许 偏 差
+
0
＞18 ～ 30 +
0
＞30 ～ 50 +
0
表B 高强度螺栓用螺栓孔的允许偏差 mm
项 目 螺栓公称直径
12
16
20
〔22〕
24
〔27〕
30
螺栓孔直径


22
24
26
30
33
允
孔
径
+
+
+
许
0
0
0
偏 圆 度
差 单层及多层板叠组合中心线倾斜度


不应大于板厚的 3%,且单层不得大于
mm,
表C 精制螺栓孔距的允许偏差 mm
任 意 两 螺 栓 孔 距
项 目
≤500
允许偏差 ±
501～1200
±
1201～3000
±
＞3000
±
表D 高强度螺栓孔距的允许偏差 mm
螺 栓 孔 距
项 目
≤500 501～1200
1201～3000 ＞3000
允 同一组内任
许 意两孔间
偏 相邻两组的
差 端孔间

± ± — —
± ± ± ±
在开孔的过程应按以上允许偏差对零件的加工尺寸进展测量及核准，保证下一个工序的制作的准确性。
4、零件组对焊接
零件加工完成后应编号，然后开头交接组对焊接班组。
组对前，组对班组应按构件图核对零件的规格型号及数量，然后按零件编号提取需组对构件的零件，同时按零件图核对零件的尺寸
组对构件的允许偏差进展如下表
安装焊缝坡口的允许偏差
项 目坡口角度钝 边

允许偏差
±5°
±
钢构件外形尺寸主控工程的允许偏差(mm〕
项 目
单层柱、梁、桁架受力支托(支承面〕 外表至第一个安装孔距离
多节柱铣平面至第一个安装孔距离
允许偏差
±
±
实腹梁两端最外侧安装孔距离
a
±
焊接材料应与母材相匹配。
构件连接处的截面几何尺寸
±
b
柱、梁连接处的腹板中心线偏移

焊缝受长压度构宜件为(杆30件～〕50弯mm曲，矢间高距宜为 300～400mm 。l /1000，且不应大于
当c
构件组对完成后开头构件的焊接工作，焊接过程中应留意以下事项
焊缝厚度为设计厚度的 1/2～2/3，当构件刚度和拘束度较大或承受载荷时。定位焊缝的长度和焊缝厚度应适当增加。
d H 型钢的定位焊应在腹板两侧穿插进展
焊接时发生以下任何一种状况且无有效防护设施不得施焊
a 手工电弧焊时 风速大于或等于 8m /s 气体保护焊时 风速大于或等于 2m /s b 雨雪环境下
c 相对湿度大于 90%
d 环境温度低于 0 ℃
对焊接工艺评定或焊接工艺指导书未要求进展预热的焊件。当环境温度为 -20 ～0℃ 时 ，应在施焊处 100mm 范围内预热至 15℃ 以上 。
H 型钢翼缘板与腹板的对接焊缝 T 型接头焊缝和筒形构造的纵缝环缝宜承受埋弧焊
，角焊缝也可承受CO2 气体保护焊。
埋弧焊应设置引弧板和熄弧板，并应在调好焊接参数后正式焊接。手工电弧焊时严禁在母材外表引弧，焊接中应留意引弧和熄弧处的质量收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开 。
一般宜承受双面焊，当承受单面焊时宜承受氩弧焊打底手工电弧焊填充盖面或在焊口处设置垫板焊接 。有抗腐蚀要求的奥氏体不锈钢焊缝与腐蚀介质接触的外表应最终施焊。低合金构造钢的焊接线能量，应符合焊接工艺指导书的要求，并常常进展抽查。
为削减焊接变形，应正确选择焊接挨次，可依据构件状况承受对称焊退步焊连续焊等方法掌握变形。
焊接完成后应对焊缝进展外观检查，焊缝外表不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二
级焊缝不得有外表气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。观看检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，承受渗透或磁粉探伤检查。
对于需要进展焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的 倍以上，且不应小于 100 mm；后热处理应在焊后马上进展，保温时间应依据板厚按每 25mm 板厚 1h 确定。焊接构件应全数检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
对于柱、梁单个构件大于12 米而小于 15 米时，梁柱可以进展对接的方式进展拼接。拼接完成后对焊缝进展无损检测，检测合格后才可以用于实际安装中。
5、焊缝的无损检测
对于柱、梁的对接的方式进展对接的焊缝按《钢构造工程施工质量验收标准GB50205-
2025》要求执行，具体如下表：
注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：(1〕对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比， 200mm 时，应对整条焊缝进展探伤；(2〕对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比， 1 条焊缝。
一、二级焊缝质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级
一级
二级
内部缺陷 评定等级
Ⅱ
Ⅲ
超声波探伤 检验等级
B 级
B 级
探伤比例
100%
20%
依据本工程焊缝等级的划分严格依据图纸设计说明要求执行。
全部需无损检测的焊缝在检测前先进展外观检查，检查合格后在进展无损检测。
焊缝的编号应依据焊缝所在的构件编号加焊口号的方式编写，如加氢装置管廊Q1- CL1001 构件的一处焊缝编号为Q1-CL1001-1。
要求无损检测的焊缝假设被其他构部件掩盖或由于邻近构部件的安装影响无损检测时应在无损检测合格前方可掩盖或安装邻近构部件。碳弧气刨应由经过培训的人员担当刨槽应整齐全都，并用砂轮打磨干净。焊缝质量不合格时应找出缘由，同一处返