高炉冶炼对铁矿石的要求.docx

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铁矿石是高炉冶炼的主要原料,其质量的好坏,与冶炼进程及技术经济指标有极为亲热的关系。打算铁矿石质量的主要因素是化学成分、物理性质及其冶金性能。高炉冶炼对铁矿石的要求是:含铁量高,脉石少,有害杂质少,化学成分稳定,粒度均匀,良好的复原性及肯定的机械强度等性能。
1、铁矿石品位
铁矿石的品位即指铁矿石的含铁量,以 TFe%表示。品位是评价铁矿石质量的主要指标。矿石有无开采价值,开采后能否直接入炉冶炼及其冶炼价值如何,均取决于矿石的含铁量。
铁矿石含铁量高有利于降低焦比和提高产量。依据生产阅历,矿石品位提高1%,焦比降低 2%,产量提高 3%。由于随着矿石品位的提高,脉石数量削减,熔剂用量和渣量也相应削减,既节约热量消耗,又有利于炉况顺行。从矿山开采出来的矿石, 含铁量一般在 30%~60%之间。品位较高,经裂开筛分后可直接入炉冶炼的称为富矿。一般当实际含铁量大于理论含铁量的 70%~90%时方可直接入炉。而品位较低, 不能直接入炉的叫贫矿。贫矿必需经过选矿和造块后才能入炉冶炼。
2、脉石成分
铁矿石的脉石成分绝大多数为酸性的,Si02 含量较高。在现代高炉冶炼条件下,为了得到肯定碱度的炉渣,就必需在炉料中配加肯定数量的碱性熔剂(石灰石)与Si02 作用造渣。铁矿石中 Si02 含量愈高,需参加的石灰石也愈多,生成的渣量也愈多,这样,将使焦比上升,产量下降。所以要求铁矿石中含 Si02 愈低愈好。
脉石中含碱性氧化物(CaO、MgO)较多的矿石,冶炼时可少加或不加石灰石,对降低焦比有利,具有较高的冶炼价值。
3、有害杂质和有益元素的含量
有害杂质
矿石中的有害杂质是指那些对冶炼有阻碍或使矿石冶炼时不易获得优质产品的元素。主要有 S、P、Pb、Zn、As、K、Na 等。
硫硫在矿石中主要以硫化物状态存在。硫的危害主要表现在:
①当钢中的含硫量超过肯定量时,会使钢材具有热脆性。这是由于 FeS 和 Fe 结合成低熔点(985℃)合金,冷却时最终凝固成薄膜状,并分布于晶粒界面之间,
当钢材被加热到 1150~1200℃时,硫化物首先熔化,使钢材沿晶粒界面形成裂纹。
②对铸造生铁,会降低铁水的流淌性,阻挡 Fe3C 分解,使铸件产生气孔、难于切削并降低其韧性。
③硫会显著地降低钢材的焊接性,抗腐蚀性和耐磨性。
国家标准对生铁的含硫量有严格规定,炼钢铁,最高允许含硫质量分数不能超过 %,铸造铁不超过 %。虽然高炉冶炼可以去除大局部硫,但需要高炉温、高炉渣碱度,对增铁节焦是不利的。因此矿石中的含硫质量分数必需小于 %。
磷
磷也是钢材的有害成分。以 Fe2P、Fe3P 形态溶于铁水。由于磷化物是脆性物质,冷凝时聚拢于钢的晶界四周,减弱晶粒间的结合力,使钢材在冷却时产生很大的脆性,从而造成钢的冷脆现象。由于磷在选矿和烧结过程中不易除去,在高炉冶炼中又几乎全部复原进入生铁。所以掌握生铁含磷的唯一途径就是掌握原料的含磷量。
铅和锌
铅和锌常以方铅矿(PbS)和闪锌矿(ZnS)的形式存在于矿石中。
在高炉内铅是易复原元素,但铅又不溶解于铁水,其密度大于铁水,所以复原出来的铅沉积于炉缸铁水层以下,渗入砖缝破坏炉底砌砖,甚至使炉底砌砖浮起。铅又极易挥发,在高炉上部被氧化成 PbO,粘附于炉墙上,易引起结瘤。一般要求矿石中的含铅质量分数低于 %。
高炉冶炼中锌全部被复原,其沸点低(905℃),不熔于铁水。但很简洁挥发,在炉内又被氧化成 ZnO,局部 ZnO 沉积在炉身上部炉墙上,形成炉瘤,局部渗入炉衬的孔隙和砖缝中,引起炉衬膨胀而破坏炉衬。矿石中的含锌质量分数应小于 %。
砷
砷在矿石中含量较少。与磷相像,在高炉冶炼过程中全部被复原进入生铁,钢中含砷也会使钢材产生“冷脆”现象,并降低钢材焊接性能。要求矿石中的含质量分数小于 %。
碱金属
碱金属主要指钾和钠。一般以硅酸盐形式存在于矿石中。冶炼过程中,在高炉下部高温区被直接复原生成大量碱蒸气,随煤气上升到低温区又被氧化成碳酸盐沉积在炉料和炉墙上,局部随炉料下降,从而反复循环积存。其危害主要为:
与炉衬作用生成钾霞石(K2O·Al2O3·2SiO2)体积膨胀 40%而损坏炉衬;与炉衬作用生成低熔点化合物,粘结在炉墙上,易导致结瘤;与焦炭中的碳作用生成插入式化合物(CK8、CNa8)体积膨胀很大,破坏焦炭高温强度,从而影响高炉下部料柱透气性。因此要限制矿石中碱金属的含量。
铜
铜在钢材中具有两重性,铜易复原并进入生铁。%时能改善钢材抗腐蚀性。当超过 %时又会降低钢材的焊接性,并引起钢的“热脆”现象,使轧制时产生裂纹。一般铁矿石允许含铜质量分数不超过 %。
有益元素
矿石中有益元素主要指对钢铁性能有改善作用或可提取的元素。如锰(Mn)、铬(Cr)、钴(Co)、镍(Ni)、钒(V)、钛(Ti)等。当这些元素到达肯定含量时,可显著改善钢的可加工性,强度和耐磨、耐热、耐腐蚀等性能。同时这些元素的经济价值很大,当矿石中这些元素含量到达肯定数量时,可视为复合矿石,加以综合利用。
4、铁矿石的复原性
铁矿石的复原性是指铁矿石被复原性气体 CO 或 H2 复原的难以程度。它是一项评价铁矿石质量的重要指标。铁矿石的复原性好,有利于降低焦比。
影响铁矿石复原的因素主要有矿物组成、矿物构造的致密程度,粒度和气孔率等,一般磁铁矿团构造致密,最难复原。赤铁矿中有中等的气孔率,比较简洁复原。褐铁矿和菱铁矿简洁复原,由于这两种矿石分别失去结晶水和去掉 CO2 后,矿石气孔率增加。烧结矿和球团矿的气孔率高,其复原性一般比自然富矿的还要好。
5、矿石的粒度、机械强度和软化性
矿石的粒度是指矿石颗粒的直径。它直接影响着炉料的透气性和传热、传质条件。
通常,入炉矿石粒度在 5~35mm 之间,小于 5mm 的粉末是不能直接入炉的。确定矿石粒度必需兼顾高炉的气体力学和传热、传质几方面的因素。在有良好透气性和强度的前提下,尽可能降低炉料粒度。
矿石的机械强度是指矿石耐冲击、抗摩擦、抗挤压的力量,力求强度要高一些为好。
铁矿石的软化性包括铁矿石的软化温度和软化温度区间两个方面。软化温度是指铁矿石在肯定的荷重下受热开头变形的温度;软化温度区间是指矿石开头软化到软化终了的温度范围。高炉冶炼要求铁矿石的软化温度要高,软化温度区间
要窄。
6、铁矿石各项指标的稳定性
铁矿石的各项理化指标保持相对稳定,才能最大限度地发挥生产效率。在前述各项指标中,矿石品位、脉石成分与数量、有害杂质含量的稳定性尤为重要。高炉冶炼要求成分波动范围;含铁原料 TFe<±%~%;(Si02)<±%~ %;烧结矿的碱度为±~。
为了确保矿石成分的稳定,加强原料的整粒和混匀是格外必要的。