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高炉炼铁生产工艺流程简介
[导读]:高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石复原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持肯定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层构造。矿石料在下降过程中逐步被复原、熔化成铁和渣，聚拢在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。 高炉生产是连续进展的。一代高炉〔从开炉到大修停炉为一代〕能连续生产几年到十几年。本专题将具体介绍高炉炼铁生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及掌握要求等信息。由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免消灭遗漏或错误的地方，欢送大家补充指正。
高炉冶炼目的：将矿石中的铁元素提取出来，生产出来的主要产品为铁水。付产品有：水渣、矿渣棉和高炉煤气等。
高炉冶炼原理简介：
高炉生产是连续进展的。一代高炉〔从开炉到大修停炉为一代〕能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶〔一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶〕不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风〔1000～1300 摄氏度〕，喷入油、煤或自然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做复原。铁矿石通过复原反响炼诞生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与参加炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分
别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的局部煤气发电。
高炉冶炼工艺流程简图：
[高炉工艺]高炉冶炼过程:
高炉冶炼是把铁矿石复原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持肯定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层构造。矿石料在下降过程中逐步被复原、熔化成铁和渣，聚拢在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。
高炉冶炼工艺--炉前操作:
一、炉前操作的任务
1、利用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备和各种工具，按规定的时间分别翻开渣、铁口，放出渣、铁，并经渣铁沟分别流人渣、铁罐内，渣铁出完后封堵渣、铁口，以保证高炉生产的连续进展。
、铁口和各种炉前专用设备的维护工作。
3、制作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟。
4、更换风、渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等一系列与出渣出铁相关的工作。
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高炉冶炼工艺--高炉根本操作 :
高炉根本操作制度:
高炉炉况稳定顺行：一般是指炉内的炉料下降与煤气流上升均匀，炉温稳定充分，生铁合格，高产低耗。
操作制度：依据高炉具体条件(如高炉炉型、设备水平、原料条件、生产打算及品种指标要求)制定的高炉操作准则。
高炉根本操作制度：装料制度、送风制度、炉缸热制度和造渣制度。高炉冶炼主要工艺设备简介：
[高炉设备]高炉 ：
横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体 自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸 5 局部。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简洁 ，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大局部。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂〔石灰石〕，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在 高温下焦炭〔有的高炉也喷吹煤粉、重油、自然气等关心燃料〕中的碳同鼓入 空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧， 从而复原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未复原的杂质和石灰石等 熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热 风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁 ，还有副产高炉渣和高炉煤气。
[高炉设备]高炉热风炉介绍 :
热风炉是为高炉加热鼓风的设备，是现代高炉不行缺少的重要组成局部。提高风温可以通过提高煤气热值、优化热风炉及送风管道构造、预热煤气和助
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燃空气、改善热风炉操作等技术措施来实现。理论争论和生产实践说明，承受优化的热风炉构造、提高热风炉热效率、延长热风炉寿命是提高风温的有效途径。
[高炉设备]铁水罐车:
铁水罐车用于运送铁水，实现铁水在脱硫跨与加料跨之间的转移或放置在混铁炉下，用于高炉或混铁炉等出铁。
烧结工艺流程介绍
【导读】：为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成 10-25mm 的块状原料。铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。本专题将具体介绍烧结生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及掌握要求等信息，其次，我们将简要介绍球团法生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及掌握要求等信息。由于时间的仓促和编辑水平有限，栏目中难免消灭遗漏或错误的地方，欢送大家补充指正。
铁矿粉造块的目的：
◆综合利用资源，扩大炼铁用的原料种类。
◆去除有害杂质，回收有益元素，保护环境。
◆改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。铁矿粉造块的方法：烧结法和球团法。
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铁矿粉造块后的产品：分别为烧结矿和球团矿。〔供高炉炼铁生产的主要原料〕
一、烧结生产的工艺流程介绍：
烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉〔无烟煤〕和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣按肯定配比混匀。经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有肯定意义。
烧结生产的流程
目前生产上广泛承受带式抽风烧结机生产烧结矿。烧结生产的工艺流程如图下所示。主要包括烧结料的预备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。
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烧结的原材料预备:
含铁原料：含铁量较高、粒度<5mm 的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮， 钢渣等。一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。
熔剂：要求熔剂中有效CaO 含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于 3mm 的占 90％以上。在烧结料中参加肯定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。
燃料： 主要为焦粉和无烟煤。对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于 10％，粒度小于 3mm 的占 95％以上。
烧结的配料与混合:
配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。
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配料方法：质量配料法，即按原料的质量配料；通过电子计量设备，按肯定比例配兑原材料。
混合目的：使烧结料的成分均匀，水分适宜，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。
混合的方法：加水润湿、混匀和造球。依据原料性质不同，可承受一次混合或二次混合两种流程。一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。二次混合的目的：连续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。用粒度10～Omm 的富矿粉烧结时，因其粒度已经到达造球需要，承受一次混合，混合时间约 50s。使用细磨精矿粉烧结时，因粒度过细，料层透气性差，为改善高炉透气性，必需在混合过程中造球，所以承受二次混合，混合时间一般不少于 2．5～ 3min。我国烧结厂大多承受二次混合。
配料与混合的主要设备:
电子计量称：对放置在皮带上并随皮带连续通过的松散物料进展自动称量的衡器。主要有机械式(常见的为滚轮皮带秤)和电子式两大类。电子皮带秤是使 用最广泛的皮带秤。由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成。
混合机：混合机械是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。混合机械广泛用于各类工业和日常生活中。常用的混合机械分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。
烧结生产：
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烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主要工序。布料:将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业
点火：点火操作是对台车上的料层外表进展点燃，并使之燃烧。
烧结：准确掌握烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点。查看更具体的生产工艺流程： 铁矿粉烧结生产工艺流程
二、球团矿生产工艺流程
把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过枯燥焙烧，固结成为具有肯定强度和冶金性能的球型含铁原料。
球团矿生产的流程：
一般包括原料预备、配料、混合、造球、枯燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序，如以下图所示。
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球团矿的生产流程中，配料、混合与烧结矿的方法全都；将混合好的原料经造球机制成 10-25mm 的球状。
球团矿生产中的主要设备：
圆盘造球机：将焦炭粉、石灰石粉或生石灰、铁精矿粉混合后，输入圆盘造球机上部的混合料仓内，均匀地向造球机布料，同时由水管供给雾状喷淋水， 倾斜〔倾角一般为40 一 50°〕布置的圆盘造球机，由机械传动旋转，混合料加喷淋水在圆盘内滚动成球。
带式焙烧机：带式焙烧机工艺使球团焙烧的整个工艺过程——枯燥、预热、焙烧、冷却都在一个设备上完成，具有工艺过程简洁、布置紧凑、所需设备吨 位轻等特点，为工厂缩小占地面积、削减工程量、实现焙烧气体的循环利用以 及降低热耗和电耗制造了条件。
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