高炉看水事故的预防和处理.docx

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看水工的主要任务是：检查水温、水压，检查冷却设备是否有漏水现象，协作更换冷却设备，确保安全生产。
日常操作
接班前全面检查冷却设备是否漏水，炉皮有无发红和特别状况， 检查风口窥视孔有无堵塞。
每小时测量风口、渣口各套水温差一次。
常常观看水压变化，如因过滤器堵塞致使水压降低时，应准时清洗过滤器。如属其他缘由，要准时报告工长，换下的过滤器要准时清洗
干净。
炉身外部喷水时，每班至少检查两次喷水状况。
每次放铁后，要检查铁口、风口、渣口状况，放渣前后应检查渣口状况。
高炉生产时每班检查一次炉基有无裂缝、冒水、冒汽等特别状况， 并准时报告工长。
常常保持各回水槽的清洁并去除回水槽口的杂物。
每周由班长组织把全部冷却设备的阀门活动一次并加油。水压
高炉各冷却水压正常范围为： 炉身下部配水器：- 炉身中部配水器：- 炉身上部配水器：-
常常检查冷却水压及波动状况 ,当波动幅度较大时 ,应报告高炉工长，即与高炉循环水泵站联系。
水压急剧下降或中断时：
快速通知高炉工长，启用高位塔备用供水系统，同时工长应实行处理措施。
假设已发生断水，风渣口烧红时，应马上关闭进水阀门。在恢复供水时，应缓慢开启阀门供水，以防蒸汽爆炸。
恢复水压时，应检查水管是否堵塞，并全面检查各冷却器是否烧坏， 当水流不畅时，可用锤轻击水管，反复开关数次进水阀门，保证水流畅通。
高炉冷却系统是保证高炉安全生产的重要设备，看水工必需生疏管
网及阀门的布置及作用，严禁错开错关阀门，导致重大事故发生。休风时
依据风压状况和高炉工长指令适当关小漏水冷却壁的冷却水量。对
大于 8 小时的休风，2 小地后可适当减小各部冷却水压，并再减小漏水冷却壁的冷却水量，必要时可关到不断流或全部关断。
休风前应认真检查风渣口各套是否损坏，假设有以便在休风过程中一并更换。
复风前将各部冷却水压恢复正常，并依据风压和高炉工长指令，逐步增大漏水冷却壁冷却水量至正常生产时水平。
水温
各段冷却壁及风渣口各套水温差正常范围：
名 称 部 位 水温差范围
一段光面冷却壁
炉缸
＜3℃
二段光面冷却壁
炉缸
＜3℃
三段光面冷却壁
炉腹
＜3℃
四段光面冷却壁
风口带
3～5℃
五段镶砖冷却壁
炉腹
6～12℃
铜冷却柱
炉腰
3～5℃
六段镶砖冷却壁
炉身下部
6～10℃
七段镶砖冷却壁
炉身下部
6～10℃
八段镶砖冷却壁
炉身中部
6～14℃
九段镶砖冷却壁
炉身中部
10～16℃
十段镶砖冷却壁
15～18℃
十一段镶砖冷却壁
18～20℃
十二段镶砖冷却壁
18～20℃
十三段镶砖冷却壁
18～20℃
风口大、中套
＜5℃
渣口大、中套
＜5℃
风口小套
＜4℃
渣口小套
＜4℃
每班每小时对风、渣口各套测量一次水温。每班两次测量 1－9 段冷却壁及热风阀水温差，并做好记录。
水温差过低时，必需经分厂打算，方可降低水压至正常范围以下， 并作记录。
水温过高时，应报告高炉工长，可适当提高水压，并作记录。
一般状况，冷却水进水温度应＜35℃，当超过 35℃时应向循环泵站了解是否启动冷却塔。
觉察炉壳变形发红、开裂等状况，应报告高炉工长，并采采外部喷水冷却等措施。
冷却设备故障的处理
风口、渣口各套漏水，应马上报告高炉工长，可实行适当削减冷却水量的方法，并准确推断其严峻程度是否需要马上休风更换。
当风口、渣口小套烧坏崩落、爆炸时，则应马上关进水阀，并在外部大量打水冷却，并通知高炉工长尽快休风处理。
更换风渣口操作
休风前应预备好试合格的风渣口备品，并灌满冷却水册时预备好更换风渣口所需的各种材料和工具。假设条件许可，在取得得长同意后， 渣口小套可实行低压更换。
当高炉低压时，先松开排水管活接头，并小进水量，休风完毕后， 关闭进水，卸掉进水活接头。
待炉前工卸下风口后，马上装上更换的风渣口，并留意进出水方向
〔斜风口应保证往前方下斜〕不得装错。风口装上后，马上接进出水活接头，翻开进口阀，操作时动作地快速，尽量缩短休风时间。
低压更换渣口前，必需去除渣口前全部积存物，以削减低压时间。冷却壁漏水
炉缸部位冷却壁漏水，应马上报告高炉工长，并准确推断其严峻程
度，如漏水严峻，应尽快休风处理。
炉体其余部位冷却壁漏水，可视其程度，适当减小冷却水量，有时机时将漏水冷却壁单块分出。严峻漏水可关小至不断流或完全关闭， 进展外部喷水冷却。
高炉炉顶温度超过规定上限时，依据高炉工长指令开关炉顶喷水阀门。
事故的预防和处理
高炉事故无论大小都影响高炉生产指标变坏，甚至降低高炉寿命。不断改进操作，革设备，加强生产技术治理，防止和消灭事故有重大意义。对事故要防患于未然，消灭于萌芽。一旦发生事故，要在统一指挥下，主动而又冷静地全力组织抢救、处理，避开事故扩大， 削减事故损失。
风口严峻破损大量向炉内漏水的处理
风口破损后，当觉察风口发暗、发黑、串水超过两侧相监的一个风口时，应马上停顿该风口喷煤。假设风口常压水水压高于风压100KPa
〔〕以上时，可倒常压水；否则依据状况适当减水。以保 持风口光明。
风口严峻破损减水后，应乐观组织出净渣铁停风更换，不得拖延， 以保护炉缸碳砖。
减水前必需将该风口外部上下加好两根喷水。
减水后加强巡回检查，防止发生断水烧出事故。
在预备停风的放风过程中，该风口连续减水，保持风口光明，以免风口粘铁，风口拉不下来或装不上去，延长停风时间。
由于风口破损大、漏水多或其它问题，需临时堵风口时〔保证堵好〕，由值班工长打算。
风口突然烧坏断水处理
快速在风口外面加喷水冷却，设专人看好；停顿风口喷煤；组织看水工反水给水并减水；
依据状况改常压、停氧、放风，严防烧出；
组织出渣出铁，出铁后停风更换；
吹管烧坏的预防和处理
吹管发红，则应加喷水冷却，严峻者出铁后更换。
吹管装 的不严密，出铁后放风或停风调整。
风口窝渣、灌渣时，将风口和吹管加喷水冷却，设专人看管。
上述状况应停顿该风口喷煤。
由于上述状况处理不好，吹管烧坏或折断喷出焦炭。按以下程序处理：
向烧出部位打水。
停氧、停煤、改常压放风到风口不致灌渣的最低限度。
快速翻开渣口，乐观组织出铁，出铁后停风更换。防止小盖翻开后盖不上
看水工换风口小盖，必需预备手锤、长把钩子等工具，出铁后进展。
遇不正常状况时，应先请示工长后再更换，处理时制止一个人操作， 必需二人协同进展。
更换小盖时，风口对面不准有易燃物，不准有人通过。
每次出铁堵口后，假设风口小盖玻璃不干净，应准时更换，避开出铁前换小盖。
风口玻璃不干净，但此风口有窝渣、涌渣现象或者灌满煤粉时，不准翻开小盖更换。
放风坐料时不准翻开小盖，如有玻璃发暗，则等回风以后更换。
铁口上方的风口，由于堵铁口造成风口吹管进焦炭或渣铁，使风口玻璃变黑时，应马上停顿在这些风口喷煤。在未实行措施之前，制止翻开这些风口的小盖。在确认渣铁出净，经工长同意后，可以翻开小盖更换玻璃。
渣口上方的风口小盖玻璃，如因渣口坏的严峻，造成风口看不清时， 需在排净渣铁后更换，以上 1~7 由看水工执行，工长检查。
紧急停水
，应做紧急停水的预备。见水压降低后，实行以下应急措施：
马上报告值班工长，并和水泵房取得联系，经过联系水压短期内不
能恢复正常。
水压降低或断水时启用高位水。
削减炉身冷却用水，以保持风、渣口冷却系统用水；
如风口、冷却壁水已干，则把风口进水闸阀关闭，冷却壁关闭每层总管进水阀。
恢复正常水压的操作，按以下程序进展：
把总水截门关小；
如风口水已干，则把风口水截门关闭；
风口要单独逐个缓慢通水，防止风口蒸汽爆炸；
冷却水箱〔冷却壁〕要分区分段缓慢通水；
检查全部出水正常后，逐步恢复正常水压；
检查冷却设备有无烧损，重点为风、渣口；
更换烧坏的风、渣口；
处理烧坏的冷却壁；
在确认断水因素消退，水压恢复正常后，组织复风
鼓风机突然停风主要危急是：
煤气向送风系统倒流，造成送风系统管道甚至风机爆炸。
煤气管道产生负压，吸入空气而引起爆炸。
全部风口、吹管甚至弯头严峻灌渣。突然停风时：
检查各风口，如有灌渣 ，则翻开大盖排渣。排渣时要留意安全。
并酌情更换吹管、弯头。
紧急停电
雷雨季节发生紧急停电时，就冷静分析停电的性质、范围，实行相应的措施，分别按前述的紧急停水、鼓风机突然停风进展处理。分析推断的最终依据是风口有没有风和冷却器出水〔水压表〕的大小。假设紧急停水、鼓风机突然停风都符合，先按鼓风机突然停风处理，再按紧急停水处理。