高炉风口小套频繁烧损的原因分析及探讨.docx

该【高炉风口小套频繁烧损的原因分析及探讨 】是由【游园会】上传分享，文档一共【5】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【高炉风口小套频繁烧损的原因分析及探讨 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。480m3 高炉风口小套频繁烧损的缘由分析及探讨
第一炼铁厂生产科 李霏
风口小套频繁烧损的生产现状始终是困扰我公司炼铁厂生产指标的瓶颈问题。为解决此问题，公司各层领导及技术人员对此进展过屡次的研讨分析，进展过相关措施进展预防，但收效甚微。现笔者依据老区 480m3 高炉 7、8 月的风口套烧损状况及风口套烧损机理探讨如下，仅为个人观点，缺乏之处在所难免，仅供参考。
一、风口套烧损的状况分类。
风口套烧损机理可分为熔损、破损和磨损三类。实际观看来看，我单位大局部为渣铁侵蚀滴落后造成的熔损，少局部为本身材质或焊接质量不合格造成的破损和磨损。风口所处的工作环境恶劣，局部质量过关的风口套在热梯度的作用下， 也有可能造成裂纹或渗漏，从而导致漏水。而破损多发生在风口套本身焊接缝部位，同时可依据烧损后打磨观看，内孔大外孔小的状态即可断定为本身破损，而熔损多为外孔大，内孔小。因我公司烧损风口的现状绝大局部为铁水滴落熔损， 故着重探讨熔损状况的分析及预防。
二、造成风口小套熔损的机理。
造成风口套烧损的缘由很多，但最根本的烧损机理即是：风口受热超负荷， 冷却介质难以准时传导散热，从而导致风口套温度高于铜质固液相反响的 700℃ 界限温度，当到达铜猛烈氧化的900℃界限温度时，风口很快在高温高压下烧坏漏水。而影响导热的因素大致有如下几个方面：
风口套本身的材质构造。这包括风口套铜质的纯度、性能，本身构造的合理性。我单位大都是铜质 99%以上的贯流式风口，根本应能满足本级别高炉的风口要求。
冷却介质的压力、流量以及流速。当前各地区的高炉均在强化生产，尤其是民营企业的高炉利用系数和指标都日趋提高。之前的很多设计参数已难以满足强化冶炼的需求。我单位的风口套水压，水量16-15t/h，均同局部高冶强的同
级高炉来比较，只能说是在下限水平。而对于流速来说，应当保持在 716m/s ， 才能满足我单位的高炉生产需求。〔尚未计算，估量为下限值〕
炉缸状况。高炉炉缸活泼、稳定顺行是炼铁生产顺畅的根本要求。所以说炉缸无论是产生哪种积存，对风口套烧损都产生了巨大的影响。造成炉缸积存的缘由主要有三种：一是低炉温积存，二是高碱度积存，三是石墨碳积存。在我单位的原燃料条件下，焦炭热强度一般，根本在5053 左右，反响性在30 左右， 同时入炉矿的转鼓强度较低，根本都在 70 左右徘徊，由此来看，在原燃料方面有对中心死焦柱不利因素。另外因烧结碱度波动较大范围〔不等〕，为保证铁水质量，长期实行碱度上限操作，从而使中心料柱更简洁积存，造成料柱透气透液性变差。
三、操作制度。
1、炉顶布料。为了保障高炉顺行，在我单位的原燃料条件下，之前各高炉都执行的是有意识的进展边缘的操作方针。高炉操作人员在布料时在焦矿布料方面根本都是负角差多环布料。这虽然维持了顺行，但是由于煤气边缘进展，煤气利用率偏低，导致炉内化学热无法充分利用，高炉负荷难以提升，燃料比固然难以降低，这在本钱方面有很大的损失。同时因边缘煤气的进展，导致炉墙温度上升，渣皮难以稳定，风口盘旋区不能纵深到炉缸中心内，炉内料柱必定透气性较差。更直接的后果就是冷却设施加重了负荷，受气流冲刷严峻而难以维持长时间的正常使用。
2、风温。高风温操作是高炉冶炼工作者追求的目标。但是如何合理的使用同样要引起重视。我单位考核风温的混风全关使用率指标，在某种角度上导致高炉操作人为影响炉况波动。因热风炉的状态不同，透气保温的力量不同，全关混风操作造成了个别高炉在换炉前后的风温风压均波动幅度较大，这样导致高温区变化，渣带波动，渣皮不稳。
3、富氧喷煤。我单位高炉入炉风量为 14501480m 3/min，风温 11501180 ℃， 喷煤比约在 130140kg/t 水平，依据首钢的风口理论燃烧温度计算公式可知我单位此项参数处于略高水平。因富氧达 25003000m 3/h 即可满足 2150℃的合理风
口理论燃烧温度值。超过此数值，将加剧风口前渣铁生成的温度和速度，从而加剧风口前热流交换猛烈，如处于渣铁难以准时渗透过死料柱到达炉缸时，风口前高速的气流将带动积蓄的渣铁对风口套的接触冲刷，从而导致风口套快速磨损和烧熔。而稳定的喷煤和富氧使用，避开过多的富氧导致的风口前氧过剩系数过大
〔超过〕，对保护风口套有乐观意义。
4、渣铁外排。因客观条件的制约，我单位各高炉的出铁正点率大大低于正常值。高炉内渣铁不能准时的排出炉外，导致炉内渣铁积攒空间减小，从而导致炉料透气性紧急，而随着渣铁的不均匀不准时的排出，炉内极易在出铁前后料速变化，难行、崩料、低料线等导致软熔带上下波动，渣皮脱落，脱落的渣皮对风口区的冷却设备造成的热负荷波动，机械冲刷等大大提高了风口烧损的机率。
5、碱金属影响。高炉配吃烧结机头除尘灰，导致碱金属富集循环。虽然碱金属对风口套无过多的直接影响，但是对焦炭的破损影响不容低估。而焦炭的强度降低后加剧了炉内料柱的透气性影响，导致渣铁难以准时渗透，从而影响风口区域的传热导热，造成风口套烧损具备了前提。虽然公司掌握了此项因素，但碱金属的准时外排，不是一蹴而就的短期工作，仍需引起足够的重视，应实行措施定期排碱。
6、连续及长期休风的影响。在这方面的影响下，高炉料柱内呆滞，透液透气性变差，渣铁温度缺乏，流淌性差等都可能造成风口套烧损。
7、其他因素。包括煤粉的质量、喷煤的风口均匀度等等，都不作为主要因素，但是同样要引起足够的重视，以便为高炉整体稳定顺行供给外部条件的保证。
以上仅是本人在 6 月底到公司第一炼铁厂工作后，对7 月、8 月份发生的连续风口套频繁烧损〔个数均为 60 以上〕的粗浅分析，现就此分析依据我单位实际提议局部可控措施。
四、预防及改进措施。
1、加强原燃料的筛分。对高炉入炉料进展全程筛分监控考核。严格制定和执行槽下清理筛底的工作。尤其是在雨季，最大限度的避开大量粉末炉料入炉。削减由此造成的炉料透气性差，炉内压差偏高，边缘气流进展的原料条件。
2、转变布料思路，坚决掌握边缘气流。进展中心气流，掌握边缘气流，提高煤气利用率。这是降本钱、稳顺行的重要布料手段。打透中心，掌握边缘，稳定渣皮，严格执行“压边”操作，高炉顺行才有保证。固然，具体手段及幅度视各炉的具体状况而定。
3、稳定风温操作。应当依据各热风炉的具体状况，实行折算后的平均风温值来使用混风掌握。而不应当单纯的全关混风阀机械性的操作。避开换炉前后的风温大幅波动导致的炉内温度场的变化。
4、稳定富氧喷煤操作。依据喷煤比的水平，在结合风温的使用水平根底上， 维持合理的风口前理论燃烧温度。避开过多富氧导致的风口前煤气发生量过少， sio 大量生成等因素对炉料透气性影响，同时掌握过量渣铁生成速度，在炉料中能准时渗透到炉缸，避开在风口前大量积蓄而烧损风口。尤其是在连续的休复风的炉况下，过早富氧喷煤更是因炉内热储藏缺乏加剧炉内渣铁难以渗透炉缸，从而导致风口烧损。
5、稳定渣铁正点排出率。调配好铁水罐车，准时排净渣铁，使炉内生成的渣铁有空间，不在风口前积攒是避开风口套烧损的重要一环。
6、掌握碱金属入炉量，实行适当降低炉渣碱度的方式进展排碱。可以放宽铁水含硫的范围，由当前的放宽至即可。但此操作要求入炉矿的各成分〔尤其是烧结碱度〕必需相对稳定。
7、锰矿进展洗炉的操作有待于进一步观看和商榷。原则上高炉应尽量避开此操作。一是对本钱的影响，二是常常性洗炉对渣皮的稳定不利，但是具体状况下的炉况则需另谈。
8、同一风口区连续烧损小套的风口要进展相应的堵风口操作，同时检查好该方位冷却壁的工作状况。在炉缸热量及风口周边渣铁流淌性好的状况下再适时开风口，避开连续烧损频繁休风造成恶性循环。
综上仅是本人在短期内的观看分析和总结。现局部观点已获领导认可，相关措施予以落实，进入九月份，现高炉风口烧损状况已大为削减。
简历：李霏，男，40 周岁，吉林省东丰县人，大专学历。1993 年入国营钢铁厂工作 12 年，先后在炉前、看水、热风、修理等岗工作，后任高炉工长。2025 年起相继在福建鑫海冶金、唐山德龙钢铁等公司担当高炉工长、主任、生产技术科长等职务。2025 年 3 月 6 日入聘本公司，现任第一炼铁厂生产科副科长。