高级数控车新题库.docx

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职业道德是〔 〕
社会主义道德体系的重要组成局部
安全文化的核心是树立〔 〕的价值观念，真正做到“安全第一，预防为主”。
以产品质量为主 ，正确的选项是〔 〕。

“stock dismeter is 25min”的含义是〔 〕。
刀具直径 25 厘米 25 毫米 25 毫米
25 毫米
可以在传递任意位置两轴之间的运动的传动方式是〔 〕。
轮传动
需要凸轮和从动杆在同一平面内运动，且行程较短，应当承受〔 〕。
圆锥凸轮 〔 〕实现。

以下管接头中〔 〕只能用于 8Mpa 以下的中低压。
卡套式
要防止液压油的可压缩性增大，在液压系统内要防止〔 〕。
工作温度上升 C. 空气混入 〔 〕。
〔 〕影响较大。

晶体管时间继电器消耗的功率〔 〕电磁式时间继电器消耗的功率。
小于
数控系统在工作时，必需将某一坐标方向上所需的位移量转成为〔 〕。
相应位移动 ，位置反响量是〔 〕。
〔 〕。
〔 〕符号表示。

s c b
放在真空炉中淬火可防止〔 〕。
〔 〕。
〔 〕。
D． 的浮雕的最正确方法是〔 〕。
.〔 〕切削时可以中途参加冷却液。
〔 〕。

曲轴、齿轮等零件的主要失效形式是〔 〕。
〔 〕。
，保证各主要外表到达成品图纸所规定的技术要求的是〔 〕。
〔 〕。
〔 〕会减小切削时需要的功率。
〔 〕于主切削力。

需要屡次用顶尖装夹的工件应中选用的中心钻是图中的〔 〕。
A.① B.② C.③ D.④
切削高温合金时，后角要稍大一些，前角应取〔 〕。
正值
常用钨系高速钢和钼系高速钢可选用〔 〕刃磨。
白刚玉砂轮 〔 〕。

主程序与子程序有区分的一点是子程序完毕指令为〔 〕〔FANUC 系统、华中系统〕。

程序段 G94X_Z_K_F_中，X_Z_定义的是〔 〕〔FANUC 系统〕。
此程序段的循环终点坐标 B. 此程序段的循环起点坐标
D. 此程序段的切削起点坐标
复合循环指令 G71U〔△d〕R〔E〕；G71P〔ns〕Q〔nf〕U〔△u〕W〔△w〕；中的△d
表示〔 〕〔FANUC 系统〕。
总余量 方向精加工余量
G73U〔△i〕W〔△k〕R〔D〕；G73P〔ns〕Q〔nf〕U〔△u〕W(△w)F〔△f〕 S〔△s〕T〔t〕；中，△i 表示〔 〕〔FANUC 系统〕。
方向精加工余量 方向精加工余量 方向总退刀量
方向总退刀量
N10#24=60；N20#26=-40；N30 G01 X[#24]Z[#26]; 后，刀具所在
位置的坐标为〔 〕〔FANUC 系统、华中系统〕。
#24,Z#26 ,Z26 ,Z26 ,Z-40
在运算指令中，形式为#i=COS[#j]的函数表示的意义是〔 〕〔FANUC 系统、华中系统〕。
正弦
在宏程序变量表达式中运算次序优先的为〔 〕〔FANUC 系统、华中系统〕。
乘和除运算 〔 〕〔FANUC 系统、华中系统〕。

华中数控车床系统中 G80X_Z_F_是〔 〕指令〔华中系统〕。
圆柱车削循环
华中数控系统中，G71 指令时以其程序段中指定的切削深度，沿平行于〔 〕的方向进展多重粗切削加工的〔华中系统〕。
轴 轴 轴 轴
CYCLE93 指令可以完成〔 〕循环加工的〔SIAMENS 系统〕。
钻孔
在 R 参数使用中，下面选项〔 〕的格式是对的〔SIEMENS 系统〕。
[R1] B./R2 G00 [R3] =R1-R3
在运算指令中，形式为 Ri=COS〔RJ〕的函数表示的意义是〔 〕〔SIEMENS 系统〕。
正弦
表示 Ri=LN〔Rj〕是〔 〕运算〔SIEMENS 系统〕。
自然对数
在宏程序变量表达式中运算次序优先的为〔 〕(SIEMENS 系统)。
乘和除的运算
运算式 Rj> RK 中关系运算符“>”表示〔 〕〔SIEMENS 系统〕。
等于
假设 R4、R6 表示的加工点的 坐标，则描述其 X 和 Z 向运动关系的宏程序段
R6=SQRT{2*R2*R4}；所描述的加工路线是〔 〕〔SIEMENS 系统〕。
圆弧
能够包含公差信息、刀具信息等非几何信息的产品数据模型是〔 〕。
线框模型 〔 〕转换成数控加工程序。
CAD 模型比较，要使用〔 〕。
OFFSET 键的功能是〔 〕量设定的显示。

设置工件坐标系就是在〔 〕中找到工件坐标系原点的位置。
〔 〕。

56.〔 〕不会减小车削瘦长轴的过程中的径向切削力。
〔 〕可使夹紧力分布均匀，减小薄壁零件的变形。

对于图中所示的零件轮廓和刀具，精加工外形轮廓应选用刀尖夹角〔 〕的菱形用 C 轴作圆刀片。
° ° ° °
当刀尖半径为 ，要求外表粗糙度值小于 10μ，车削进给量 F 应取〔 〕
mm/每转。

承受〔 〕切削螺纹时，螺纹车刀的左右刀刃同时切削。
循环指令
61.〔 〕在全部的数控车床上都能使用。
C 轴作圆周分线 G 功能参加圆周分线参数
编制加工牙等宽的变导程螺纹车削程序除了每转过 360 °要修改螺距外还要
〔 〕。
要分屡次进刀，每次转变径向位置 ，，每次转变在圆周上的起始位置 D. 要分屡次进刀每次同时转变轴向起始位置和圆周上的起始位置
数控车床车削螺纹，螺距误差较大的缘由是〔 〕。
程序错误 B. 没有正确安装螺纹刀具 C. 切削参数不合理 D. 丝杠螺距补偿数据不正确
钻头直径选择越大，机床转速选择要〔 〕。
越快 ，其两侧切削刃受力〔 〕。
C. 时大时小
封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸〔 〕各减环的最小极限尺寸之和。
之差乘以
精基准选择时，应尽可能选用〔 〕作为定位基准，以避开其不重合而引起的误差。
设计基准 B. 装配基准 C. 前工序的工序基准 D. 测量基准
对于一个平面加工尺寸，假设上道工序的尺寸最大值为 Hamax，最小值为 Hamin， 本工序的尺寸最大值为 Hbmax，最小值为Hbmin，那么，本工序的最大加工余量 Zmax=
〔 〕。
Hamax-Hbmax -Hbmin -Hbmax -Hbmin
千分表比百分表的放大比〔 〕，测量精度〔 〕。
大、小 、低 、高 、低
以下孔、轴协作中，不应中选用过渡协作的是〔 〕。
既要求对中，又要拆卸便利 ，载荷由键传递
用百分表绕工件旋转一周时的〔 〕即为径向跳动误差。
读数差 2 倍 1/2
承受基轴制，用于相对运动的各种间隙协作时孔的根本偏差应在〔 〕之间选择。
~U ~G ~N ~U
公差与协作的根本规定中，H7 中的符号 H 代表基孔制，其上偏差为证，下偏差为
〔 〕。
负值 〔 〕。

国标规定，对于肯定的根本尺寸，其标准公差共有〔 〕个等级。

由温度、振动等因素引起的测量误差是〔 〕。
操作误差
在加工过程中，因高速旋转的不平衡的工件所产生的〔 〕会使机床工艺系统产生动态误差。
开力 .〔 〕不符合机床维护操作规程。
24 小时运转 D.
操作人员培训上岗
检查数控机床几何精度时，首先应进展〔 〕。
坐标精度检测
对卧式数控车床单项切削精度中的外圆精度中的外圆精度进展检验的工程有
〔 〕。
圆度和圆柱度
二、推断题
81.( )从业者从事职业的态度是价值观、道德观的具体表现。
82.〔 〕职业用语要求：语言自然、语气亲切、语调严峻、语速适中、语言简练、 语义明确。
83.〔 〕零件图的明细栏填写需要应当从下往上，由大到小填写。
84.〔 〕通过对装配图的识读，可以了解零件的构造、零件之间的连接关系和工作 时的运动状况。
85.〔 〕切削加工中，一般先加工出基准面，再以它为基准加工其他外表。
86.〔 〕小准度心轴的锥度越小定心精度越高。
87.〔 〕一工件以外圆在 V 形块上定位加工圆柱上一个平面，平面的高度误差为 ， V 形块的角度是 120°。工件直径上偏差 ，下偏差-。工件在垂直于 V 形块底面方向的定位误差能满足加工精度要求。
88.〔 〕构造最简洁的可转位车刀是压孔式。
89.〔 〕DNC 的方向是向计算机与数控机床集成技术进展。
90.〔 〕空运行过程中无视了程序中的进给速度。