倍捻挡车工技术标准(操作法).pdf

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倍捻挡车工技术标准(操作法)--第1页
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前 言

此套丛书是在石家庄市纺织工业公司编的
《各工序操作技术培训丛书》基础上，结合宏润
公司各种新机型、纺纱操作新技术改编。经多次
校对，于 2010 年 9 月份正式使用。参与本书籍改
编的人员有：
责任编辑：牛立生 马丽欣 孟少华
责任校对：马丽欣
封面设计：牛立生



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目 录
倍捻工序操作技术标准（应知部分）┄┄┄┄┄┄┄（ 3）
一、本工序的主要任务 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（ 3）
二、前工序的疵品类型 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（ 3）
三、本工序疵品类型产生原因
及解决办法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ (3)
四、倍捻机的主要结构和作用 ┄┄┄┄┄ ┄┄┄┄┄ (4)
五、原料的基本常识 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ (5)
六、温湿度与生产的关系┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ (6)
七、安全操作规程和消防知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ (7)
倍捻工序操作技术标准 （应知部分）┄┄┄┄┄┄┄┄ (8)
一、交接班工作 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ (8)
二、操作法 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ (8)
三、巡回工作 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ (8)
四、操作注意事项 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ (10)
五、清洁工作 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(12)
倍捻测定评级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ (13)
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倍捻工序操作技术标准
（应知部分）
一、 本工序的主要任务
倍捻工序是将已经并合后的合股单纱，通过加捻作用，获得
要求的捻度，成为股线。有双股线、三股线等。
股纱经过捻线工序可以达到以下目的：
（1）提高单纱纤维强力的利用率，使股线的耐磨性大于各单纱
的耐磨性之和。
（2）增加纱线的弹性和柔软性。
（3）改善纱线的密度和捻度的均匀性。
（4）增加纱线的光泽改善光滑性。
二、前工序的疵品类型
并线工序疵品纱：分叉纱、单根纱、多股纱、大肚纱、并合花
纱、兜底纱、绕管花边纱等。
三、本工序疵品类型产生原因及解决办法：

疵品名称 产 生 原 因 解决方法
松 1、加捻不合格 加捻合格
捻
2、锭子运转不灵活、缠毛、回
及时清除
纱
丝
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3、锭子磨损缺油 及时修理
4、纱线不通过锭翼 纱线走正确通道
5、槽筒与筒管之间有空隙 及时修理
加捻合格
1、加捻过大
紧 捻 纱
正确执行操作法
2、放刹锭器过早
及时检查上机纱
1、上机纱轴多少股未查出
多少股纱 质量
2、接头时带入回丝 回丝及时捡出
清洁防止飞毛附
飞花附入纱 清洁时飞毛附入
入
及时检查上机纱
1、并纱分岔未查出
小 质量
辫 加强并纱操作
2、纱线并合张力不一致
纱
加强并纱操作
3、并合股数不符合工艺要求
1、清洁不干净 清洁必须到位
油纱、脏纱 2、上机油纱未查出，造成下机 上机质量必须合
油纱 格
成形合格、张力
1、成形过大、张力不合格
磨坏纱 合格
2、探纱杆失灵 及时检修
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四、倍捻机的主要结构和作用
1、主要结构：TDN-120 型倍捻机主要由锭子、机器、传动齿轮
箱、锭子传动、压轮、导论、锭子刹车、卷取、筒子架、断头自
停、导纱杆抬起、隔纱板、导纱钩、电气开关箱等部件组成。
（1）卷绕组成部分：是由齿轮箱来实现的，齿轮箱为整体封闭式，
采用喷淋润滑，由差动齿轮偏心块机构完成防叠作用，保证卷绕
筒子成形良好。
（2）导纱钩部分：导纱钩能垂直调节并有刻度尺指示， 以使纱线
的气圈始终处于最佳状态，当更换喂入筒子时，导纱钩可沿周向
移开，便于换筒。
（3）锭子刹车部分：采用脚踏式刹车，刹车时锭子不需移动，小
滚轮将龙带稍稍推离锭盘，同时有一刹车垫与锭盘接触，使锭子
制动。
（4）断头自停装置：当纱线断头或喂入筒子用完后，该装置能自
动抬起筒子，使其与摩擦滚筒脱离接触，筒子架的抬起主要通过
涡轮减速箱及连杆、摆杆、顶杆、等机构完成，由于摆杆做缓慢
的往复摆动，使筒子架抬起稍有延时，保证纱头完全卷绕在筒子
上。
五、（一）原料的基本常识
1、原料的种类：原料分天然纤维和化学纤维两大类
天然纤维包括植物纤维（棉、麻）和动物纤维（毛、丝） ；
化学纤维包括人造纤维（人造棉）和合成纤维（腈纶、涤纶、
维纶） 。
2、原料的性能：
① 原 棉：主要是可纺性能，有长度、细度、成熟度、天然卷
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曲度、单纤维强力、色泽、整齐度、短绒百分率、带纤维籽
屑等。
② 化学纤维性能有细度（旦尼尔）、强力（克/旦尼尔）、长度、
卷曲数、断裂强度、断裂伸长、超倍长纤维、含油、色泽等。
3、 原料的品级：
鉴定棉花质量主要是看品级和长度、细度、含杂和加工轧花
质量等。决定品级主要看外观色泽、手感和夹杂物情况。一般来
说，纤维越长，短绒越少，品级就高，细度越细，成熟度越好。
根据上述条件，国家规定原棉共分七级一至四级为可纺纤维，
五至七级为不可纺纤维。
纤维长度是以毫米（ mm ）为单位。分为 23 、25 、27 、29 、
31 、33 毫米等。纤维越长，纺纱价值越高。
2、 原料代号：
原 棉-C 涤 纶-T 腈 纶-A 维 纶-V 虎木棉 -P
人造棉 -R T/C-涤棉混纺 天丝-Ts 竹纤维 -Ba
（二）、产品的性能、规格及代号
1、产品（成纱）的性能：
主要有强力、条干、棉节杂质、捻度、重量等。一般讲纯棉
纱含水大、缩水率高、耐高温。化纤和混纺纱含水小、缩水率小、
强力高、怕高温、耐磨、结实。
2、产品的规格：是用支数和号数表示。
支 数（英制）：是指一磅重的纱线，在公定回潮率 %
的情况下，有几个 840 码，即为多少支。支数越高，表示纱线越
细，支数越低，表示纱线越粗。支数用“ S”表示。
号 数（公制）：是在公定回潮率 % 的情况下，1000 米
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长的纱线，重多少克，就是多少号纱。号数越小表示纱线越细。
号数越大，表示纱线越粗。 号数英文用“Tex ”表示， 中文用 “号”
表示。
3、纱线代号
经 纱-T 纬 纱-W 精 梳-J 售 纱-R
筒 纱-D 针织纱 -K 转杯纱（气流纺） -OE
六、温湿度与生产的关系（因与络筒在同一车间与其相同）
车间温度一般控制在20℃--30℃之间，23℃左右较为适宜。
相对湿度控制在 60%--75% 。温湿度高低不仅直接影响产质量，而
且生活难做， 工作环境不舒服。相对湿度过高，会增加纱线张力，
增加卷绕密度，使纱线伸长，失去弹性，后道断头增加。相对湿
度过低，会减小纱线张力，降低卷绕密度，筒子成形松弛，整经
时增加断头或脱圈。
七、安全操作规程和消防知识
（一）安全操作规程：
1、上班前必须穿戴整齐，女工辫子或长发装入工作帽内。
2、操作时集中精力，认真操作，动作准确，坚持安全第一的原则。
3、开车前检查机器设备，前后招呼，发现问题（异响、异味） ，
及时关车，并报告有关人员修理。
4、锭脚、锭座绕回丝，严禁开车用手钩，必须停锭处理。
5、机器危险部位如：传动皮带、滚筒等运转时不准靠近接触。
6、五不动：
① 不懂不动 ； ②不是自己操作机台不动； ③不了解情况不动 ；
④机器未停稳不动 ； ⑤标有警示标识的不动。
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（二）消防知识：
1、车间设有消防栓、消防桶、干粉灭火器等消防器材，一旦发生
火警，能立即扑救。
2、灭火器的使用方法： 一般是先把保险销钉拔去， 然后捺紧鸭舌
开关，灭火液体（干粉）就会自动喷出。
3、四氯化碳灭火机和二氧化碳灭火器，适用于漏电和油类起火。
八、有关电器的一般使用常识：
1、电器设备发生故障，不准乱动。立即通知相关人员修理。
2、认真执行操作规程，湿手不开电门。电器设备上不得放置其它
物品。


倍捻工序操作技术标准
（应知部分）
一、交接班工作：
交接班工作是保证正常生产的重要环节。交班交方便，以主
动交清为主；接班抢困难，以认真检查为主。既要发扬风格，又
要加强团结，必须分清责任，认真执行交接班制度。
（一） 交班：做到一要、二清、三好
一要：要发扬风格，做到岗位对口交接。
二清：1、交清生产情况（供应、改支、工艺变动、坏车等） ；
2 、交清公用工具以及半制品存放地点。
三好： 1、规定的清洁彻底做好。
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2、下机纱轴之质量好，纱罐中并纱宝塔分段要好。
（二）接班：做到一要、二了解、四检查
一要：要对工作极端负责，提前 20 分钟进入工作岗位。
二了解：1、了解上班的生产情况，做到心中有数。
2 、了解上班半制品存放地点，上机、下机纱管颜色，
以及质量指标执行情况。
四检查：
1、查槽筒、超喂罗拉、气圈刻度、导纱论、结合器、钉子、
锭翼是否正常，有无缺损。
2、查纱罐内纱轴是否有纱疵