地下连续墙施工工法(一)2024.docx

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地下连续墙施工工法(一)2024
一、地下连续墙施工概述
地下连续墙作为一种重要的基坑支护结构，广泛应用于深基坑、地下工程和地下空间开发等领域。其施工技术在工程实践中具有极高的实用价值和广泛的应用前景。地下连续墙的施工质量直接关系到整个工程的安全性和稳定性，因此，深入了解其施工概述对于确保工程顺利进行至关重要。地下连续墙的施工通常包括墙体设计、材料选择、施工工艺、质量控制等多个环节。据统计，我国地下连续墙施工工程量每年以约10%的速度增长，其中，上海、北京、广州等一线城市更是地下连续墙施工的热点区域。
，墙体高度可达到60米以上。其施工方法主要分为预制和现浇两种，预制地下连续墙采用工厂化生产，现场拼装，具有施工速度快、质量稳定等优点；现浇地下连续墙则是在现场直接浇筑，适用于地质条件复杂或地下水位较高的工程。以某大型地铁工程为例，该工程地下连续墙施工采用预制方法，共完成墙体长度约10公里，施工周期仅为6个月，有效缩短了工期。
地下连续墙施工过程中，施工队伍需严格按照设计要求和施工规范进行操作。施工前，需对施工现场进行地质勘察，了解土层分布、地下水位等地质情况，为地下连续墙的设计和施工提供依据。同时，施工过程中还需注意墙体垂直度、混凝土强度、钢筋间距等关键指标的控制。例如，某高层建筑基坑支护工程中，地下连续墙施工过程中严格控制了墙体垂直度，确保了墙体垂直度偏差在1%以内，为后续的地下室结构施工奠定了坚实基础。
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二、地下连续墙设计要点
地下连续墙设计是确保工程质量和安全的关键环节。设计要点主要包括墙体结构设计、钢筋配置、混凝土强度和墙体接缝设计等。首先，墙体结构设计需要充分考虑地质条件、地下水位、基坑深度等因素，确保墙体具有足够的承载力和抗渗性能。例如，，混凝土强度等级为C30，以满足基坑深度达到15米的承载需求。
其次，钢筋配置是地下连续墙设计的重要部分。钢筋应按照设计规范进行合理布置，确保墙体结构的稳定性和耐久性。通常情况下，地下连续墙主筋间距为200至300毫米，箍筋间距为100至150毫米。以某大型商业综合体项目为例，其地下连续墙设计主筋直径为28毫米，箍筋直径为12毫米，主筋和箍筋均采用HRB400级钢筋，有效提高了墙体的抗震性能。
再次，混凝土强度是地下连续墙设计的关键指标之一。混凝土强度等级通常根据工程地质条件、基坑深度和使用要求来确定。例如，某地铁车站基坑支护工程中，地下连续墙设计要求混凝土强度等级为C35，以应对复杂的地质条件和地下水位变化。此外，混凝土浇筑过程中，还需控制浇筑速度和浇筑温度，以防止出现冷缝、蜂窝等质量问题。
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在墙体接缝设计方面，地下连续墙的接缝形式主要有无缝连接、错缝连接和搭接连接等。无缝连接适用于地质条件较好、地下水位较低的情况；错缝连接适用于地质条件较差、地下水位较高的工程；搭接连接则适用于地质条件复杂、施工难度较大的工程。以某高层住宅项目为例，其地下连续墙设计采用错缝连接方式，接缝宽度为30毫米，有效提高了墙体的整体性和抗渗性能。同时，接缝处需进行特殊处理，如设置止水带、注浆等，以确保地下连续墙的防水效果。
三、地下连续墙施工工艺
地下连续墙施工工艺是一项复杂的系统工程，主要包括成槽、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑、接头处理等环节。以下是对这些环节的具体描述。
(1)成槽工艺是地下连续墙施工的基础，通常采用冲击钻、旋挖钻或抓斗钻等设备进行。成槽深度一般大于设计墙体深度，以保证墙体的整体性和抗渗性。例如，在某深基坑工程中，成槽深度达到15米，，成槽速度达到每天5米，确保了工程进度的顺利进行。
(2)钢筋笼制作与安装是地下连续墙施工的重要环节。钢筋笼通常在工厂或现场制作，然后运至施工现场进行安装。钢筋笼的安装精度对地下连续墙的整体质量至关重要。在某大型建筑基坑支护工程中，钢筋笼安装精度要求在±10毫米以内，通过使用激光定位系统和自动化设备，成功实现了高精度的钢筋笼安装。
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(3)混凝土浇筑是地下连续墙施工的关键步骤，直接关系到墙体的强度和耐久性。混凝土浇筑过程中，需严格控制浇筑速度、浇筑温度和振捣效果。在某高层建筑基坑支护工程中，混凝土浇筑采用分层浇筑法，每层厚度为500毫米，浇筑速度控制在1米/小时，有效保证了混凝土的密实度和强度。此外，施工过程中还采用了温度控制措施，如使用冷却水等，以防止混凝土出现裂缝。
在接头处理方面，地下连续墙的接头形式和施工工艺对墙体的整体性能有着重要影响。接头形式通常有机械接头、化学接头和自然接头等。在某地铁车站基坑支护工程中，采用化学接头方式，接头强度达到母材的90%以上，有效提高了地下连续墙的防水性能和整体稳定性。施工过程中，接头处需进行特殊处理，如涂抹接缝膏、设置止水条等，确保接头的密封性和耐久性。
四、地下连续墙施工质量控制
地下连续墙施工质量控制是确保工程安全、稳定和耐久性的关键。以下是对地下连续墙施工质量控制方面的详细描述。
(1)地下连续墙施工过程中，首先需要对施工材料进行严格的质量控制。这包括混凝土、钢筋、水泥、砂石等原材料的质量检验。例如，在某大型基础设施项目中，混凝土强度等级要求达到C30，为此，施工方对水泥、砂石等原材料进行了严格的质量检测，确保了混凝土的强度和耐久性。此外，钢筋的化学成分和力学性能也必须符合设计要求，通过使用先进的检测设备，如X射线荧光光谱仪和万能试验机，确保钢筋质量。
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(2)施工过程中的质量控制主要包括成槽精度、钢筋笼安装、混凝土浇筑和接头处理等环节。成槽精度直接影响到地下连续墙的垂直度和接缝质量。在某深基坑工程中，通过采用激光测距仪和全站仪进行实时监测，确保成槽垂直度偏差控制在1%以内。钢筋笼安装时，要求钢筋间距和位置误差不超过±10毫米，通过使用自动定位系统和手动校准，实现了高精度的钢筋笼安装。
(3)混凝土浇筑是地下连续墙施工的关键环节，浇筑质量直接关系到墙体的密实度和抗渗性能。在某高层建筑基坑支护工程中，混凝土浇筑采用分层浇筑法，每层厚度控制在500毫米，浇筑速度控制在1米/小时，以防止冷缝和蜂窝的出现。同时，施工过程中采用了振动棒和插入式振动器进行振捣，确保混凝土的密实度。此外，接头处理也是质量控制的重点，通过设置止水带和注浆，确保了接头的密封性和防水性能。在某地铁车站基坑支护工程中，接头强度达到母材的90%以上，有效提高了地下连续墙的整体性能。
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在施工过程中，还应对施工环境进行监控，如温度、湿度、风力等，以防止环境因素对施工质量的影响。例如，在某沿海地区施工的地下连续墙工程中，由于夏季高温，施工方采取了冷却水、遮阳等措施，以降低混凝土浇筑温度，防止裂缝产生。通过这些措施，地下连续墙施工质量得到了有效保障，确保了工程的安全性和可靠性。