塑性加工过程的组织性能变化.ppt

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§6. 2 金属塑性变形的温度-速度效应
§6. 3 形变热处理
第6章  塑性加工过程的组织性能变化和温度----速度条件
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1. 2 热变形
1. 1 冷变形
1. 3 塑性变形对固态相变的影响
塑性加工中金属的组织与性能
. 1 冷变形
CONTENTS
冷变形的概念
冷变形时金属显微组织的变化
冷变形时金属性能的变化
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变形温度低于回复温度，在变形中只有加工硬化作用而无回复与再结晶现象，通常把这种变形称为冷变形或冷加工。冷变形时金属的变形抗力较高，且随着所承受的变形程度的增加而持续上升，金属的塑性则随着变形程度的增加而逐渐下降，表现出明显的硬化现象。
金属的冷变形一般要进行几次。每次只能根据金属本身的性质与具体的工艺条件，完成一定数值的总变形量。
在各道次冷变形中间，要将硬化的、不能继续变形的坯料进行退火处理以恢复塑性，这种冷变形后退火，退火后又重复进行冷变形的作业，称为冷变形－退火循环。
可见，恰当地利用冷变形－退火循环可以将金属加工到任意形状和大小，以及任意程度的硬化或软化状态的制品。
冷变形的优点是制品表面光洁、尺寸精确、形状规整；
可以得出具有任意硬化程度和软化程度的产品，以满足工业对材料的不同要求，而这是热变形很难实现的。
顺便指出，用退火工作来进行对硬化材料的部分软化制取半硬、3/4硬等制品时，因为再结晶过程进行很快，受炉温的波动很敏感，不如用冷变形以控制变形程度严格(特别是那些不可热处理强化的金属和合金)。
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纤维组织
多晶体金属经冷变形后，原来等轴的晶粒沿着主变形的方向被拉长。变形量越大，拉长的越显著。当变形量很大时，各个晶粒已不能很清楚地辨别开来，呈现纤维状，故称纤维组织。被拉长的程度取决于主变形图和变形程度。

随着冷变形的进行，位错密度迅速提高。
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亚结构
只有在变形量比较小或者在层错能低的金属中，位错的分布才是比较分散和比较均匀的。
在变形量大而且层错能较高的金属中，位错的分布是很不均匀的。
纷乱的位错纠结起来，形成位错缠结的高位错密度区，将位错密度低的部分分隔开来，好像在一个晶粒的内部又出现许多“小晶粒”似的，只是它们的取向差不大（几度到几分），这种结构称为亚结构。